一種拉結(jié)式雙鋼板組合剪力墻的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種拉結(jié)式雙鋼板組合剪力墻。
【背景技術(shù)】
[0002]雙鋼板組合剪力墻具有較高的承載力，良好的延性和穩(wěn)定的滯回性能，相對(duì)于傳統(tǒng)的混凝土剪力墻不需支模板，施工速度快，墻身薄，在一定程度上有效降低結(jié)構(gòu)自重。
[0003]目前已經(jīng)運(yùn)用的雙鋼板組合剪力墻一般包括兩側(cè)設(shè)置對(duì)拉螺栓的雙鋼板組合剪力墻、墻板內(nèi)側(cè)設(shè)置栓釘或T形加勁肋的雙鋼板組合剪力墻等，此類墻體因拉結(jié)方式的原因鋼板的厚度較厚，一般不宜小于10_，經(jīng)濟(jì)性較差。且兩側(cè)設(shè)置對(duì)拉螺栓的雙鋼板組合剪力墻，螺栓從墻面伸出，墻面不平整，導(dǎo)致裝飾困難;墻板內(nèi)側(cè)設(shè)置栓釘或加勁肋的雙鋼板組合剪力墻，施工繁瑣，混凝土澆筑時(shí)易發(fā)生鋼板屈曲，兩墻板之間協(xié)同工作性能差。
[0004]近年來雙鋼板組合剪力墻包括發(fā)明專利申請(qǐng)組合型鋼箱形鋼板剪力墻以及發(fā)明專利申請(qǐng)一種鋼管束和鋼板混凝土組合剪力墻結(jié)構(gòu)。組合型鋼箱形鋼板剪力墻的特征是用若干H形鋼上下翼緣對(duì)焊，組成鋼管束組合剪力墻;一種鋼管束和鋼板混凝土組合剪力墻的特征與前者類似，用U形、T形等鋼構(gòu)件焊接成鋼管束組合剪力墻。此類鋼板剪力墻通過大量H形、U形、T形構(gòu)件的焊接連接形成若干腔體，雖能有效滿足《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定的寬厚比要求，鋼板厚度較薄，較為經(jīng)濟(jì)，但因焊縫處于受力面，且鋼板較薄易受焊接溫度影響，存在焊接工作量大，墻表面不宜平整，受力性能受焊接性能控制等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種構(gòu)造簡(jiǎn)單，施工方便，裝配簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)性好，便于工業(yè)化生產(chǎn)，兩塊墻板整體拉結(jié)，墻面平整、光滑，鋼板與混凝土協(xié)同工作的拉結(jié)式雙鋼板組合剪力墻。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:一種拉結(jié)式雙鋼板組合剪力墻，包括有位于兩端的鋼管柱、一對(duì)鋼板和至少一個(gè)拉結(jié)式連接件，所述兩塊鋼板通過拉結(jié)式連接件的拉結(jié)形成整體，所述的拉結(jié)式連接件將兩鋼板之間的腔體分成至少兩個(gè)管狀空腔，所述管狀空腔內(nèi)澆筑混凝土，所述鋼管柱的壁厚比鋼板的厚度略厚。
[0007]進(jìn)一步地，所述拉結(jié)式連接件由一對(duì)支連接件構(gòu)成，所述兩個(gè)支連接件相互拉結(jié)，所述鋼管柱為空心鋼管柱或鋼管混凝土柱。
[0008]進(jìn)一步地，所述的拉結(jié)式連接件沿鋼板的高度全高設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步地，所述支連接件橫剖面可為直鉤L型、鐮鉤型或彎鉤型，所述彎鉤型或鐮鉤型的支連接件的彎折部分與直桿部分之間的角度為0-60°。
[0010]進(jìn)一步地，所述拉結(jié)式連接件的厚度與墻體鋼板厚度相等，或所述拉結(jié)式連接件的厚度略小于墻體鋼板的厚度。
[0011 ]進(jìn)一步地，所述每對(duì)支連接件拉結(jié)位置位于組合墻體厚度中部或邊部。
[0012]進(jìn)一步地，所述拉結(jié)式連接件與所述鋼板通過交錯(cuò)斷續(xù)單面角焊縫焊接固定。
[0013]進(jìn)一步地，所述墻板鋼板和拉結(jié)式連接件的材質(zhì)為普通鋼板或花紋鋼板。
[0014]進(jìn)一步地，所述的混凝土為普通混凝土、高強(qiáng)混凝土、輕骨料混凝土、自密實(shí)混凝土或再生混凝土。
[0015]拉結(jié)式雙鋼板組合剪力墻的在工廠制作方法:拉結(jié)式連接件的一對(duì)支連接件先通過交錯(cuò)斷續(xù)單面角焊縫分別固定在墻體的兩塊鋼板上，單面角焊縫在拉結(jié)式連接件兩側(cè)交錯(cuò)斷續(xù)設(shè)置，保證鋼板和連接件的垂直度和拉結(jié)時(shí)的精確度。墻體鋼板與鋼管柱連接的部位需打坡口，先將一塊連有連接件的鋼板與兩個(gè)鋼管柱通過點(diǎn)焊連接，再將另一塊墻體鋼板的支連接件卡入組裝，亦與鋼管柱點(diǎn)焊固定，最后將墻體鋼板與鋼管柱進(jìn)行坡口焊連接形成整體組合雙鋼板剪力墻。
[0016]本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)和效果為:
[0017]1、與傳統(tǒng)的混凝土剪力墻相比，拉結(jié)式雙鋼板組合剪力墻具有承載力高，延性好，耗能能力強(qiáng)，抗震性能優(yōu)良，不需支模，施工速度快等優(yōu)點(diǎn)。
[0018]2、與其他的雙鋼板組合剪力墻相比，拉結(jié)式連接件先與鋼板通過交錯(cuò)斷續(xù)單面角焊縫焊接連接，再組裝成整體，具有拉結(jié)構(gòu)造簡(jiǎn)單，墻面平整，焊接工作量小易于操作，組裝方便，焊縫位于構(gòu)造部位，剪力墻受力性能受焊縫質(zhì)量影響小，經(jīng)濟(jì)安全，鋼板與混凝土在協(xié)同工作能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)；
[0019]3、拉結(jié)式雙鋼板組合剪力墻的雙墻板通過連接件拉結(jié)在一起，且連接件沿墻板全高設(shè)置，將墻身分成若干腔體，既能有效滿足墻身寬厚比要求，減小墻體鋼板的厚度，又能對(duì)混凝土起到很好的約束作用，增大剪力墻的延性和抗震性能。
[0020]4、連接件的拉結(jié)方式可根據(jù)墻體厚度及施工荷載的大小采用直鉤L型、鐮鉤型或彎鉤型，這三種拉結(jié)方式相比較而言，直鉤L型的施工裝配最為簡(jiǎn)便，彎鉤形在施工階段兩塊鋼板之間的拉結(jié)力最強(qiáng)，每對(duì)支連接件拉結(jié)位置可位于組合墻體厚度中部或邊部，拉結(jié)方式靈活多變，可滿足不同工程的受力及使用需求。
[0021]5、拉結(jié)式連接件的厚度可根據(jù)墻體厚度和拉結(jié)整體性要求采用與墻體鋼板等厚或薄一些，經(jīng)濟(jì)性較好。
[0022]6、墻體兩邊端部采用的是鋼管柱加強(qiáng)，鋼管壁厚比墻體鋼板厚度要略厚一些，其作用相當(dāng)于混凝土剪力墻的暗柱，鋼管可根據(jù)工程的具體情況采用鋼管柱或鋼管混凝土柱。鋼管柱的采用方便組合墻與鋼梁的連接，墻梁連接節(jié)點(diǎn)的形式和構(gòu)造可采用成熟的規(guī)范推薦的方式，傳力明確;鋼管混凝土柱的采用使得組合墻端部受壓能力和端部鋼管柱抗壓曲的能力增強(qiáng)，但墻梁連接方式的構(gòu)造和傳力方式還有待研究。
[0023]7、鋼板和拉結(jié)連接件可采用花紋鋼板，利用花紋鋼板的花紋凸起增大鋼板與混凝土的粘結(jié)作用，增強(qiáng)鋼板與混凝土共同工作的整體性。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。
[0026]圖3是本發(fā)明實(shí)施例1的剖視圖。
[0027]圖4是本發(fā)明實(shí)施例2的剖視圖。
[0028]圖5是本發(fā)明實(shí)施例3的剖視圖。
[0029]圖6是本發(fā)明實(shí)施例4的剖視圖。
[0030]圖中:I為鋼管柱;2為鋼板;3為拉結(jié)式連接件;4為混凝土;5為交錯(cuò)斷續(xù)單面角焊縫;6為支連接件;7為坡口 ； 8為管狀空腔。
【具體實(shí)施方式】
[0031]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)