一種預制空心砼結構的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于土木工程技術領域，特別涉及一種預制空心砼結構的裝置。
【背景技術】
[0002]近年來，預制混凝土以其低廉的成本，出色的性能，成為建筑業(yè)的新寵。其樣式多樣化、重量較輕、加之出色的撓曲強度和性能，使其在路障、儲水池、外墻、建筑梁柱和裝飾領域得到廣泛應用，預制混凝土能加快住宅產(chǎn)業(yè)化速度，是我國經(jīng)濟體制改革的重點之一。但是現(xiàn)在常用的預制混凝土或預制鋼筋混凝土都是在別處澆制，對于預制空心砼結構的時候，其澆筑過程中使用的多是型芯或者鋼管或者支撐模板，拆除過程極其繁瑣，浪費巨大的人力物力，若不拆除又會浪費大量的鋼鐵材料，最重要的是，采用上述工藝制作出來的空心砼機構內(nèi)只能夠形成一個內(nèi)腔，所述內(nèi)腔周側(cè)的砼結構無法實現(xiàn)穿過所述內(nèi)腔形成彼此空間連接的效果，即，其內(nèi)腔內(nèi)沒有連接其兩側(cè)的加強構件，因此生產(chǎn)出來的空心砼結構的力學性能一般，當有地震、風擺以及其他形式的震動情況時，其應對能力就會顯現(xiàn)出不足。因此，如何在空心砼結構內(nèi)腔設置連接兩側(cè)的加強連接件，并實現(xiàn)預制效果，制備一種可以縮短工期、簡化施工程序、保證工程質(zhì)量的建筑行業(yè)用于預制空心砼結構的裝置，成為了預制混凝土行業(yè)費盡心思研究解決的技術難題。
[0003]不少業(yè)內(nèi)人士采用對預制空心砼結構鉆孔，然后鑲嵌筋板或拉桿的方法，但是二次加工的構件與砼結構一體性較差，成品的外表粗陋，并且操作繁瑣，可操作性不強;還有比較先進的如申請?zhí)?200410097220.7的一種砼空心板用預制構件，包括鋼筋砼長條底板、鋼筋砼長條縱立板，縱立板設置在底板上，并形成整體，其特征在于所述的至少二塊縱立板平行或相交，底板上裝有至少兩個形成空腔的架空體或/和比砼輕質(zhì)的填充體，架空體或/和填充體之間為橫肋模腔，在兩縱立板之間的至少一個橫肋模腔內(nèi)有一塊支撐相鄰縱立板的橫向結構槽板。預制構件應用于空心板施工時，架空體或填充體可減少現(xiàn)饒輪用量，減輕空心板重量，再如申請?zhí)?200810302587.6的中國發(fā)明專利公開了一種現(xiàn)澆砼填充用空心胎體，包括外壁圍合形成有空腔的空心胎體，其特征在于:所述的空心胎體上設置有鎖緊件，所述鎖緊件包括自鎖緊孔和自鎖緊條或條帶，鎖緊件由錨固構件錨固在空心胎體內(nèi)或鎖緊件與錨固在空心胎體內(nèi)的錨固構件相連接，自鎖緊孔穿在自鎖緊條或條帶上是可移動的，空腔中設置有加強件。但是其空心胎體由很多塊鋼板焊接在一起，加之具有很多連接以及加強件，在澆筑過程中對其密閉性要求高，一旦有泄漏就會導致空心砼結構的生產(chǎn)失敗，且澆筑后無法取出，所以造成了鋼鐵資源的浪費，再者，由于其為鋼結構制作，各種構件的制作周期長，澆筑前的安置要求比較高，費時費力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明在于解決上述技術難題，提供一種結構簡單、使用方便、性能可靠的用于預制空心砼結構的裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種預制空心砼結構的裝置，包括外箱體和設置在箱體內(nèi)的芯胎，所述芯胎與外箱體活動連接，所述芯胎上設置有充放氣構件，所述芯胎內(nèi)設置貫穿芯胎的加強件放置孔，所述芯胎由柔性材料制成，所述芯胎內(nèi)部具有空腔，所述加強件放置孔通過設置連通壁與芯胎內(nèi)部空間隔離，以保證芯胎的氣密性，所述加強件放置孔設置為空間交錯布局的若干組。
[0006]所述加強件放置孔為設置在芯胎壁上對應的孔，所述孔口部位設置加強件密封機構。
[0007]所述加強件放置孔內(nèi)設置兩端伸出的加強件。
[0008]所述加強件放置孔內(nèi)設置兩端伸出的加強件。
[0009]所述外箱體和所述芯胎間設置交錯加強筋結構。
[0010]所述芯胎上設置連接外箱體的定位機構，所述定位機構包括掛接構件和/或承載定位支架。
[0011 ]所述芯胎外表面設置覆膜。
[0012]本發(fā)明采用柔性材料制成的芯胎，并且所述芯胎內(nèi)部具有空腔，在使用過程中只需利用充放氣構件向所述空腔內(nèi)充入足夠的氣體，使其保持足夠的抗壓強度即可實現(xiàn)作為空心砼結構生產(chǎn)使用的芯胎，結構簡單，制作成本低廉，并且與外箱體活動連接，放入到鋼箱或者模具內(nèi)腔前就可以進行保壓和密閉性試驗，保證澆筑過程中密封效果佳、不至于混凝土進入以致空心結構生產(chǎn)失敗，所述空腔內(nèi)也可以充入具有一定溫度的水，(避免冷水結殼嚴重)也可實現(xiàn)相應技術效果，所述芯胎內(nèi)設置貫穿芯胎的加強件放置孔，可以實現(xiàn)連接兩側(cè)的加強連接效果，并能實現(xiàn)預制模式，很好地解決了建筑行業(yè)預制空心砼結構時選用可以穿過所述芯胎結構的技術難題，從而很好地縮短澆筑工期、簡化施工程序，最重要的是保證工程質(zhì)量:運用本技術方案制得的空心砼結構不再是簡單的空腔體，兩側(cè)的砼結構與貫通的加強件融為一體，極大地提高了其整體性和強度以及抗扭性能，抗震指數(shù)比普通的空心砼結構顯著提高。所述芯胎上設置充放氣構件，可以對所述芯胎的內(nèi)腔進行充氣，充氣時注意進行保壓，以保證所述芯胎腔內(nèi)的壓力均衡，避免混凝土澆筑過程中出現(xiàn)壓壞芯胎或其變形過大而影響澆筑質(zhì)量的現(xiàn)象，實現(xiàn)標準化設計和預制;并且所述芯胎放出氣體后，其體積大大減小，便于運輸和存放，也便于施工時及時調(diào)換、選配，不再需要現(xiàn)場制備，縮短了工期，提高了工作效率。
[0013]所述加強件放置孔可以進行多種樣式和結構的設計，其中一類是:所述加強件放置孔通過設置連通壁與芯胎內(nèi)部空間隔離，在所述芯胎膨脹展開時所述連通壁實現(xiàn)貫穿所述空腔并達到兩側(cè)直接連通的目的，所述連通壁可以與所述芯胎一體設計，并可以很好保證芯胎的氣密性，該狀態(tài)下若干組所述加強件放置孔形成空間布局的情形，更好的情形是所述加強件放置孔空間交錯布局，立體感和交錯加強效果會非常好，所述加強件放置孔的形式也可以根據(jù)需要設置為多種樣式，例如截面為圓形或橢圓形或正多邊形等，甚至其截面也可根據(jù)需要設計為端部尺寸稍大一些，便于澆筑過程中順暢流料。所述加強件放置孔也可設計為另一類:所述加強件放置孔為設置在芯胎壁上對應的孔，采用該結構時，加強件可以直接穿過所述芯胎，加強件與芯胎接觸的孔口部位設置加強件密封機構，有效防止?jié)仓^程中混凝土壓力從所述密封機構位置進入空腔，同樣的，所述加強件放置孔也可以設置為空間交錯布局的若干組，產(chǎn)品性能極大提高，且本法結構設計簡單、便捷。
[0014]所述加強件放置孔內(nèi)設置兩端伸出的加強件，澆筑完成后實施加強件完全嵌入到混凝土中，所述加強件可以采用筋板或肋板或筋桿或籠網(wǎng)，鋼和混凝土二者渾然一體，彼此交互作用的情況下，強度和抗震性能極大提高，所述加強件端部安裝交錯的開散件，提高了連接強度和有效交織作用面。
[0015]所述外箱體和所述芯胎間設置交錯加強筋結構，整體提高了砼結構的強度，鋼筋混凝土結構設計符合專業(yè)規(guī)范和標準要求。
[0016]所述芯胎上設置連接外箱體的定位機構，用于在澆筑混凝土之前對所述芯胎和外箱體雙模具的安置，利用所述定位機構保證所述芯胎準確的吊裝和固定在外箱體內(nèi)的設計位置;所述定位機構包括掛接構件和/或承載定位支架，所述定位機構可以采用與外箱體內(nèi)部鋼筋或其他結構連接的掛接構件，上部并設計用于吊裝轉(zhuǎn)運使用的吊裝件，所述芯胎下方和側(cè)面設置承載定位支架，用于精準定位和固定芯胎，保證芯胎在澆筑過程中不移位，提高成品的質(zhì)量和標準化程度。
[0017]所述芯胎外表面設置覆膜，所述覆膜選用具有耐腐蝕、耐粒料理沖擊摩擦以及防止外箱體刮碰等效果的材料制備，有效避免了澆筑過程中對所述芯胎的損傷和破壞，保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0018]本發(fā)明創(chuàng)造性地選用由柔性材料制成的芯胎作為生產(chǎn)空心砼結構的內(nèi)腔模具，結構簡單可靠，節(jié)省昂貴金屬材料，縮短了生產(chǎn)制備周期，更為重要的是:所述芯胎內(nèi)設置貫穿芯胎的加強件放置孔，可以實現(xiàn)連接兩側(cè)的加強連接效果，并能實現(xiàn)預制系列產(chǎn)品的效果，輔以在所述加強件放置孔內(nèi)設置兩端伸出的加強件，很好地解決了業(yè)內(nèi)預制空心砼結構時選用可以穿過所述芯胎效果直接有效結構的技術難題，從而很好地縮短工期、簡化施工程序，還能提高其整體性和強度以及抗震性能。本發(fā)明結構簡單，制造安裝方便，成本低廉，可降低工作難度，具有很強的推廣和使用價值。
【附圖說明】
[0019]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的說明:
[0020]圖1是本發(fā)明一種結構示意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明具體實施例二中芯胎的一種半剖結構示意圖；
[0022]圖3是本發(fā)明具體實施例三中芯胎的一種半剖結構示意圖；
[0023]圖4是本發(fā)明中芯胎的一種截面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]具體實施例一
[0025]如圖1所示，一種預制空心砼結構的裝置，包括外箱體I和設置在外箱體I內(nèi)由柔性材料制成的芯胎2，所述芯胎2與外箱體I活動連接，所述芯胎2內(nèi)部具有空腔3，所述芯胎2上設置有充放氣構件，所述芯胎2內(nèi)設置貫穿芯胎2的加強件放置孔4。