PVB膠片為隔熱納米摻銻氧化錫或隔熱納 米摻錫氧化銦處理的PVB隔熱膠片。
[0029]有益效果
[0030] (1)本發(fā)明采用高溫粘合的方式將藝術(shù)玻璃和陶瓷素坯緊密壓縮在一起，提高藝 術(shù)玻璃陶瓷復(fù)合磚的硬度、抗耐磨性、抗沖擊性。
[0031] (2)本發(fā)明中藝術(shù)玻璃陶瓷復(fù)合磚采用的藝術(shù)玻璃經(jīng)鋼化玻璃轉(zhuǎn)印制得，鋼化玻 璃本身具有硬度高、耐磨性強(qiáng)、抗沖擊性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)藝術(shù)玻璃陶瓷復(fù)合磚采用的陶瓷素 坯表面粗糙便于與墻面的水泥粘貼，藝術(shù)玻璃和陶瓷素坯的結(jié)合使復(fù)合磚平整光滑、耐酸 堿抗污染、易清潔、不含放射性元素、利于保護(hù)環(huán)境資源。
[0032] (3)本發(fā)明中采用的藝術(shù)玻璃是經(jīng)玻璃轉(zhuǎn)印制得，其中玻璃轉(zhuǎn)印操作步驟中，轉(zhuǎn)印 到鋼化玻璃上的圖案可以根據(jù)用戶的要求或喜好有多種選擇，可以通過電腦設(shè)計(jì)、打印任 意圖案、色彩，因此采用本發(fā)明工藝制備的藝術(shù)玻璃陶瓷復(fù)合磚圖案效果逼真，立體感強(qiáng)。
[0033] (4)本發(fā)明藝術(shù)玻璃陶瓷復(fù)合磚制備工藝簡單，成本低，物美價(jià)廉，市場(chǎng)前景看好， 是尚端墻磚、貼腳磚、裝飾磚等的理想替代廣品。
【附圖說明】
[0034]圖1為本發(fā)明方法工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]為了更加清楚的理解本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及有益效果，下面結(jié)合具體實(shí)施例 對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，但并不將本發(fā)明的保護(hù)范圍限定在以下實(shí)施例中。
[0036] 實(shí)施例1:
[0037]按照定制尺寸對(duì)玻璃原片進(jìn)行初加工，將玻璃原片切割成定制尺寸，打磨，清潔， 通過玻璃鋼化爐，經(jīng)630 °C的高溫對(duì)玻璃進(jìn)行鋼化處理，將初加工鋼化過的玻璃進(jìn)行噴涂， 刷光油處理，烘干后，即得鋼化玻璃；用戶挑選自己喜愛的圖案，通過電腦連接打印機(jī)將圖 案打印到熱轉(zhuǎn)印紙上，將熱轉(zhuǎn)印紙、鋼化玻璃置于玻璃烤漆機(jī)中，設(shè)置玻璃烤漆機(jī)升高至 150°C，然后從150°C升高至180°C，180°C恒溫8min，再升溫至250°C，恒溫5min，將熱轉(zhuǎn)印紙 上的圖案通過玻璃烤漆機(jī)轉(zhuǎn)印到鋼化玻璃上，即得藝術(shù)玻璃。
[0038]將瓷磚切裁成與鋼化玻璃相同規(guī)格尺寸，打磨，清潔，即得瓷磚素坯。
[0039]在瓷磚素坯、藝術(shù)玻璃之間設(shè)置PVB膠片，通過熱收縮機(jī)高溫軟化PVB膠片，設(shè)置熱 收縮機(jī)溫度升高至130°C，恒溫3min，然后升溫至200°C，恒溫2min，在200°C恒溫過程中經(jīng)高 壓釜施加200kg的壓力將瓷磚素坯和藝術(shù)玻璃粘結(jié)，即得藝術(shù)玻璃陶瓷復(fù)合磚。
[0040]實(shí)施例1制備獲得的藝術(shù)玻璃陶瓷復(fù)合磚的主要技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果如下表1:

[0043] 實(shí)施例2:
[0044] 按照定制尺寸對(duì)玻璃原片進(jìn)行初加工，將玻璃原片切割成定制尺寸，打磨，清潔， 通過玻璃鋼化爐，經(jīng)740 °C的高溫對(duì)玻璃進(jìn)行鋼化處理，將初加工鋼化過的玻璃進(jìn)行噴涂， 刷光油處理，烘干后，即得鋼化玻璃；用戶挑選自己喜愛的圖案，通過電腦連接打印機(jī)將圖 案打印到熱轉(zhuǎn)印紙上，將熱轉(zhuǎn)印紙、鋼化玻璃置于玻璃烤漆機(jī)中，設(shè)置玻璃烤漆機(jī)升高至 150°C，然后從150°C升高至180°C，180°C恒溫8min，再升溫至250°C，恒溫lOmin，將熱轉(zhuǎn)印紙 上的圖案通過玻璃烤漆機(jī)轉(zhuǎn)印到鋼化玻璃上，即得藝術(shù)玻璃。
[0045] 將瓷磚切裁成與鋼化玻璃相同規(guī)格尺寸，打磨，清潔，即得瓷磚素坯。
[0046] 在瓷磚素坯、藝術(shù)玻璃之間設(shè)置PVB膠片，通過熱收縮機(jī)高溫軟化PVB膠片，設(shè)置熱 收縮機(jī)溫度升高至130°C，恒溫5min，然后升溫至200°C，恒溫5min，在200°C恒溫過程中經(jīng)高 壓釜施加200kg的壓力將瓷磚素坯和藝術(shù)玻璃粘結(jié)，即得藝術(shù)玻璃陶瓷復(fù)合磚。
[0047] 上述實(shí)施例1和實(shí)施例2中制備獲得的藝術(shù)玻璃陶瓷復(fù)合磚的主要技術(shù)指標(biāo)檢測(cè) 結(jié)果如下表2:
[0049]本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的 替代特征加以替換。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本 發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范 圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種制備藝術(shù)玻璃陶瓷復(fù)合磚的方法，其特征在于:包括以下步驟， a、 制備藝術(shù)玻璃； b、 制備瓷磚素坯； c、 高溫粘合:在藝術(shù)玻璃和陶瓷素坯之間設(shè)置PVB膠片，通過熱收縮機(jī)高溫軟化PVB膠 片，設(shè)置熱收縮機(jī)溫度升高至130°C，恒溫3-5min，然后升溫至200°C，恒溫2-5min，在200 °(：恒溫過程中經(jīng)高壓釜施加至少200kg的壓力將瓷磚素坯和藝術(shù)玻璃粘結(jié)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備藝術(shù)玻璃陶瓷復(fù)合磚的方法，其特征在于:所述步驟 a藝術(shù)玻璃的制備方法包括以下步驟： al、制備鋼化玻璃； a2、鋼化玻璃噴漆:將鋼化玻璃進(jìn)行噴漆，刷光油，烘干； a3、打印圖案:通過電腦連接打印機(jī)將選擇的圖案打印到熱轉(zhuǎn)印紙上； a4、玻璃轉(zhuǎn)?。翰捎貌ＡЭ酒釞C(jī)將步驟a3中熱轉(zhuǎn)印紙上的圖案轉(zhuǎn)印到步驟a2噴漆處理 后的鋼化玻璃上，即得。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制備藝術(shù)玻璃陶瓷復(fù)合磚的方法，其特征在于:所述步驟 a4玻璃轉(zhuǎn)印的具體操作方法為:將步驟a3中的熱轉(zhuǎn)印紙置于玻璃烤漆機(jī)中，設(shè)置玻璃烤漆 機(jī)的溫度升高至180°C，恒溫至少8min，然后升溫至250°C，恒溫5-lOmin，完成玻璃轉(zhuǎn)印。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備藝術(shù)玻璃陶瓷復(fù)合磚的方法，其特征在于:所述步驟 al中鋼化玻璃的制備方法為，按照定制尺寸對(duì)玻璃原片進(jìn)行初加工，并通過玻璃鋼化爐對(duì) 玻璃進(jìn)行高溫鋼化處理。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制備藝術(shù)玻璃陶瓷復(fù)合磚的方法，其特征在于:所述玻璃 鋼化爐對(duì)玻璃進(jìn)行鋼化處理的溫度為630-740 °C。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備藝術(shù)玻璃陶瓷復(fù)合磚的方法，其特征在于:所述步驟 b瓷磚素坯的制備方法為:將瓷磚裁切成與鋼化玻璃相同規(guī)格，經(jīng)打磨、清潔即得。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備藝術(shù)玻璃陶瓷復(fù)合磚的方法，其特征在于:所述步驟 a3中通過電腦選擇的圖案，圖案為名家油畫、國畫、卡通、書法、攝影作品中的至少一種。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備藝術(shù)玻璃陶瓷復(fù)合磚的方法，其特征在于:所述PVB 膠片為經(jīng)隔熱納米摻銻氧化錫或隔熱納米摻錫氧化銦處理的PVB隔熱膠片。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種制備藝術(shù)玻璃陶瓷復(fù)合磚的方法，包括以下步驟，a、制備藝術(shù)玻璃；b、制備瓷磚素坯；c、藝術(shù)玻璃和瓷磚素坯高溫粘合：在藝術(shù)玻璃和陶瓷素坯之間設(shè)置PVB膠片，通過熱收縮機(jī)高溫軟化PVB膠片，設(shè)置熱收縮機(jī)溫度升高至130℃，恒溫3—5min，然后升溫至200℃，恒溫2—5min，在200℃恒溫過程中經(jīng)高壓釜施加至少200kg的壓力將瓷磚素坯和藝術(shù)玻璃粘結(jié)。本發(fā)明藝術(shù)玻璃陶瓷復(fù)合磚制備工藝簡單，成本低，物美價(jià)廉，市場(chǎng)前景良好，是高端墻磚、貼腳磚、裝飾磚等的理想替代產(chǎn)品。
【IPC分類】E04F13/15, B32B37/10, B32B37/12, B32B37/06
【公開號(hào)】CN105672607
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610031133
【發(fā)明人】伍宗興
【申請(qǐng)人】四川集福源玻璃有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年1月18日