Ap1000疊合式穹頂組拼工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于核電建筑施工技術領域，具體涉及一種AP1000疊合式穹頂組拼工藝。
【背景技術】
[0002]AP1000核電技術是目前全球核電市場中最安全、最先進的商業(yè)核電技術，同時也是中國第三代核電自主技術。AP1000鋼穹頂由穹頂本體、上部環(huán)形樓梯/升降平臺、非能動安全殼冷卻系統(tǒng)閥門間構(gòu)筑物、防護板/金屬絲網(wǎng)/擴散器入口模塊四部分拼裝成一個整體，工程量約746.6T。鋼穹頂作為非能動系統(tǒng)的重要組成部分，與CVTH形成疊合式結(jié)構(gòu)，其也是作為核電堆型中防止大飛機撞擊的載體，這些技術都是其它核電堆型所不具備的。穹頂構(gòu)件繁多，結(jié)構(gòu)復雜，合理的組拼工藝是整個工程進度和工程質(zhì)量的保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種AP1000疊合式穹頂組拼工藝，以保證AP1000核電鋼穹頂?shù)捻樌囱b，提高穹頂?shù)钠囱b精度、施工進度和經(jīng)濟效益。
[0004]本發(fā)明所采取的技術方案為:
[0005]一種AP1000疊合式穹頂組拼工藝，AP1000疊合式穹頂采用模塊化施工工藝，在加工車間將穹頂構(gòu)件預制成為單體結(jié)構(gòu)，運輸至現(xiàn)場進行整體拼裝，最后采用整體吊裝的方式完成施工作業(yè)；現(xiàn)場拼裝時，首先吊裝環(huán)梁單體，此后對稱吊裝16榀徑向梁單體，然后安裝32榀水平連接梁，調(diào)整到位后即可啟動焊接作業(yè)，待8榀徑向梁單體就位后，即可安裝環(huán)梁，然后進行覆面板15的吊裝和組焊；在環(huán)梁單體、徑向梁單體和水平連接梁均就位并形成穩(wěn)固結(jié)構(gòu)之后，另行引入上部環(huán)形樓梯&升降平臺、非能動安全殼冷卻系統(tǒng)閥門間構(gòu)筑物、防護板&金屬絲網(wǎng)&擴散器入口模塊；防護板&金屬絲網(wǎng)&擴散器入口模塊構(gòu)件由環(huán)梁上口空間引入，上部環(huán)形樓梯&升降平臺和非能動安全殼冷卻系統(tǒng)閥門間構(gòu)筑物通過穹頂本體徑向梁單體或者覆面板的預留空間引入。
[0006]該工藝的具體步驟包括:環(huán)梁單體模塊拼裝完成之后，整體吊裝至拼裝胎架上；環(huán)梁單體由環(huán)梁和加強梁、十字梁組成，環(huán)梁分3段預制出廠，現(xiàn)場組裝；加強梁、十字梁車間預制后散件出廠，現(xiàn)場組裝；環(huán)梁單體組裝流程:環(huán)梁拼接焊縫組對、點焊一一加強梁、十字梁、格柵支撐的臨時螺栓連接一一環(huán)梁拼接縫焊接一一高強螺栓緊固一一錨固釘補焊一一現(xiàn)場補漆；三段環(huán)梁及中間的加強梁和十字梁先在地面上拼成一個整體，然后整體吊裝到胎架上；拼裝時使用個混凝土基礎作為環(huán)梁的拼裝胎架，基礎為穹頂整體拼裝用的外圍32個混凝土支墩；環(huán)梁單體的吊裝使用汽車吊。
[0007]該工藝的具體步驟包括:依據(jù)環(huán)梁單體就位情況已經(jīng)定位情況，徑向梁單體整體吊裝至拼裝胎架上；徑向梁單體共16榀，包括徑向梁、環(huán)次梁、背肋槽鋼、覆面板；單體吊裝就位時需對稱周向放置，徑向梁單體的吊裝可使用合適噸位的汽車吊或者履帶吊。
[0008]該工藝的具體步驟包括:依據(jù)環(huán)梁單體和徑向梁單體的就位情況，安裝水平連接梁完成兩大單體模塊的連接；水平連接梁施工流程:水平連接梁端緣打磨一一水平連接梁安裝就位--水平連接梁與環(huán)梁和徑向梁焊接--無損檢測--加強板焊接--無損檢測補漆；
[0009]打磨:先對現(xiàn)場環(huán)梁單體與徑向梁單體之間的距離進行實測，然后根據(jù)實測數(shù)據(jù)對水平連接梁的兩端進行切割打磨處理，現(xiàn)場調(diào)平后再進行焊接；
[0010]安裝:水平連接梁的安裝使用塔吊或者汽車吊，吊索具為合適噸位的吊裝帶和卸扣;
[0011]焊接:該過程中的焊縫均為全熔透焊縫；上下翼緣開單邊V型坡口，腹板開K型坡口，焊接前，先在水平連接梁兩端上下翼緣板外側(cè)點焊筋板，防止產(chǎn)生焊接變形；焊前電加熱預熱，達到預熱溫度后，首先由2名焊工依次對水平連接梁兩端4條翼緣板對接焊縫，進行對角線打底，然后再交錯進行填充蓋面，蓋面完成后在焊縫背面進行清根，并補焊清根焊縫；
[0012]4條翼緣板對接焊縫消氫處理后由2名焊工焊接水平連接梁兩端腹板，首先對K型坡口進行打底焊接，打底后在焊縫另一側(cè)清根，清根后在清根側(cè)焊接至對面等厚，然后在K型坡口兩側(cè)進行交替焊接至蓋面完成，蓋面完成后立即采用電加熱進行消氫處理；
[0013]無損檢測:消氫處理后，把水平連接梁和徑向梁腹板連接部分焊縫磨平，并根據(jù)設計要求做相關的檢測:100%目視檢測+100%磁粉檢測/液體滲透檢測+100%超聲波檢測；
[0014]水平連接梁與徑向梁單體焊接完成后，將焊縫表面打磨至與H型鋼平齊，按照NDE要求進行檢測，然后再進行加勁板的焊接；
[0015]兩榀徑向梁單體之間的連接件有環(huán)次梁和3塊鋼覆面板；徑向梁單體調(diào)整就位好之后即可安裝連接件，施工順序為:環(huán)次梁就位一一環(huán)次梁焊接一一無損委托一一周向面板就位臨時螺檢連接端部槽鋼焊接連接周向面板焊接無損委托尚強螺栓緊固；
[0016]環(huán)次梁拼裝時，采用雙夾板定位；
[0017]環(huán)次梁和覆面板使用汽車吊或者1#塔吊均可。
[0018]該工藝的具體步驟包括:拆除胎架上層結(jié)構(gòu)，組裝防護板&金屬絲網(wǎng)&擴散器入口模塊拼裝平臺；拆除胎架時，先拆外圈鋼柱之間的橫梁和型鋼斜撐，后拆內(nèi)外圈鋼柱之間的斜撐，然后拆除外圈鋼柱的上半段，然后拆除內(nèi)圈鋼柱之間的橫梁和型鋼斜撐，最后拆除內(nèi)圈鋼柱的上半段；待所有構(gòu)件拆除完畢之后，在內(nèi)外圈鋼柱的下半段上安裝牛腿，并依次安裝兩圈環(huán)梁，形成防護板&金屬絲網(wǎng)&擴散器入口模塊的拼裝平臺。
[0019]該工藝的具體步驟包括:穹頂本體拼裝完成之后，完成防護板&金屬絲網(wǎng)&擴散器入口模塊的引入和安裝工作；防護板&金屬絲網(wǎng)&擴散器入口模塊的單體由穹頂環(huán)梁單體上方空間引入，引入工機具為倒鏈和吊裝帶；引入順序為外部八角單體一一內(nèi)部可移動鋼板--鋼柱--鋼柱間的斜撐。
[0020]該工藝的具體步驟包括:穹頂本體拼裝完成之后，同時完成上部環(huán)形樓梯&升降平臺和非能動安全殼冷卻系統(tǒng)閥門間構(gòu)筑物的引入和安裝工作；上部環(huán)形樓梯&升降平臺和非能動安全殼冷卻系統(tǒng)閥門間構(gòu)筑物的引入選擇單體引入或散件引入；若為單體引入，需預留最后一榀徑向梁單體；若散件引入，需預留最后一榀面板；無論引入的方式是散件還是單體，引入工機具均為合適噸位的吊裝帶和倒鏈。
[0021]本發(fā)明所取得的有益效果為:
[0022]本發(fā)明針對穹頂?shù)钠囱b順序進行優(yōu)化設計，在確保安全文明施工的前提下，最大程度的提高工程進度和效益。通過對穹頂鋼結(jié)構(gòu)拼裝順序的精心策劃和不斷優(yōu)化，有效保證了施工質(zhì)量和進度及現(xiàn)場施工秩序:穹頂本體、上部環(huán)形樓梯/升降平臺、非能動安全殼冷卻系統(tǒng)閥門間構(gòu)筑物及防護板/金屬絲網(wǎng)/擴散器入口模塊均采取模塊化拼裝理念，大大減少了后續(xù)的安裝作業(yè)及作業(yè)難度；拼裝過程中采取對稱方式，使得整個結(jié)構(gòu)受力均勻，穩(wěn)固美觀，變形控制精確；穹頂組拼作業(yè)采取模塊化施工理念，形成了平行施工和流水作業(yè)，極大的提高了整個工程的進度。穹頂組拼工藝的順利實施有效的促進了公司的科技進步。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明所述AP1000疊合式穹頂組拼工藝流程圖；
[0024]圖2為穹頂環(huán)梁單體就位圖；
[0025]圖3為穹頂徑向梁單體就位圖；
[0026]圖4為穹頂水平連接梁就位圖；
[0027]圖5為防護板&金屬絲網(wǎng)&擴散器入口模塊拼裝平臺示意圖；
[0028]圖