用于加工結(jié)構(gòu)陶瓷素坯型腔的聚晶金剛石銑刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種聚晶金剛石銑刀，具體地講，涉及一種用于加工結(jié)構(gòu)陶瓷素坯型腔的聚晶金剛石銑刀。
【背景技術(shù)】
[0002]結(jié)構(gòu)陶瓷具有高強(qiáng)度、高硬度、低密度、低膨脹系數(shù)、耐高溫、耐磨損、耐腐蝕等優(yōu)良特性，廣泛應(yīng)用在化工、冶金、機(jī)械、能源、環(huán)保、航空航天、生物醫(yī)學(xué)、國(guó)防建設(shè)等領(lǐng)域。由于結(jié)構(gòu)陶瓷的硬度高且脆性大，因此結(jié)構(gòu)陶瓷的加工難度較大，尤其是在加工具有復(fù)雜型腔的結(jié)構(gòu)陶瓷時(shí)，加工難度更大。目前，主要通過在結(jié)構(gòu)陶瓷素坯階段利用普通硬質(zhì)合金銑刀加工出所要求的形狀，之后再進(jìn)行燒結(jié)來(lái)制造具有復(fù)雜型腔的結(jié)構(gòu)陶瓷。由于普通硬質(zhì)合金銑刀的硬度小于結(jié)構(gòu)陶瓷中的碳化硅的硬度，因此，普通硬質(zhì)合金銑刀易于磨損。此夕卜，在利用普通硬質(zhì)合金銑刀加工結(jié)構(gòu)陶瓷素坯型腔的過程中，結(jié)構(gòu)陶瓷素坯易于崩邊，使得通過普通硬質(zhì)合金銑刀加工完成的結(jié)構(gòu)陶瓷素坯型腔的表面不平整，降低了加工效率。因此，如何以簡(jiǎn)單的方式，提高刀具的耐磨性和結(jié)構(gòu)陶瓷素坯型腔的表面質(zhì)量，已經(jīng)成為結(jié)構(gòu)陶瓷素坯型腔的制造過程中亟待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提出一種用于加工結(jié)構(gòu)陶瓷素坯型腔的聚晶金剛石銑刀，以解決現(xiàn)有的刀具存在的耐磨性差以及加工完成的結(jié)構(gòu)陶瓷素坯型腔的表面不平整的問題。
[0004]根據(jù)本實(shí)用新型的用于加工結(jié)構(gòu)陶瓷素坯型腔的聚晶金剛石銑刀，所述聚晶金剛石銑刀可包括刀體部和安裝在刀體部上的刀片部，所述刀片部可包括聚晶金剛石刀片，所述聚晶金剛石刀片沿徑向方向延伸超出刀體部的部分形成圓周刀刃，所述聚晶金剛石刀片沿軸向方向延伸超出刀體部的部分形成底部刀刃，所述聚晶金剛石刀片的尖端具有預(yù)定圓角，并且所述聚晶金剛石刀片的圓周刀刃前角為零度。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的用于加工結(jié)構(gòu)陶瓷素坯型腔的聚晶金剛石銑刀，所述預(yù)定圓角可在0.2?0.5mm范圍內(nèi)。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的用于加工結(jié)構(gòu)陶瓷素坯型腔的聚晶金剛石銑刀，所述聚晶金剛石刀片可包括中心對(duì)稱的兩個(gè)聚晶金剛石刀片。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的用于加工結(jié)構(gòu)陶瓷素坯型腔的聚晶金剛石銑刀，所述刀體部可包括刀體、連接到刀體的頸部和形成在頸部上的呈中心對(duì)稱的兩個(gè)排肩槽，所述兩個(gè)聚晶金剛石刀片可分別安裝在所述兩個(gè)排肩槽中。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的用于加工結(jié)構(gòu)陶瓷素坯型腔的聚晶金剛石銑刀，所述刀片部還可包括與兩個(gè)聚晶金剛石刀片對(duì)應(yīng)的兩個(gè)基片，所述兩個(gè)聚晶金剛石刀片可分別安裝在所述兩個(gè)基片上。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的用于加工結(jié)構(gòu)陶瓷素坯型腔的聚晶金剛石銑刀，所述兩個(gè)聚晶金剛石刀片的圓周刀刃后角可在10度至15度范圍內(nèi)。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的用于加工結(jié)構(gòu)陶瓷素坯型腔的聚晶金剛石銑刀，所述兩個(gè)聚晶金剛石刀片的底部刀刃倒錐角可在2度至5度范圍內(nèi)。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的用于加工結(jié)構(gòu)陶瓷素坯型腔的聚晶金剛石銑刀，所述兩個(gè)聚晶金剛石刀片可通過真空焊焊接到所述兩個(gè)基片上。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的用于加工結(jié)構(gòu)陶瓷素坯型腔的聚晶金剛石銑刀通過優(yōu)化聚晶金剛石刀片的幾何參數(shù)可有效地增強(qiáng)聚晶金剛石銑刀的耐磨性、提高加工效率并降低加工成本。此外，根據(jù)本實(shí)用新型的用于加工結(jié)構(gòu)陶瓷素坯型腔的聚晶金剛石銑刀可避免結(jié)構(gòu)陶瓷素坯在加工過程中崩邊并因此提高結(jié)構(gòu)陶瓷素坯型腔的表面質(zhì)量。
【附圖說明】
[0013]通過下面結(jié)合附圖進(jìn)行的詳細(xì)的描述，本實(shí)用新型的上述和其他方面、特點(diǎn)及其他優(yōu)點(diǎn)將會(huì)被更加清楚地理解，其中:
[0014]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的用于加工結(jié)構(gòu)陶瓷素坯型腔的聚晶金剛石銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的用于加工結(jié)構(gòu)陶瓷素坯型腔的聚晶金剛石銑刀的A部分的放大圖；
[0016]圖3是圖1的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]現(xiàn)在將參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述，其示例表示在附圖中，為了清楚起見，可能會(huì)夸大部件的尺寸，并且相同的標(biāo)號(hào)始終表示相同或相似的元件。
[0018]下面將參照?qǐng)D1至圖3詳細(xì)描述本實(shí)用新型的用于加工結(jié)構(gòu)陶瓷素坯型腔的聚晶金剛石銑刀。
[0019]如圖1所示，根據(jù)本示例性實(shí)施例的用于加工結(jié)構(gòu)陶瓷素坯型腔的聚晶金剛石銑刀可包括刀體部I和安裝在刀體部I上的刀片部2。在本示例性實(shí)施例中，刀體部I由鎢鋼形成，但本實(shí)用新型不限于此，刀體部I也可由其他合適的材料形成。
[0020]可選地，刀體部I可包括刀體11、連接到刀體的頸部12和形成在頸部12上的至少一個(gè)排肩槽。如圖1所示，刀體11和頸部12可呈圓柱形，頸部12的一端連接到刀體11。所述至少一個(gè)排肩槽可從頸部12的另一端開始沿著頸部12的軸向方向形成。如圖1所示，可形成兩個(gè)排肩槽13，所述兩個(gè)排肩槽13可相對(duì)于所述圓柱形頸部12的軸心線呈中心對(duì)稱?？蛇x地，可通過沿著圓周方向切掉頸部12的一部分形成排肩槽13。例如，如圖3所示，通過沿著圓周方向切掉頸部12的一部分形成彼此垂直的第一表面121和第二表面122，在頸部12上位于第一表面121和第二表面122之間的部分形成排肩槽13。當(dāng)然，排肩槽的形狀不限于此，排肩槽也可按照其他形狀形成，只要排肩槽的形狀便于排放銑削下來(lái)的碎肩即可。雖然在本實(shí)施例中，示出了在頸部12上形成有兩個(gè)排肩槽，但是本實(shí)用新型不限于此，可形成一個(gè)或者多于兩個(gè)排肩槽，只要能夠有效地進(jìn)行銑削即可?？蛇x地，刀體11、頸部12和排肩槽13可形成為一體。
[0021]參照?qǐng)D3，刀片部2可安裝在排肩槽13中，具體地講，刀片部2可分別與第一表面121和第二表面122表面接觸而焊接到第一表面121和第二表面122表面上。刀片部2可包括聚晶金剛石刀片21和對(duì)應(yīng)的基片22，聚晶金剛石刀片21安裝在基片22上?？蛇x地，聚晶金剛石刀片21通過真空焊焊接到基片22上，接著，焊接形成為一體的聚晶金剛石刀片21和基片22焊接到排肩槽13中。聚晶金剛石刀片21大體上具有