一種履帶式造型器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷磚制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種履帶式造型器。
【背景技術(shù)】
[0002]拋光磚的制造工藝一般包括布料、壓制、燒制和拋光等幾個步驟。布料指的是將陶瓷粉料按照預定的要求布置成型的工序，由布料機完成；隨著人們生活水平的提高，對拋光磚的圖案要求也越來越多，現(xiàn)有技術(shù)中，為了獲得不同圖案的拋光磚，一般采用在同一布料系統(tǒng)上改變配方及格柵圖案來取得不同的裝飾效果，且通常都是利用格柵的紋理、雕花滾筒來形成不同的花色。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，利用框式的柵格作為造型器，微粉料層移動到柵格下方然后停止移動，柵格下降擠壓微粉料層，用柵格內(nèi)設(shè)的圖案印至微粉料層。這種柵格不能連續(xù)作業(yè)，嚴重影響生產(chǎn)效率。而且單個重復圖案的大小完全由柵格的大小決定，如果柵格過小，則很明顯能看出成品拋光磚的圖案重復，影響美觀；如果柵格過大，則影響設(shè)備的占地面積，增加成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種履帶式造型器，不僅能夠連續(xù)進行造型作業(yè)，提高工作效率，而且造型的圖案具有較大的單個重復圖案，降低成本，并使拋光磚產(chǎn)品更接近天然石材的質(zhì)感與裝飾效果。
[0005]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種履帶式造型器，包括循環(huán)滾動的載體和設(shè)于載體的一個或多個造型件。
[0007]所述造型器為履帶式造型器，所述載體為柔性鏈環(huán)，一個或多個所述造型件設(shè)于所述柔性鏈環(huán)的外表面。
[0008]所述柔性鏈條安裝于兩個傳動組件并由所述傳動組件驅(qū)動，所述傳動組件包括兩個嚙合齒輪和傳動軸，所述傳動軸同時固定于兩個所述嚙合齒輪使所述嚙合齒輪聯(lián)動；所述嚙合齒輪外緣設(shè)有凸起，與所述柔性鏈環(huán)的凹孔配合，嚙合傳動。
[0009]所述傳動組件的一個或者兩個連接于驅(qū)動器。
[0010]所述造型件為片狀折線型，其安裝面為完整的一整條線，所述造型面為設(shè)有多個凸起的耙狀。
[0011]所述造型件為片狀，其安裝面為兩個或者多個相互錯開的折片，折片于造型面連接，所述造型面為完整的一整條線，相互錯開的所述折片安裝固定后使所述造型面扭曲并帶有一定弧度。
[0012]本發(fā)明通過以上結(jié)構(gòu)，利用滾動式的結(jié)構(gòu)，不僅能夠連續(xù)進行造型作業(yè)，提高工作效率，而且造型的圖案具有較大的單個重復圖案，降低成本，圖案復雜多變，并使拋光磚產(chǎn)品更接近天然石材的質(zhì)感與裝飾效果。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的布料裝置的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明的一個實施例的布料方法的原理圖。
[0015]圖3是采用本發(fā)明的布料裝置制成的拋光磚的截面圖。
[0016]圖4是本發(fā)明的造型器的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5是本發(fā)明的造型件的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6是本發(fā)明的造型件的另一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中:主皮帶1、微粉料層21、微粉料堆22、微粉面料23、色漿層24、微粉補充料層25、超細線條26、造型器3、載體31、造型件32、安裝面33、造型面34、傳動組件35、料堆布料裝置41、面料布料裝置42、補料裝置43、刮料器5、噴漿裝置6、預壓裝置7、保真格柵8。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0021]如圖4至圖6所示，一種履帶式造型器，包括循環(huán)滾動的載體31和設(shè)于載體31的一個或多個造型件32。所述造型件32設(shè)于滾動的所述載體31，利用所述造型件32對微粉料層22進行挑撥造型，使所述微粉料層的造型工作可以連續(xù)作業(yè)，大大增加了工作效率，而且造型后的圖案復雜多變，適用于各種圖案。
[0022]如圖4所示，所述造型器3為履帶式造型器，所述載體31為柔性鏈環(huán)，一個或多個所述造型件32設(shè)于所述柔性鏈環(huán)的外表面，柔性鏈環(huán)與微粉料層22為面接近，柔性鏈環(huán)與微粉料層的接近面為工作面，同時工作面上的一個或多個造型件32進行造型工作。
[0023]所述柔性鏈條安裝于兩個傳動組件35并由所述傳動組件35驅(qū)動，所述傳動組件35包括兩個嚙合齒輪和傳動軸，所述傳動軸同時固定于兩個所述嚙合齒輪使所述嚙合齒輪聯(lián)動；所述嚙合齒輪外緣設(shè)有凸起，與所述柔性鏈環(huán)的凹孔配合，嚙合傳動。利用所述嚙合齒輪與所述柔性鏈環(huán)的配合，驅(qū)動所述柔性鏈環(huán)。
[0024]所述傳動組件35的一個或者兩個連接于驅(qū)動器。兩個所述傳動組件35 —個為主動傳動，另一個為被動傳動，或者兩個同時為主動傳動。
[0025]如圖5所示，所述造型件32為片狀折線型，其安裝面33為完整的一整條線，所述造型面34為設(shè)有多個凸起的耙狀。利用帶有折形的耙狀面作為造型面，用于在微粉料層22上造出較細的線條、紋理或者圖案，造型后的微粉料層22圖案形狀復雜多變。
[0026]如圖6所示，所述造型件32為片狀，其安裝面33為兩個或者多個相互錯開的折片，折片于造型面34連接，所述造型面34為完整的一整條線，相互錯開的所述折片安裝固定后使所述造型面34扭曲并帶有一定弧度。一個整面的造型面34用于較大面積的挑撥、切斷所述微粉料層22，造型后使微粉料層22形成大范圍的空缺。
[0027]如圖1至圖3所示，一種超細線條紋理的挑撥式造型布料噴漿方法，包括如下步驟:
[0028]A、通過常規(guī)布料方式在主皮帶I上形成一層均勻的微粉料層21 ；
[0029]B、通過造型器3上的造型件對微粉料層21進行滾動式挑撥造型，使微粉料層21形成一定的挑撥形狀，其挑撥處邊沿為斜坡；
[0030]C、通過面料布料裝置42在主皮帶I上均勻的撒一層微粉面料23 ;
[0031]D、通過噴漿裝置6向微粉面料23均勻的噴一層色漿層24 ；
[0032]E、通過補料裝置43在主皮帶I上補充微粉補充料層25，形成完整的布料層；
[0033]F、通過刮料器5和預壓裝置7使微粉料層21厚度相同，密度一致，采用保真格柵8將厚度相同的微粉料層21從主皮帶I上轉(zhuǎn)移到壓機。
[0034]使用含水率為40?90%的色漿，噴出的霧滴進入到空氣中時，由于其比表面積大容易在重力、空氣浮力、空氣阻力、空氣中的塵埃及氣流等多種因素共同作用下，呈現(xiàn)出漂移、布朗運動及緩慢沉降等現(xiàn)象。并且這種細小的霧滴還有很強的滲透性，可以輕易到達微粉料堆22的每個最細小的縫隙內(nèi)部。這當然也包括與微粉料堆22水平線相垂直的投影線無法企及的陰影部分，當霧滴一旦到達微粉料堆22的表面就會在其上面形成一層致密的超薄濕料包裹層，有效阻止了微粉料堆22表面在后續(xù)作業(yè)工序過程中不再出現(xiàn)位移、形變等，防止雪崩效應。燒結(jié)成瓷磚，打磨瓷磚表面后，微粉料堆22斜面上的色漿層24呈現(xiàn)出超細線條26。所