雁形板生產(chǎn)用預(yù)應(yīng)力先張法整體式鋼模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑施工領(lǐng)域，具體是雁形板生產(chǎn)用預(yù)應(yīng)力先張法整體式鋼模。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)應(yīng)力雁形板是在V型折板的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型梁板合一屋蓋結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)屋蓋相比，其用料省、造價(jià)低、高度低、跨度大、整體剛度及抗震性能好。雁形板能構(gòu)成波形屋蓋，其波谷整體無(wú)縫，防水處理簡(jiǎn)單可靠。雁形板屋蓋構(gòu)件單一、受力明確、設(shè)計(jì)及施工簡(jiǎn)易快速。因此，雁形板得到廣泛的應(yīng)用，其應(yīng)用領(lǐng)域遍及各類(lèi)廠(chǎng)房、庫(kù)房、倉(cāng)儲(chǔ)、集貿(mào)市場(chǎng)、車(chē)站碼頭、體育場(chǎng)館、多功能廳等建筑的屋蓋，伴隨著雁形板的大量應(yīng)用，人們對(duì)雁形板跨度的要求不斷提高，現(xiàn)開(kāi)發(fā)跨度已達(dá)45m，并已有跨度36m的雁形板成功應(yīng)用于實(shí)際工程中。
[0003]目前在生產(chǎn)雁形板時(shí)普遍采用混凝土臺(tái)座-鋼模式雁形板施工工法，其應(yīng)用時(shí)存在浪費(fèi)材料、耗費(fèi)工期等缺點(diǎn)。雁形板生產(chǎn)過(guò)程中需對(duì)其進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，現(xiàn)有混凝土臺(tái)座-鋼模式雁形板施工工法在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)混凝土臺(tái)座自身承受鋼絞線(xiàn)拉力，存在混凝土臺(tái)座傾覆、滑移的風(fēng)險(xiǎn)，而較新的“定型鋼模式”雁形板生產(chǎn)則是直接在定型鋼模板上進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉應(yīng)力對(duì)鋼模板的影響很大，且這種影響隨著雁形板跨度的加大愈發(fā)明顯，致使雁形板結(jié)構(gòu)質(zhì)量難以控制，故此種生產(chǎn)工法在大跨度的雁形板生產(chǎn)中難以采用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種雁形板生產(chǎn)用預(yù)應(yīng)力先張法整體式鋼模，其應(yīng)用時(shí)能減少人工、工期、材料的投入，并能消除張拉應(yīng)力對(duì)鋼模的影響。
[0005]本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題主要通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):雁形板生產(chǎn)用預(yù)應(yīng)力先張法整體式鋼模，包括左右兩片縱向水平設(shè)置的側(cè)模、兩根縱向水平設(shè)置的箱型鋼柱、前后兩個(gè)張拉臺(tái)座、以及設(shè)于兩片側(cè)模之間且縱向水平設(shè)置的底板，所述側(cè)模包括鋼模板、橫向主楞、立柱、兩根縱桿及多根橫桿，所述橫桿、縱桿均設(shè)于鋼模板的下方，兩根縱桿彼此平行且縱向水平設(shè)置，多根橫桿橫向水平設(shè)置且在縱向上等間距排布，橫桿的兩端分別與兩根縱桿連接；所述鋼模板下端面支撐有多根橫向主楞，多根橫向主楞橫向設(shè)置且在縱向上等間距排布，每根橫桿正上方均設(shè)置有一根橫向主楞；所述立柱豎直設(shè)置，其上端連接在橫向主楞上，下端連接在橫桿或縱桿上，每根橫桿上均連接有一根立柱，每根縱桿上均連接有多根在縱向上等間距排布的立柱；所述箱型鋼柱前后兩端分別連接在兩個(gè)張拉臺(tái)座上，兩根箱型鋼柱分別設(shè)于兩片側(cè)模的鋼模板下方，且位于橫桿上方及橫向主楞豎直段的外側(cè)。
[0006]進(jìn)一步的，所述張拉臺(tái)座包括前后兩塊橫向設(shè)置的立板及多塊連接在兩塊立板之間的連接鋼板。
[0007]進(jìn)一步的，每片側(cè)模的鋼模板下方設(shè)置的橫向主楞的數(shù)量為側(cè)模中橫桿數(shù)量的兩倍，側(cè)模中任意相鄰兩根橫向主榜僅一根橫向主榜設(shè)于橫桿正上方。
[0008]進(jìn)一步的，所述鋼模板下端面連接的任意兩根橫向主楞之間設(shè)置有多根縱向水平設(shè)置的縱向次楞，所述縱向次楞同時(shí)與鋼模板和橫向主楞連接。
[0009]進(jìn)一步的，每根橫桿上均連接有一根限位鋼條，所述限位鋼條、立柱及橫桿三者構(gòu)成有矩形限位框，每根箱型鋼柱穿過(guò)同一側(cè)模中的所有矩形限位框。本實(shí)用新型應(yīng)用時(shí)通過(guò)矩形限位框可限制箱型鋼柱左右、上下的位移，能保證高壓力作用下箱型鋼柱的穩(wěn)定性。
[0010]進(jìn)一步的，所述限位鋼條包括橫向水平設(shè)置的水平限位鋼條和豎直設(shè)置的豎直限位條，所述豎直限位條下端固定在橫桿上，水平限位條一端與豎起限位條上端連接，其另一端連接在橫向主楞豎直段上。
[0011 ] 綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:(I)本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)，成本低，本實(shí)用新型在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，多根鋼絞線(xiàn)穿過(guò)兩片側(cè)模之間的區(qū)域且前后兩端分別固定在兩個(gè)張拉臺(tái)座上，本實(shí)用新型的箱型鋼柱作為壓桿承受預(yù)應(yīng)力先張施工時(shí)產(chǎn)生的鋼絞線(xiàn)拉力，能避免鋼絞線(xiàn)拉力造成混凝土臺(tái)座滑移和傾覆的風(fēng)險(xiǎn)，并能避免先張法施工的鋼絞線(xiàn)拉力造成的鋼模板起拱和變形，能保證雁形板的成型質(zhì)量。
[0012](2)本實(shí)用新型應(yīng)用時(shí)從傳統(tǒng)的混凝土張拉臺(tái)座自身承受鋼絞線(xiàn)拉力轉(zhuǎn)化為箱型鋼柱承受鋼絞線(xiàn)拉力，其受力分析更加方便簡(jiǎn)潔，清楚明了。
[0013](3)本實(shí)用新型應(yīng)用時(shí)張拉臺(tái)座、鋼絞線(xiàn)、箱型鋼柱組成的受力系統(tǒng)為內(nèi)力系統(tǒng)，幾乎不受水文地質(zhì)等外部條件變化影響，與地基的相互作用力較為單一，大大減少了不定因素對(duì)模板受力的影響，保證了鋼絞線(xiàn)預(yù)應(yīng)力的可靠性，從而保證了雁形板的結(jié)構(gòu)質(zhì)量。
[0014](4)本實(shí)用新型應(yīng)用時(shí)施工便捷，不需要澆筑、養(yǎng)護(hù)混凝土臺(tái)座，僅需一平整場(chǎng)地即可進(jìn)行施工，降低了前期人工，材料和機(jī)械的投入，同時(shí)縮短了施工工期。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例未設(shè)置張拉臺(tái)座時(shí)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1中側(cè)模與箱型鋼柱位置的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例中張拉臺(tái)座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖中附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的名稱(chēng)為:1、橫桿，2、縱桿，3、鋼模板，4、橫向主楞，5、縱向次榜，6、箱型鋼柱，7、限位鋼條，8、斜支承桿，9、張拉臺(tái)座，10、立柱，11、底板。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步地的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0020]實(shí)施例1:
[0021]如圖1、圖2及圖3所示，雁形板生產(chǎn)用預(yù)應(yīng)力先張法整體式鋼模，包括左右兩片縱向水平設(shè)置的側(cè)模、兩根縱向水平設(shè)置的箱型鋼柱6、前后兩個(gè)張拉臺(tái)座9、以及設(shè)于兩片側(cè)模之間且縱向水平設(shè)置的底板11，其中，側(cè)模包括鋼模板3、橫向主楞4、立柱10、兩根縱桿2及多根橫桿1，鋼模板3包括一塊傾斜鋼板和一塊豎直鋼板，每塊鋼模板3中豎直鋼板的上端與傾斜鋼板水平位置低的一端連接，左邊側(cè)模的鋼模板3中的傾斜鋼板左高右低傾斜設(shè)置，右邊側(cè)模的鋼模板3中的傾斜鋼板右高左低傾斜設(shè)置。本實(shí)施例的底板11采用鋼板，在具體設(shè)置時(shí)，底板11與兩片側(cè)模的鋼模板3焊接為一個(gè)整體。橫桿1、縱桿2均設(shè)于鋼模板3的下方，兩根縱桿2彼此平行且縱向水平設(shè)置，多根橫桿I橫向水平設(shè)置且在縱向上等間距排布，橫桿I的兩端分別與兩根縱桿2連接。鋼模板3下端面支撐有多根橫向主榜4,多根橫向主榜4橫向設(shè)置且在縱向上等間距排布,每根橫桿I正上方均設(shè)置有一根橫向主楞4。為了匹配鋼模板3的結(jié)構(gòu)，橫向