一種鋼模新型燕尾槽企口板的密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及預(yù)制粧工業(yè)化生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種預(yù)制粧鋼模的密封方法，具體的說是一種鋼模新型燕尾槽企口板的密封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的混凝土粧是在施工現(xiàn)場通過混凝土澆注直接形成，這種方法工作量大，施工困難，且施工環(huán)境差。目前混凝土預(yù)制粧都采用工廠模塊化生產(chǎn)，模塊化生產(chǎn)預(yù)制粧是在平面上捆扎或焊接鋼筋，施工較為方便且不受天氣影響，因此粧的成型質(zhì)量穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)效率高。目前在混凝土預(yù)制粧生產(chǎn)的過程中，預(yù)制粧鋼模采用普通凹凸槽企口鋼板密封的方法被廣泛采用。采用凹凸槽企口鋼板密封的優(yōu)點(diǎn)是:施工安裝使用簡單、加工容易，適用于各種預(yù)制粧生產(chǎn)的一般性鋼模密封。但是其最主要的缺點(diǎn)有以下幾點(diǎn):一是當(dāng)使用草繩或布繩墊入凹槽易引起模具變形，從而易發(fā)生漏漿。二是由于草繩或布繩為一次性消耗材料，因此造成生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境較差。三是由于需要清理打掃用過的草繩或布繩，因此多額外的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，增加勞動強(qiáng)度。四是由于草繩或布繩為一次消耗品，因此增加了采購和支出成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供結(jié)構(gòu)簡潔、定位精準(zhǔn)、使用成本低且能避免模具變形和漏漿現(xiàn)象，延長模具使用壽命的一種鋼模新型燕尾槽企口板的密封結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種鋼模新型燕尾槽企口板的密封結(jié)構(gòu)，包括采用沖壓工藝制作成型的橫截面均為半圓弧形結(jié)構(gòu)的上半模酮體板和下半模酮體板，上半模酮體板和下半模酮體板具有同一圓心，上半模酮體板和下半模酮體板相配合構(gòu)成一圓柱形的預(yù)制粧鋼模，并且該上半模酮體板和下半模酮體板的接合面間具有0.2毫米以內(nèi)的間隙偏差，上半模酮體板的外弧面上沿兩側(cè)的接合面焊接有上企口板，相應(yīng)地下半模酮體板的外弧面上沿兩側(cè)的接合面焊接有與上企口板相配密封壓合的下企口板，上企口板的底面上沿上企口板的整個長度開有一道燕尾槽，該燕尾槽中安裝有起彈性密封作用的橡膠密封條。
[0005]為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的措施還包括:
[0006]上述的上企口板的底面與下企口板的頂面間具有I毫米至2毫米的間隙。
[0007]上述的上企口板的底面高出上半模酮體板的接合面6毫米。
[0008]上述的下企口板的頂面低于下半模酮體板的接合面7毫米至8毫米。
[0009]上述的燕尾槽為采用銑刨工藝銑刨出的一道6毫米*16毫米*22毫米的燕尾槽道。
[0010]上述的橡膠密封條為固定嵌裝在燕尾槽中的外徑為12毫米、內(nèi)徑為5毫米的中空橡膠密封條。
[0011]上述的燕尾槽中注入有用于固定橡膠密封條的膠水。
[0012]上述的上半模酮體板和下半模酮體板均具有8毫米至10毫米的壁厚。
[0013]上述的上半模酮體板的兩端均焊接或壓制有半弧形的上半模法蘭，下半模酮體板的兩端均焊接或壓制有半弧形的下半模法蘭。
[0014]上述的上半模酮體板和下半模酮體板經(jīng)固定螺栓穿過上企口板和下企口板固定相連成一體。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的上半模酮體板和下半模酮體板相配合構(gòu)成一圓柱形的預(yù)制粧鋼模，并且該上半模酮體板和下半模酮體板的接合面間具有0.2毫米以內(nèi)的間隙偏差，上半模酮體板的外弧面上沿兩側(cè)的接合面焊接有上企口板，相應(yīng)地下半模酮體板的外弧面上沿兩側(cè)的接合面焊接有與上企口板相配密封壓合的下企口板，上企口板的底面上沿上企口板的整個長度開有一道燕尾槽，該燕尾槽中安裝有起彈性密封作用的橡膠密封條。本實(shí)用新型采用8mm-10mm厚度的兩塊鋼板通過沖壓工藝，卷板成厚度為8mm-10mm的上、下對等的兩個半模酮體板，使得上半模酮體板和下半模酮體板的接合處間隙偏差小于0.2mm，再在上半模酮體板和下半模酮體板的接合處分別對稱焊上一定尺寸要求的上、下企口板，并通過上企口板燕尾槽中安裝的中空橡膠密封條，保證上半模酮體板和下半模酮體間的密封性，因而避免了傳統(tǒng)使用草繩或布繩的缺陷。本實(shí)用新型使預(yù)制粧在生產(chǎn)作業(yè)時，縮短了上下半模酮體板在混凝土澆搗后合模工序需要布支墊物的時間，能有效地避免預(yù)制粧鋼模變形和漏漿的現(xiàn)象，從而延長了模具使用壽命，改善了生產(chǎn)現(xiàn)場的工作環(huán)境，提高了上下半模酮體板定位的精準(zhǔn)度和密封效果。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1中K處的局部放大示意圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型局部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型預(yù)制粧鋼模的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0021]圖1至圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中的附圖標(biāo)記為:預(yù)制粧鋼模A、間隙S、上半模酮體板1、上半模法蘭11、下半模酮體板2、下半模法蘭21、上企口板3、燕尾槽3a、下企口板4、橡膠密封條5、固定螺栓6。
[0023]如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的一種鋼模新型燕尾槽企口板的密封結(jié)構(gòu)，包括采用沖壓工藝制作成型的橫截面均為半圓弧形結(jié)構(gòu)的上半模酮體板I和下半模酮體板2，上半模酮體板I和下半模酮體板2具有同一圓心，上半模酮體板I和下半模酮體板2相配合構(gòu)成一圓柱形的預(yù)制粧鋼模A，并且該上半模酮體板I和下半模酮體板2的接合面間具有0.2毫米以內(nèi)的間隙偏差，上半模酮體板I的外弧面上沿兩側(cè)的接合面焊接有上企口板3，相應(yīng)地下半模酮體板2的外弧面上沿兩側(cè)的接合面焊接有與上企口板3相配密封壓合的下企口板4，上企口板3的底面上沿上企口板3的整個長度開有一道燕尾槽3a，該燕尾槽3a中安裝有起彈性密封作用的橡膠密封條5。傳統(tǒng)的預(yù)制粧鋼模也是由兩個相同的半模酮體板組成，但是傳統(tǒng)的上半模酮體板和下半模酮體板采用凹凸結(jié)構(gòu)進(jìn)行嵌合定位密封，為了提高其密封性防止在混凝土預(yù)制粧制作過程中發(fā)生漏漿現(xiàn)象，通過上半模酮體板和下半模酮體板間墊設(shè)有草繩或布繩，草繩或布繩均為一次性消耗品，因此增加了產(chǎn)品的制作成本，同時草繩或布繩還容