一種鋼纖維與摻合料計(jì)量設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼纖維與摻合料計(jì)量設(shè)備，主要是針對(duì)RPC蓋板之類的生產(chǎn)線而設(shè)計(jì)。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前的RPC蓋板生產(chǎn)線上，鋼纖維和摻和料兩種物料的計(jì)量都采用的是人工計(jì)量方式即通過(guò)人力將所需的物料放于電子稱上，通過(guò)電子稱來(lái)確定所需的物料是否達(dá)到所需的標(biāo)準(zhǔn)，采用此種方式會(huì)有一定的局限性，一是計(jì)量精度無(wú)法保證，電子設(shè)備的好壞以及操作人員的工作方式都會(huì)帶來(lái)一定的計(jì)量誤差，二是在計(jì)量的過(guò)程中，鋼纖維屬于纖維性硬質(zhì)骨料，對(duì)操作人員來(lái)說(shuō)稍有不留意就會(huì)傷及自身安全，對(duì)于摻和料來(lái)說(shuō)，該種物料屬于混合型成分，其相應(yīng)的粉塵居多，長(zhǎng)時(shí)間處于這一環(huán)境，對(duì)操作人員的呼吸系統(tǒng)將會(huì)造成一定損傷，三是整個(gè)生產(chǎn)線運(yùn)行過(guò)程中，在鋼纖維和摻和料計(jì)量時(shí)，必須有一位固定的操作人員時(shí)時(shí)看守。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的，是提供一種鋼纖維與摻合料計(jì)量設(shè)備，已解決現(xiàn)有技術(shù)中計(jì)量精度差、需要單獨(dú)一人時(shí)時(shí)看守的技術(shù)缺陷。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種鋼纖維與摻合料計(jì)量設(shè)備，所述設(shè)備包括計(jì)量平臺(tái)(I)，鋼纖維提升斗(2)，摻合料提升斗(3)，軌道(4)，過(guò)道平臺(tái)(5)，鋼纖維存料斗￠)，摻合料存料斗(7)，鋼纖維計(jì)量斗(8)及摻合料計(jì)量斗(9)，其特征在于:
[0006]所述鋼纖維提升斗(2)、摻合料提升斗(3)分別安裝在軌道(4)上，并在控制系統(tǒng)的控制下沿軌道(4)運(yùn)動(dòng)；
[0007]所述鋼纖維存料斗￠)、摻合料存料斗(7)分別位于計(jì)量平臺(tái)(I)的上方和軌道
(4)上端的下方，位置與鋼纖維提升斗(2)和摻合料提升斗(3)相對(duì)應(yīng)，鋼纖維提升斗(2)和摻合料提升斗(3)中的物料直接卸載其中；
[0008]所述鋼纖維計(jì)量斗(8)、摻合料計(jì)量斗(9)分別位于鋼纖維存料斗(6)和摻合料存料斗(7)的下方，鋼纖維存料斗(6)和摻合料存料斗(7)中的物料直接卸載其中；
[0009]當(dāng)啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)時(shí)，操作工人將相應(yīng)的物料投放于相應(yīng)的提升斗中，投放適量的物料后，按下提升按鈕，控制系統(tǒng)控制鋼纖維提升斗(2)和摻合料提升斗(3)相應(yīng)的卷?yè)P(yáng)減速機(jī)，將鋼纖維提升斗(2)和摻合料提升斗(3)沿軌道(4)上升，在上升的過(guò)程中，提升斗的開(kāi)關(guān)門(mén)在彈簧拉力的作用下處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)提升斗運(yùn)行到一定位置后，鋼纖維提升斗(2)和摻合料提升斗(3)開(kāi)關(guān)門(mén)上的搖臂把手觸碰到軌道兩側(cè)的擋塊，這時(shí)鋼纖維提升斗(2)和摻合料提升斗(3)開(kāi)關(guān)門(mén)停止向上運(yùn)動(dòng)，隨著料斗的繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，其相應(yīng)的卸料開(kāi)關(guān)門(mén)也隨著打開(kāi)，提升料斗中的物料卸于各自的存料斗中即摻合料存料斗(6)和鋼纖維存料斗(7)，物料卸完的同時(shí)也是提升料斗觸碰上限為行程開(kāi)關(guān)的時(shí)候，控制系統(tǒng)控制鋼纖維提升斗(2)和摻合料提升斗(3)的卷?yè)P(yáng)減速電機(jī)，將相應(yīng)的提升斗放下，為下一次上料做準(zhǔn)備;
[0010]待摻合料存料斗(6)和鋼纖維存料斗(7)上的中的儲(chǔ)存的物料達(dá)到攪拌機(jī)一次的攪拌量后，啟動(dòng)摻合料存料斗(6)和鋼纖維存料斗上(7)的減速電機(jī)開(kāi)始計(jì)量，存料斗中的物料隨著電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)而往下卸料，其物料卸在用傳感器連接于計(jì)量平臺(tái)(I)上的計(jì)量斗即鋼纖維計(jì)量斗(8)和摻和料計(jì)量斗(9)中，當(dāng)計(jì)量斗中的物料達(dá)到設(shè)置的重量后，摻合料存料斗(6)和鋼纖維存料斗(7)上的減速電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，在這計(jì)量的過(guò)程中，鋼纖維提升斗
(2)和摻合料提升斗(3)繼續(xù)循環(huán)往復(fù)往各自的存料斗中上料，達(dá)到規(guī)定的存儲(chǔ)量后，停止上料；
[0011]計(jì)量斗完成計(jì)量后，待攪拌機(jī)提升斗處于底端接料處，鋼纖維計(jì)量斗(8)和摻和料計(jì)量斗(9)開(kāi)始往攪拌機(jī)提升斗卸料，鋼纖維計(jì)量斗(8)是由氣缸控制開(kāi)關(guān)門(mén)卸料，摻和料計(jì)量斗(9)是由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制卸料，直到鋼纖維計(jì)量斗⑶和摻和料計(jì)量斗(9)上的傳感器恢復(fù)到初始值時(shí)，鋼纖維計(jì)量斗⑶上的氣缸將料斗門(mén)關(guān)閉，摻和料計(jì)量斗(9)停止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，整個(gè)計(jì)量設(shè)備歸位，計(jì)量過(guò)程結(jié)束。
[0012]進(jìn)一步的，所述軌道⑷采用彎軌式軌道(10)，摻合料提升斗(3)和鋼纖維提升斗(2)的卸料門(mén)在初始狀態(tài)和上升過(guò)程中均被固定在其本身上的彈簧拉住處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)運(yùn)行到卸料位置處時(shí)，摻合料提升斗(3)和鋼纖維提升斗(2)上伸出的把手(11)與擋柱
[12]相接處，摻合料提升斗(3)和鋼纖維提升斗(2)上伸出的把手(11)不能隨著各自的料斗繼續(xù)向牽引電機(jī)的方向運(yùn)動(dòng)，摻合料提升斗⑶和鋼纖維提升斗⑵的卸料門(mén)被打開(kāi)，料斗中的物料卸于下一級(jí)結(jié)構(gòu)中。
[0013]進(jìn)一步的，所述摻合料存料斗(6)和鋼纖維存料斗(7)分別具有螺旋攪拌結(jié)構(gòu)，摻合料存料斗(6)采用上端螺旋直徑大、下端直徑小的螺旋結(jié)構(gòu)，鋼纖維存料斗(7)采用分段式螺旋葉片。
[0014]進(jìn)一步的，所述鋼纖維計(jì)量斗(8)為直通式的存料斗，卸料時(shí)通過(guò)下料門(mén)(15)進(jìn)行卸料，卸料門(mén)采用氣缸來(lái)控制開(kāi)和關(guān)，可瞬間打開(kāi)并與水平面成45-90度夾角。
[0015]進(jìn)一步的，摻合料計(jì)量斗是采用螺旋輸送的方式進(jìn)行卸料。
[0016]進(jìn)一步的，還包括一過(guò)道平臺(tái)(5)，所述過(guò)道平臺(tái)(5)將攪拌機(jī)平臺(tái)計(jì)量平臺(tái)(I)相連接。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0018]實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)的進(jìn)料、卸料控制，沒(méi)有人為因素的干擾，計(jì)量精度比較高，計(jì)量時(shí)間短，完全滿足生產(chǎn)需要，同時(shí)改變了以往鋼纖維和摻合料計(jì)量單獨(dú)一人時(shí)時(shí)看守的生產(chǎn)工藝。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型的鋼纖維提升斗和軌道結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是本實(shí)用新型的摻和料提升斗和軌道結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是本實(shí)用新型的鋼纖維存料斗結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是本實(shí)用新型的摻合料存料斗結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6是本實(shí)用新型的鋼纖維計(jì)量斗結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7是本實(shí)用新型的摻合料計(jì)量斗結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]該設(shè)備主要是針對(duì)RPC蓋板之類的生產(chǎn)線而設(shè)計(jì)，其主要計(jì)量材料為粉料和纖維性骨料，考慮到原材料的特殊性特將計(jì)量分為兩種計(jì)量方式，其設(shè)備的主要構(gòu)成如圖1所示，該設(shè)備主要由九個(gè)部分組成:計(jì)量平臺(tái)1、鋼纖維提升斗2、摻合料提升斗3、軌道4、過(guò)道平臺(tái)5、鋼纖維存料斗6、摻合料存料斗7、鋼纖維計(jì)量斗8、摻合料計(jì)量斗9。
[0027]設(shè)備工作過(guò)程如下:
[0028]首先設(shè)備最初狀態(tài)如圖1所示，當(dāng)啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)時(shí)，這時(shí)兩邊的操作工人將相應(yīng)的物料投放于相應(yīng)的提升斗中，投放適量的物料后，按下提升按鈕，其控制部分控制鋼纖維提升斗2和摻合料提升斗3的卷?yè)P(yáng)減速電機(jī)，將牽引相應(yīng)的提升斗上升，鋼纖維提升斗2和摻合料提升斗3在各自卷?yè)P(yáng)電機(jī)的牽引下按照預(yù)定的軌道4向上運(yùn)行，在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，提升斗的開(kāi)關(guān)門(mén)在彈簧拉力的作用下處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)提升斗運(yùn)行到一定位置后，鋼纖維提升斗2和摻合料提升斗3開(kāi)關(guān)門(mén)上的搖臂把手觸碰到軌道兩側(cè)的擋塊停止向上運(yùn)動(dòng)，這時(shí)隨著料斗的繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，其相應(yīng)的卸料開(kāi)關(guān)門(mén)也隨著打開(kāi)，提升料斗中的物料卸于各自的存料斗中即摻合料存料斗6和鋼纖維存料斗7，物料卸完的同時(shí)也是提升料斗觸碰上限為行程開(kāi)關(guān)的時(shí)候，這時(shí)控制部分會(huì)控制鋼纖維提升斗2和摻合料提升斗3的卷?yè)P(yáng)減速電機(jī)，將相應(yīng)的提升斗放下，為下一次上料做準(zhǔn)備。
[0029]待摻合料存料斗6和鋼纖維存料斗7上的中的儲(chǔ)存的物料快要達(dá)到攪拌機(jī)一次的攪拌量后，啟動(dòng)摻合料存料斗6和鋼纖維存料斗7上的電機(jī)，存料斗中的物料隨著電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)而往下卸料，其物料卸于用傳感器連接于計(jì)量平臺(tái)上的計(jì)量斗中即鋼纖維計(jì)量斗8和摻和料計(jì)量斗9，當(dāng)計(jì)量斗中的物料達(dá)到設(shè)置的重量后，摻合料存料斗6和鋼纖維存料斗7上的電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，在這計(jì)量的過(guò)程中，鋼纖維提升斗2和摻合料提升斗3繼續(xù)在循環(huán)上下往各自的存料斗中上料，達(dá)到規(guī)定的存儲(chǔ)量后，停止上料，這時(shí)工人可以參與其它的工作中，一次性的上料可滿足攪拌機(jī)3次-4次的攪拌量。
[0030]計(jì)量斗完成計(jì)量后，待攪拌機(jī)提升斗處于底端接料處，按照相關(guān)的生產(chǎn)工藝要求，鋼纖維計(jì)量斗8和摻和料計(jì)量斗9開(kāi)始往