泥土垃圾等。
[0060]以上裝置中所有的構(gòu)件材質(zhì)可為Q345鋼也可為Q235鋼。另外，在連接方式上，圓拱形導(dǎo)梁I與立柱2的連接通過角鋼4由螺栓8連接；斜支撐3與立柱2連接通過連接板13由螺栓8連接；圓拱形導(dǎo)梁I與混凝土基礎(chǔ)的連接、立柱2與混凝土基礎(chǔ)的連接、斜支撐3底部與混凝土基礎(chǔ)的連接均通過底板9由預(yù)埋錨栓10連接；止推擋板31所得到的水平推力均由地腳錨栓34的連接產(chǎn)生。上述所有的螺栓均可以為普通螺栓，本實(shí)用新型的螺栓8、預(yù)埋錨栓10和/或地腳錨栓34的連接構(gòu)造均為可拆卸式的構(gòu)造，方便裝置拆卸、移位安裝并重復(fù)使用。
[0061]當(dāng)拱形金屬屋面板41水平長度不超過12m時(shí)，可以不使用本實(shí)用新型的技術(shù)方案；當(dāng)拱形金屬屋面板41水平長度超過12m且不超過36m時(shí)，可以使用本實(shí)用新型的技術(shù)方案；當(dāng)拱形金屬屋面板41水平長度超過36m但不超過50m時(shí)，除在跨中設(shè)置圓拱形導(dǎo)梁I夕卜，還可以在四分之一跨度處各設(shè)一個(gè)對應(yīng)金屬屋面板拱矢高度的圓拱形導(dǎo)梁I。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，建議金屬屋面板的最大單板水平長度不超過50m。
[0062]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是針對輕型屋面板，板的自重不超過3.6kg/m。對于板的自重偏大者，可適當(dāng)增加圓拱形導(dǎo)梁I的數(shù)量。按上述原則估算，跨中導(dǎo)梁處負(fù)重約為拱形金屬屋面板41自重的一半再加滑盤21重量，一般不超過70kg。在操作拱形金屬屋面板41翻身施工時(shí)，在拱形金屬屋面板41的拱腳處可各安排一名工人負(fù)責(zé)引導(dǎo)屋面板41處于正確位置；在圓拱形導(dǎo)梁I位置處應(yīng)安排二名工人將拱形金屬屋面板41放置在滑盤21上；然后，各持滑盤21的把手24的一端，沿圓拱形導(dǎo)梁I移動(dòng)拱形金屬屋面板41至圓拱形導(dǎo)梁I頂端，然后將拱形金屬屋面板41擱置在積板槽5內(nèi)，待積板至若干塊之后(不超過10塊)，捆綁起吊。板水平長度不超過36m時(shí)，可用4點(diǎn)起吊法，吊點(diǎn)位置離端頭距離不超過10%的板水平長度，其余吊點(diǎn)位置均分；而板水平長度超過36m時(shí)，可采用6點(diǎn)起吊法，吊點(diǎn)離端頭距離不超過5%的板水平長度，其余吊點(diǎn)位置均分。
[0063]為配合工人移動(dòng)超長度拱形金屬屋面板41的翻身移動(dòng)，需要搭建臨時(shí)平臺樓梯踏步，在圓拱形導(dǎo)梁I的頂部處，平臺的標(biāo)高宜為圓拱形導(dǎo)梁I的高度減去lm，踏步每級高180 ?200mm，寬 250mm。
[0064]當(dāng)滑盤21與圓拱形導(dǎo)梁I之間摩擦力較大時(shí)，可涂抹少許機(jī)油潤滑。
[0065]當(dāng)風(fēng)力較大時(shí)，不宜做拱形金屬屋面板41的翻身起吊施工。
[0066]綜上所述，本實(shí)用新型的關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)包括:1)利用設(shè)置止推擋板的反推力抵消、克服拱形金屬屋面板的自重作用產(chǎn)生的內(nèi)力和變形；2)采用滑盤使拱形金屬屋面板沿圓拱形導(dǎo)梁逐漸翻身，并始終保持形狀不變。此外，按照拱形金屬屋面板的形狀和自重設(shè)計(jì)、計(jì)算積板槽的深度，使拱形金屬屋面板匯集時(shí)的變形處在設(shè)定的彈性小變形范圍之內(nèi)。
[0067]本實(shí)用新型的起吊施工裝置能有效地使超長度拱形金屬屋面板翻身起吊時(shí)始終保持拱形處于彈性小變形的狀況，克服了常規(guī)起吊方式無法避免的拱形金屬屋面板在翻身時(shí)發(fā)生塑性大變形而折壞的問題。順利地采用超長度拱形金屬屋面板可以使得金屬屋面圍護(hù)系統(tǒng)的整體密封性大為增強(qiáng)，避免了小長度屋面板所必需的板件之間的搭接構(gòu)造及其防滲漏麻煩，使得屋面板安裝工程操作簡便快捷，降低了工程造價(jià)，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。
[0068]總而言之，本實(shí)用新型以很少的成本通過解決超長度拱形金屬屋面板的翻身起吊施工這一關(guān)鍵技術(shù)難題，使得大跨度建筑中的拱形金屬屋面板的安裝工程操作變得簡便快捷，保證了大跨度建筑的拱形金屬屋面板系統(tǒng)良好的整體性、密封性，顯示了其獨(dú)特的優(yōu)越性。
[0069]本實(shí)用新型雖然以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動(dòng)和修改。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何修改、等同變化及修飾，均落入本實(shí)用新型權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超長度拱形金屬屋面板翻身起吊施工裝置，其特征在于，包括至少一個(gè)圓拱形導(dǎo)梁(I)、支撐所述圓拱形導(dǎo)梁(I)頂部的立柱(2)、位于所述立柱(2)左右兩側(cè)斜支撐(3)、位于所述立柱(2)上端的積板槽(5)、套設(shè)在所述圓拱形導(dǎo)梁(I)上的滑盤(21)和位于拱形金屬屋面板(41)左右兩側(cè)拱腳處的止推擋座(30); 其中，所述圓拱形導(dǎo)梁(I)、所述立柱(2)及其左右兩個(gè)所述斜支撐(3)的底部均與各自的底板(9)焊接，通過預(yù)埋錨栓(10)固定在混凝土基礎(chǔ)上；所述止推擋座(30)通過地腳錨栓(34)也固定在所述混凝土基礎(chǔ)上；所述拱形金屬屋面板(41)在翻身過程中受所述止推擋座(30)反推力作用，沿所述圓拱形導(dǎo)梁(I)逐漸翻身并在所述積板槽(5)內(nèi)匯集，在翻身過程中保持其基本拱形不變。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻身起吊施工裝置，其特征在于，所述圓拱形導(dǎo)梁(I)的底部用加勁肋(12)焊接所述底板(9);所述圓拱形導(dǎo)梁(I)的頂部通過角鋼(4)和螺栓(8)連接在所述立柱(2)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的翻身起吊施工裝置，其特征在于，所述立柱(2)的頂部焊接有連接頂板(7)，所述立柱(2)通過所述連接頂板(7)、所述角鋼(4)和所述螺栓(8)與所述圓拱形導(dǎo)梁(I)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的翻身起吊施工裝置，其特征在于，所述斜支撐(3)的頂部通過連接板(13)和所述螺栓(8)與所述立柱(2)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的翻身起吊施工裝置，其特征在于，所述積板槽(5)匯集并支承已翻身的所述拱形金屬屋面板(41);所述積板槽(5)的腹板與所述積板槽連接板(12’)角焊縫連接；所述積板槽(5)的翼緣直接與所述立柱(2)的翼緣以對接焊縫連接；所述積板槽(5)的端頭與所述積板槽(5)的豎桿(6)三面圍焊連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的翻身起吊施工裝置，其特征在于，所述滑盤(21)由鋼板彎折成槽形，再以熱彎工藝使所述槽形的翼緣彎成與所述圓拱形導(dǎo)梁(I)相同的曲率，在彎折好的所述槽形的翼緣邊緣處焊接有一塊彎成相同曲率的薄鋼板(22)以形成箱型，套在所述圓拱形導(dǎo)梁(I)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的翻身起吊施工裝置，其特征在于，所述滑盤(21)上焊接有擋片(23)以擋住所述拱形金屬屋面板(41)而定位在所述滑盤(21)上；所述滑盤(21)上還焊有把手(24)，作為工人手握所述滑盤(21)之用。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的翻身起吊施工裝置，其特征在于，所述止推擋座(30)包括彼此焊接在一起的止推擋板(31)、止推斜撐(32)和止推底板(33); 其中，所述止推擋板(31)與豎直面有一第一夾角，所述第一夾角的角度與所述拱形金屬屋面板(41)的端頭與水平面的一第二夾角相對應(yīng)，使所述拱形金屬屋面板(41)的端頭截面與所述止推擋板(31)的板面保持為正交接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的翻身起吊施工裝置，其特征在于，所述圓拱形導(dǎo)梁(I)底部處的所述混凝土基礎(chǔ)上開有凹槽基坑(15)，使工人在開始提起所述滑盤(21)的所述把手(24)時(shí)不受地面阻擋；所述圓拱形導(dǎo)梁(I)底部的所述底板(9)與所述混凝土基礎(chǔ)上的所述預(yù)埋錨栓(10)系偏心布置，并與所述凹槽基坑(15)連為一體，以保證所述圓拱形導(dǎo)梁(I)的一半翼緣外伸于所述凹槽基坑(15)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的翻身起吊施工裝置，其特征在于，所述螺栓(8)、所述預(yù)埋錨 栓(10)和/或所述地腳錨栓(34)的連接構(gòu)造均為可拆卸的構(gòu)造。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種超長度拱形金屬屋面板翻身起吊施工裝置，包括至少一個(gè)圓拱形導(dǎo)梁、支撐圓拱形導(dǎo)梁頂部的立柱、位于立柱左右兩側(cè)斜支撐、位于立柱上端的積板槽、套設(shè)在圓拱形導(dǎo)梁上的滑盤和位于拱形金屬屋面板左右兩側(cè)拱腳處的止推擋座；其中，圓拱形導(dǎo)梁、立柱及其左右兩個(gè)斜支撐的底部均與各自的底板焊接，通過預(yù)埋錨栓固定在混凝土基礎(chǔ)上；止推擋座通過地腳錨栓也固定在混凝土基礎(chǔ)上；拱形金屬屋面板在翻身過程中受止推擋座反推力作用，沿圓拱形導(dǎo)梁逐漸翻身并在積板槽內(nèi)匯集，在翻身過程中保持其基本拱形不變。本實(shí)用新型使得大跨度建筑中拱形金屬屋面板的安裝工程操作簡便快捷，保證大跨度建筑中拱形金屬屋面板系統(tǒng)良好的整體性、密封性。
【IPC分類】E04D15-04
【公開號】CN204571114
【申請?zhí)枴緾N201520111204
【發(fā)明人】陳友泉
【申請人】美聯(lián)鋼結(jié)構(gòu)建筑系統(tǒng)(上海)股份有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年2月15日