一種煤筒倉頂蓋模板及支撐架的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于建筑施工領域，尤其涉及一種煤筒倉頂蓋模板及支撐架。
【背景技術】
[0002]沙鋼集團儲煤筒倉共有64個圓形筒倉，直徑為21m，結(jié)構(gòu)設計為現(xiàn)澆鋼筋砼梁板結(jié)構(gòu)，由一根700mmX 3000mm環(huán)梁、四根主梁及若干次梁組成，最大主梁橫截面積為500mmX 2500mm，跨度為20.36m，樓板厚度120?150mm，結(jié)構(gòu)頂標高為49.97m。
[0003]筒倉頂部分混凝土的澆筑的模板支架需搭設在結(jié)構(gòu)標高為9.800m的混凝土平臺上，最高支模高度約40m，支模高度高，最大梁截面為500mmX 2500mm，集中線荷載大。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型實施例的目的在于提供一種煤筒倉頂蓋模板及支撐架，旨在解決支模高度高，最大梁集中線荷載大，施工難度大的問題。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，筒倉頂部分混凝土的澆筑的模板支架搭設在混凝土平臺上，采用扣件式鋼管搭設模板支撐架，大梁分兩次澆筑，大梁下搭設成鋼管桁架形式，并利用支撐在筒壁上的雙鋼管斜撐卸載；
[0006]大梁模板支架的底模采用木膠合板，底模垂直于梁跨度方向鋪木枋內(nèi)楞，模板支架采用鋼管扣件式腳手架，每排多根立桿，最頂層支架兩步步高減少，兩底中間頂撐桿架體最頂上兩層形成桁架，桁架兩端搭設鋼管三角撐架，頂撐在筒壁上，支架最頂部采用可調(diào)托傳遞荷載，大梁采用疊澆法施工；
[0007]樓板模板支架的板底模采用木膠合板，底模下鋪木枋內(nèi)楞，模板支架采用鋼管扣件式腳手架；
[0008]進一步，立桿接長除頂層可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，對接搭接應符合下列規(guī)定:
[0009](I)用適當長短鋼管對接接高，立柱上的對接扣件應交錯布置，兩相鄰立柱接頭不應設在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。
[0010](2)搭接長度不應小于lm，應采用不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣距離桿端距離不少于100 IMo
[0011]進一步，在支撐架立桿之間縱橫兩個方向均必須設置掃地桿和水平拉結(jié)桿，水平拉結(jié)桿的步距應符合設計計算要求，水平桿應盡量與煤倉筒壁頂緊。
[0012]進一步，為保證支撐架的整體穩(wěn)定性，在設置縱、橫向水平拉結(jié)桿同時，應按圖紙設計要求同時設置水平剪刀撐。
[0013]進一步，在混凝土澆筑前采用模板或澆筑混凝土時留置抗剪槽，沿梁邊緣事先留設出坑槽，新老混凝土結(jié)合面進行粗糙化處理，在疊合面中增設豎向鋼筋以增強新老混凝土的粘結(jié)性。
[0014]進一步，木膠合板為竹木膠合板，包括上、下二面裝飾層和至少一個芯層，上、下二面裝飾層為浸漬裝飾紙，每個芯層為在任意相鄰兩層的木質(zhì)單板之間至少夾有一層由竹篾縱橫交錯而成的竹席層，或是每個芯層為在任意相鄰兩層由竹篾縱橫交錯而成的竹席層之間至少夾有一層木質(zhì)單板。
[0015]進一步，鋼管扣件式腳手架還包括安全帶固定裝置，該安全帶固定裝置包括第一卡環(huán)及第二卡環(huán)，第一卡環(huán)包括第一弧形夾持部、第一鉸接部及第一掛耳，第一鉸接部由第一弧形夾持部的第一端末延伸形成，第一掛耳由第一弧形夾持部與第一端相對的第二端一側(cè)向外延伸形成，第二卡環(huán)包括第二弧形夾持部、第二鉸接部及第二掛耳，第二鉸接部由第二弧形夾持部的第一端末延伸形成，第二掛耳由第二弧形夾持部與第一端相對的第二端一側(cè)向外延伸形成，第一鉸接部和第二鉸接部通過插銷活動鉸接后使第一弧形夾持部和第二弧形夾持部對接形成夾持空間，第一掛耳上設有用于連接連接安全帶或掛鉤或鋼絲繩的第一掛鉤孔洞，第二掛耳上設有用于連接連接安全帶或掛鉤或鋼絲繩且與第一掛耳上第一掛鉤孔洞位置相對的第二掛鉤孔洞，在第一卡環(huán)與第二卡環(huán)對接封閉且第一掛耳和第二掛耳不受外力作用時，第一掛耳和第二掛耳之間設有由內(nèi)至外逐漸增大的縫隙；
[0016]安全帶固定裝置還包括設置在第一掛耳或第二掛耳上在第一卡環(huán)與第二卡環(huán)對接封閉時以扣緊第一掛耳和第二掛耳的鎖扣裝置；鎖扣裝置為活動連接在第一掛耳或第二掛耳上的L形鎖扣，在第二掛耳或第一掛耳的外側(cè)側(cè)壁設有向內(nèi)凹陷用于與L形鎖扣配合的卡合部；第一弧形夾持部和第二弧形夾持部的內(nèi)側(cè)分別設有防滑突齒；第一鉸接部和第二鉸接部上分別設有鉸接孔，插銷穿過鉸接孔活動連接第一鉸接部和第二鉸接部。
[0017]進一步，立桿包括豎向鋼管，豎向鋼管上裝配有至少一個扣件，扣件包括可滑動的套在豎向鋼管上的滑套，滑套的外側(cè)設有至少一套壓緊組件，每套壓緊組件均包括沿滑套的軸向相對布設在滑套上的兩個鉸座，兩個鉸座中的一個上鉸接有壓蓋，另一個上鉸接有用于與壓蓋搭接并壓緊壓蓋的搭扣，該兩個鉸座的鉸接軸線互相平行并且與滑套的中心線空間垂直交叉，每套壓緊組件的兩個鉸座的上部之間圍成用于容置水平鋼管的容置口，二者的下部之間圍成脹塊安裝槽，滑套的套壁上在每套壓緊組件的兩鉸座之間的位置處設有內(nèi)外通透的開口，脹塊安裝槽中上下防脫的裝配有用于楔緊在該豎向鋼管與相應的水平鋼管之間的脹緊滑塊；豎向鋼管的一端同軸固定裝配有旋接式的公接頭，另一端同軸固定裝配有與公接頭對應的母接頭；至少一個扣件的壓緊組件有兩套，兩套壓緊組件的鉸座位于相應滑套的相異的兩側(cè)處，鉸接軸線空間垂直交叉；開口中裝配有用于承受脹緊滑塊的擠壓并壓緊豎向鋼管的壓緊滑塊，壓緊滑塊的背向脹緊滑塊的一側(cè)具有與豎向鋼管的外輪廓適配的弧面；脹緊滑塊的背向開口的一側(cè)上設有與對應的水平鋼管的外輪廓適配的弧面。
[0018]經(jīng)驗算，施工階段1:
[0019]鋼管桁架豎向最大位移Uz = 3.7mm，水平位移Uy = 0.23mm, Ux = 1.21mm ;立桿底部最大軸壓力14.5kN，斜撐桿雙鋼管最大軸壓力39kN。經(jīng)驗算，滿足規(guī)范的要求。
[0020]經(jīng)驗算，施工階段2:
[0021]樓板懸空支模架豎向最大位移Uz = 4.45mm，樓板懸空支模處斜桿最大軸力5.3kN，立桿底部最大軸壓力11.5kN。經(jīng)驗算，滿足規(guī)范的要求。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型實施例提供的500mmX 2500mm大梁模板支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖中:1、Φ48Χ3.5鋼管；2、可調(diào)托；3、100X 100 mm木枋內(nèi)楞，@250 mm。
【具體實施方式】
[0024]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0025]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型的應用原理作進一步描述。
[0026]本實用新型實施例中，圓形筒倉頂直徑為21m，結(jié)構(gòu)設計為現(xiàn)澆鋼筋砼梁板結(jié)構(gòu)，由一根環(huán)梁、四根橫向主梁及次梁組成，最大主梁截面為500mmX 2500mm，跨度為20.36m，樓板厚120?150mm，結(jié)構(gòu)頂標高為49.970m。
[0027]筒倉頂部分混凝土的澆筑的模板支架需搭設在標高為9.800m的混凝土平臺上，最高支模高度約40m，最大梁截面為500mmX 2500mm。
[0028]采用扣件式鋼管搭設模板支撐架，500mmX 2500mm、大梁分兩次澆筑，第一次澆筑1500mm高，大梁下搭設成鋼管桁架形式，并利用支撐在筒壁上的雙鋼管斜撐卸載；500X1800大梁分兩次澆筑，第一次澆筑800_高。
[0029]1、500mmX 2500mm大梁模板支架基本構(gòu)造
[0030]如圖1所示，模板支架方案如下:底模采用18 mm木膠合板，底模垂直于梁跨度方向鋪100X 100 IM木枋內(nèi)楞，@250 mm，模板支架采用Φ48X3.5鋼管I扣件式腳手架，每排3根立桿，最大