一種陶瓷坯體自動滾壓成型系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及陶瓷成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷坯體自動滾壓成型系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷滾壓成型設(shè)備是一種將可塑狀態(tài)的坯料在外力作用下發(fā)生塑性變形而制成坯體的方法。成型時，滾壓頭和盛放泥料的模型分別繞自己的軸線以一定速度同方向旋轉(zhuǎn)，互相靠攏，模型中的泥料受到滾動壓緊力作用下沿模型工作面延展成坯體。一般情況下，陶瓷滾壓成型設(shè)備的機架上裝有上、下兩個模具，上模為凸模，下模為凹模，首先將泥料放在下模，由液壓裝置驅(qū)動下模上升，與上模壓合，泥料在上下模的空隙中被壓成坯體。
[0003]一般陶瓷坯體滾壓成型，首先要停止?jié)L壓工作，然后將坯體脫模，脫模過程一般在坯體成型后就直接在滾壓成型設(shè)備滾壓處操作，并依靠人工提托板將坯體接住，再轉(zhuǎn)移到坯架上，然后再將泥料放在下模中進行下一個滾壓工作，在脫模過程中滾壓成型機不能進行壓制，這樣需要操作人員將坯體取下后才能進行下一個工序，滾壓效率低，且也需要操作人員一直都要在滾壓成型機處脫模，工作強度大，如果滾壓成型機在脫模時一直保持開機狀態(tài)，那么還會浪費能源。因此，需要對陶瓷滾壓成型設(shè)備進行改造，在保證滾壓質(zhì)量的同時，使之能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的目的，從而提高生產(chǎn)效率，降低能源消耗。
[0004]近幾年國內(nèi)專利數(shù)據(jù)庫公開了一些有關(guān)陶瓷滾壓成型設(shè)備的專利技術(shù):
[0005]例如:專利文獻【申請?zhí)枴緾N201120143548.3，公開(公告)號【CN202053352U】，該專利文獻公開了一種“陶瓷容器泥坯自動滾壓成型機”。該滾壓成型機包括機架、陶瓷容器坯模及成型轉(zhuǎn)頭；還包括設(shè)在機架下方的第一電機、由第一電機帶動其轉(zhuǎn)動并帶轉(zhuǎn)軸的第一轉(zhuǎn)輪，第一轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)軸與陶瓷容器泥坯模連接；還包括固定在機架上的二根以上的導(dǎo)柱、套設(shè)在導(dǎo)柱上并可上下滑動的第一安裝板及設(shè)在第一安裝板上的滑軌，在第一安裝板上設(shè)有長形孔，在滑軌上設(shè)有滑孔；還包括設(shè)在滑軌上并與其滑動配合的滑塊、安裝在滑塊上的第二電機及由第二電機帶動其轉(zhuǎn)動并帶轉(zhuǎn)軸的第二轉(zhuǎn)輪，第二轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)軸穿過滑孔及長形孔后與所述成型轉(zhuǎn)頭連接；還包括固定在第一安裝板上的拉動滑塊水平移動的水平氣缸；還包括固定在導(dǎo)柱上的第二安裝板及安裝在第二安裝板上的一個以上的拉動氣缸，拉動氣缸的活塞桿的端部與第一安裝板連接。該滾壓成型機的脫模過程是直接在滾壓成型設(shè)備滾壓處操作，只有完成脫模后才能進行下一個滾壓工作，生產(chǎn)效率低。
[0006]例如:專利文獻【申請?zhí)枴緾N201020631641.4，公開(公告)號【CN201922497U】，該專利文獻公開了 “一種帶自動接坯裝置的陶瓷坯體塑壓成型機”。該塑壓成型機包括機架、上模和下模，所述機架上安裝有一只接坯機械手，所述接坯機械手由接坯浮動平臺、可升降活動支架和旋轉(zhuǎn)架構(gòu)成，所述接坯浮動平臺由托板、滑動銷和緩沖彈簧墊構(gòu)成，并通過滑動銷安裝在可升降活動支架的升降架的銷套中，所述可升降活動支架由感應(yīng)開關(guān)、升降架、滑套和氣缸構(gòu)成，并通過升降架用螺栓固定于套在旋轉(zhuǎn)架上的滑套上，所述旋轉(zhuǎn)架由氣缸、感應(yīng)開關(guān)和旋轉(zhuǎn)架體構(gòu)成，所述旋轉(zhuǎn)架體上有套孔，接坯機械手就是通過該套孔安裝在陶瓷坯體塑壓成型機的機架上，并由可編程控制器控制。該陶瓷塑壓成型機能夠同時完成脫模操作，但是脫模操作過程也是在滾壓成型設(shè)備滾壓處直接操作，需要操作人員將坯體取下后才能進行下一個工序，生產(chǎn)效率低，且也需要操作人員一直都要在滾壓成型機處脫模，工作強度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種滾壓效率高、能源消耗低、工作強度低的陶瓷坯體自動滾壓成型系統(tǒng)。
[0008]為了達到上述目的，本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:陶瓷坯體自動滾壓成型系統(tǒng)，包括機座、上模具、液壓缸、液壓泵、液壓電機、液壓控制器；所述的機座上固定安裝有壓制座，壓制座上固定安裝有立式框架，立式框架上固定安裝有向前延伸的固定板，固定板的延伸部位活動套有活動臂；所述的活動臂下端向下穿過固定板后與上模具固定連接，活動臂上端與液壓缸的活塞桿套接；所述的液壓缸的兩端進出油口通過油管與液壓泵連接，液壓泵與液壓電機連接，液壓電機再與液壓控制器連接；所述的上模具下方有與之相匹配的下模具。所述的系統(tǒng)還包括環(huán)形輸送機、輸送電機、輸送控制器、PC控制系統(tǒng)；所述的環(huán)形輸送機上均勻分布固定安裝下模具；所述的環(huán)形輸送機的驅(qū)動機構(gòu)與輸送電機連接，輸送電機與輸送控制器連接；所述的下模具的四周圍邊緣設(shè)置有環(huán)形物料回收裝置，物料回收裝置的下方設(shè)置有用于接收從物料回收裝置流下的物料的回收池，所述的PC控制系統(tǒng)分別與液壓控制器、輸送控制器連接。通過設(shè)置物料回收裝置可以將在壓制過程中從下模具中溢出的多余物料回收，同時，避免了多余的物料流到環(huán)形輸送機上而影響到設(shè)備的運行。
[0009]作為本實用新型的進一步說明，所述的液壓控制器根據(jù)信號控制液壓電機的啟動和關(guān)閉，同時，液壓控制器讀取液壓電機的工作信號并將該信號發(fā)送至PC控制系統(tǒng)，PC控制系統(tǒng)根據(jù)接收到的信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號后發(fā)送給輸送控制器，輸送控制器根據(jù)接收到的信號控制輸送電機工作，輸送電機每工作一次將會帶動環(huán)形輸送機前進兩下模具間距的路程。
[0010]作為本實用新型的進一步說明，所述的輸送控制器根據(jù)信號控制輸送電機的啟動和關(guān)閉，同時，輸送控制器讀取輸送電機的工作信號并將該信號發(fā)送至PC控制系統(tǒng)，PC控制系統(tǒng)根據(jù)接收到的信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號后發(fā)送給液壓控制器，液壓控制器根據(jù)接收到的信號控制液壓電機工作。
[0011]作為本實用新型的進一步說明，所述的上模具還與轉(zhuǎn)動裝置連接，這樣就可以通過轉(zhuǎn)動、推移完成旋轉(zhuǎn)壓制的效果。
[0012]作為本實用新型的進一步說明，所述的物料回收裝置還設(shè)置有排出口，排出口位于回收池的上方。
[0013]作為本實用新型的進一步說明，所述的物料回收裝置是向回收池方向傾斜向下緊貼安裝的，方便多余的物料排出。
[0014]作為本實用新型的進一步說明，所述的回收池設(shè)置在環(huán)形輸送機的環(huán)形外。
[0015]本實用新型陶瓷坯體自動滾壓成型系統(tǒng)具有以下有益效果:
[0016](一)通過使用環(huán)形輸送機，并通過PC控制系統(tǒng)、液壓控制器、輸送控制器控制液壓電機、輸送電機工作，這樣設(shè)計當(dāng)一個坯體壓制成型后，即可通過控制系統(tǒng)啟動輸送電機將下一個下模具移到上模具的下方進行壓制，而不需要完成脫模操作且將坯體取下后才能進行下一個工序，設(shè)備的自動化程度高，壓制效率高，工作強度小，節(jié)約能耗。
[0017](二)通過設(shè)置物料回收裝置可以將在壓制過程中從下模具中溢出的多余物料回收，同時，避免了多余的物料流到環(huán)形輸送機上而影響到設(shè)備的運行，節(jié)能環(huán)保。
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0019]圖1是本實用新型陶瓷坯體自動滾壓成型系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實用新型陶瓷坯體自動滾壓成型系統(tǒng)下模具的結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0021]圖中，I一機座；2—壓制座；3—立式框架；4一固定板；5 —活動臂；6 —上模具；7—液壓缸；8—液壓泵；9—液壓電機；10—液壓控制器；11—下模具；12—環(huán)形輸送機；13—輸送電機；14一輸送控制器；15 — PC控制系統(tǒng)；16—物料回收裝置；17 —回收池；18—排出口。
【具體實施方式】
[0022]由圖1、圖2可知，本實用新型陶瓷坯體自動滾壓成型系統(tǒng)，包括機座1、上模具6、液壓缸7、液壓泵8、液壓電機9、液壓控制器10 ;所述的機座I上固定安裝有壓制座2，壓制座2上固定安裝有立式框架3，立式框架3上固定安裝有向前延伸的固定板4，固定板4的延伸部位活動套有活動臂5 ;所述的活動臂5下端向下穿過固定板4后與上模具6固定連接，活動臂5上端與液壓缸7的活塞桿套接；所述的液壓缸7的兩端進出油口通過油管與液壓泵8連接，液壓泵8與液壓電機9連接，液壓電機9再與液壓控制器10連接；所述的上模具6下方有與之相匹配的下模具11。所述的系統(tǒng)還包括環(huán)形輸送機12、輸送電機13、輸送控制器14、PC控制系統(tǒng)15 ;所述的環(huán)形輸送機12上均勻分布固定安裝下模具11，下模具11的數(shù)量根據(jù)需要確定；所述的環(huán)形輸送機12的驅(qū)動機構(gòu)與輸送電機13連接，輸送電機13與輸送控制器14連接；所述的下模具11的四周圍邊緣設(shè)置有環(huán)形物料回收裝置16，物料回收裝置16的下方設(shè)置有用于接收從物料回收裝置16流下的物料的回收池17，所述的PC控制系統(tǒng)15分別與液壓控制器10、輸送控制器14連接。通過設(shè)置物料回收裝置16可以將在壓制過程中從下模具11中溢出的多余物料回收，同時，避免了多余的物料流到環(huán)形輸送機12上而影響到設(shè)備的運行，節(jié)能環(huán)保。
[0023]所述的液壓控制器10根據(jù)信號控制液壓電機9的啟動和關(guān)閉，同時，液壓控制器10讀取液壓電機9的工作信號并將該信號發(fā)送至PC控制系統(tǒng)15，PC控制系統(tǒng)