一種軟磁鐵氧體磁心的成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于模具設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種軟磁鐵氧體磁心的成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]軟磁鐵氧體是品種最多、應(yīng)用最廣、用量最大的一種磁性材料，是電子信息和家電工業(yè)的重要基礎(chǔ)功能材料。經(jīng)過半個多世紀(jì)各國鐵氧體公司的科研生產(chǎn)，軟磁鐵氧體性能得到了很大的改進和提高，其產(chǎn)量逐年高速遞增，應(yīng)用領(lǐng)域的范圍也不斷擴大。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，軟磁鐵氧體磁心大多經(jīng)成型、燒結(jié)等工藝形成的，以鎳-鋅鐵氧體磁心為例，以Fe203、ZnO、N1、CuO為主要原料，通過混合、預(yù)燒、球磨、造粒、干燥五個工序制成鎳-鋅功率軟磁鐵氧體粉料，再將粉料加入成型壓機上進行成型壓制，經(jīng)成型、燒結(jié)、磨消、檢驗、包裝等步驟制得軟磁鐵氧體磁心。
[0004]在產(chǎn)品成型的環(huán)節(jié)中，目前軟磁鐵氧體行業(yè)主要采用國內(nèi)匯眾和海力6?12T級的壓機生產(chǎn)，這類壓機的配套模具以往通常采用碳化鎢+DC53特種冷沖模合金鋼。這種材質(zhì)模具耐磨性差和模具表面光潔度差，從而制造出的磁心表面光潔度差，而且此種材質(zhì)模具價格昂貴，每套均價在I萬元左右。其正常壽命一般為20萬次，按正常每日3萬次計算，每套模具最多只能用7個月就需報廢，其不僅生產(chǎn)效率不高，且成本相對較高，模具重復(fù)利用率不高，不利于節(jié)能減排、節(jié)支降本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種軟磁鐵氧體磁心的成型模具，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的模具生產(chǎn)效率低、成本較高及模具重復(fù)利用率不高的問題。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種軟磁鐵氧體磁心的成型模具，其包括上模、設(shè)于所述上模之下的凹模、設(shè)于所述凹模之下的下模，所述凹模上具有型腔，所述上模的底部具有一上模沖頭，所述下模的頂部具有一下模沖頭，且所述上模沖頭和所述下模沖頭的橫向截面面積均小于所述凹模的型腔的橫向截面面積，所述上模沖頭和所述下模沖頭均穿設(shè)于所述型腔中以使所述型腔內(nèi)的鐵氧體粉末沖壓形成中間具有通孔的產(chǎn)品，所述上模和所述下模均采用高速鋼制成，所述上模沖頭和所述下模沖頭的端面和側(cè)壁面經(jīng)表面加工處理后粗糙度達到Ra0.008 μ m以下。
[0007]進一步地，所述上模和所述下模的中部均具有通孔，所述軟磁鐵氧體磁心的成型模具還包括經(jīng)所述下模的通孔穿越所述下模后穿設(shè)于所述凹模和所述上模的通孔中的芯棒。
[0008]進一步地，所述上模和所述下模采用S390高速鋼制成。
[0009]進一步地，所述上模沖頭和所述下模沖頭的端面和側(cè)壁面所進行的所述表面加工處理至少包括鏡面拋光處理及電鍍工藝。
[0010]進一步地，所述上模沖頭和所述下模沖頭的端面和側(cè)壁面經(jīng)所述鏡面拋光處理后表面光潔度達到Ra0.01 μ m以下。
[0011]進一步地，所述電鍍工藝所采用的金屬為鈦。
[0012]進一步地，所述電鍍工藝所形成的電鍍層的厚度為0.05?0.10mm。
[0013]進一步地，所述上模沖頭和所述下模沖頭的端面和側(cè)壁面的表面硬度達HRC65以上。
[0014]進一步地，所述下模還包括下模主體，所述下模沖頭設(shè)于所述下模主體的頂部，且所述下模主體的橫向截面面積大于所述凹模的型腔的橫向截面面積。
[0015]進一步地，所述凹模的型腔截面為圓形或多邊形。
[0016]本發(fā)明提供的軟磁鐵氧體磁心的成型模具，其通過采用高速鋼制成上模和下模，并通過對設(shè)于上模下端的上模沖頭和設(shè)于下模頂端的下模沖頭進行表面處理使其粗糙度達到Ra0.008 μπι，從而極大地提升了上模沖頭和下模沖頭的耐磨性和硬度，使其具備較好的光潔度和耐沖擊能力，從而可大大地提高成型后的軟磁鐵氧體磁心的外觀品質(zhì)，且能延長模具的使用壽命，亦即提高了模具的生產(chǎn)效率和重復(fù)利用率及降低了模具成本。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明實施例提供的軟磁鐵氧體磁心的成型模具的剖視示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明實施例提供的軟磁鐵氧體磁心的成型模具的爆炸示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020]如圖1和圖2所示，本發(fā)明實施例提供的軟磁鐵氧體磁心的成型模具，用于將鐵氧體粉末加工成型為軟磁鐵氧體磁心，其包括上模1、設(shè)于上模I之下的凹模2、設(shè)于凹模2之下的下模3，凹模2上具有型腔21，具體地，型腔21設(shè)于凹模2的中部，且型腔21軸向貫穿凹模2，型腔21用于向內(nèi)填充鐵氧體粉末a，上模I的底部具有一上模沖頭11，下模3的頂部具有一下模沖頭31，且上模沖頭11和下模沖頭31的橫向截面面積均小于凹模2的型腔21的橫向截面面積，從而上模沖頭11和下模沖頭31均可穿設(shè)于型腔21中，這樣，將上模沖頭11和下模沖頭31置入凹模2的型腔21內(nèi)后，凹模2的型腔21的中部便被堵住，從而可使型腔21內(nèi)的鐵氧體粉末a沖壓形成中間具有通孔的產(chǎn)品(也即磁心)，上模I和下模3均采用高速鋼制成，高速鋼具有良好的耐磨性和較高的硬度，從而可防止鐵氧體粉末a顆粒在型腔21內(nèi)“流動”而輕易對其造成磨蝕，上模沖頭11和下模沖頭31的端面和側(cè)壁面經(jīng)表面加工處理后粗糙度達到Ra0.008 μπι以下。上模沖頭11和下模沖頭31可經(jīng)粗車、熱處理、精車、放電加工、慢走絲加工、普通拋光等等處理加工，經(jīng)表面加工處理后，上模沖頭11和下模沖頭31的端面和側(cè)壁面具有較好的光潔度，從而具有較好的潤滑性，從而可減小鐵氧體粉末a顆粒與上模沖頭11和下模沖頭31產(chǎn)生摩擦而對其造成磨蝕，也使得成型后的軟磁鐵氧體磁心的外觀更佳，從而可大大提高其外觀合格率，降低因外觀不佳而報廢的不良率。
[0021]如上，本發(fā)明提供的軟磁鐵氧體成型模具與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過使用新材料及新工藝處理方法，大大地提升了上模I和下模3的耐磨性和硬度，使得上模1、下模3可以由從前的一次性使用變成多次使用，進而有效解決現(xiàn)有模具耐磨性和光潔度差以及成本高的問題，在實際的應(yīng)用中，可大大地降低生產(chǎn)不良率及節(jié)約模具成本及生產(chǎn)成本，從而提高生產(chǎn)率和企業(yè)競爭力，其將原來產(chǎn)品外觀合格率由原先的50%提升至98%，而在模具費用方面，現(xiàn)有的模具費用為10000元左右，其正常使用壽命一般為20萬次，每套模具最多只能用7個月就需報廢，而本發(fā)明提供的軟磁鐵氧體成型模具每套均價在7000元左右，其正常使用壽命達到50萬次，每套模具最多可使用15個月，使用率達到250 %，折算下來按照每月使用成本對比，產(chǎn)品因外觀不良導(dǎo)致報廢的，原先5000元/批，現(xiàn)在為200元/批，每批節(jié)省4800元；模具使用方面，模具原先為1400元/月，現(xiàn)在為500元/月，每月可節(jié)省費用900元，節(jié)約率分別達到64.3%和96%。依