氧膠粘劑，在80°C以下時(shí)，為粘稠狀膏體，基本不固化，在100-140°C時(shí)，10-20分鐘基本固化完全；所述錨具4為鐓頭錨具；所述單組份環(huán)氧膠粘劑在預(yù)應(yīng)力筋表面涂覆的厚度為3.5mm。
[0018]本實(shí)用新型所述的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法，所述施工方法具體包括以下步驟:1)預(yù)應(yīng)力筋涂膠:在預(yù)應(yīng)力筋表面涂覆單組份環(huán)氧膠粘劑，膠層厚度為3.5mm ;2)預(yù)應(yīng)力筋定位:將表面涂覆單組份環(huán)氧膠粘劑的預(yù)應(yīng)力筋按照施工圖設(shè)計(jì)，固定到預(yù)應(yīng)力構(gòu)件已經(jīng)編制好的鋼筋骨架上；3)混凝土模板安裝:將預(yù)應(yīng)力錨固裝置的預(yù)埋件安裝就位后，將模板按照混凝土構(gòu)件的設(shè)計(jì)尺寸安裝好，并固定牢固；4)混凝土澆筑及養(yǎng)生:采用設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土進(jìn)行澆筑，澆筑完成后按施工規(guī)范進(jìn)行混凝土養(yǎng)生；5)預(yù)應(yīng)力筋張拉:采用千斤頂張拉裝置將預(yù)應(yīng)力筋張拉到設(shè)計(jì)應(yīng)力，然后錨固；6)預(yù)應(yīng)力筋/混凝土粘結(jié):采用供電裝置給預(yù)應(yīng)力筋兩端通電，使其在電流作用下發(fā)熱，保持預(yù)應(yīng)力筋溫度在100-110°C 20分鐘，停止供電，即可使單組份環(huán)氧膠粘劑固化完全，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件施工完成。
[0019]實(shí)施例2:
[0020]一種預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，所述預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)包括預(yù)應(yīng)力筋、單組份環(huán)氧膠粘劑、混凝土和錨具；所述單組份環(huán)氧膠粘劑包覆在預(yù)應(yīng)力筋表面；所述預(yù)應(yīng)力筋穿過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部，通過(guò)單組份環(huán)氧膠粘劑與混凝土粘結(jié)成整體；所述錨具位于混凝土相對(duì)兩側(cè)的表面；所述單組份環(huán)氧膠粘劑屬于熱致活單組份環(huán)氧膠粘劑，在80°C以下時(shí)，為粘稠狀膏體，基本不固化，在100-140°C時(shí)，10-20分鐘基本固化完全；所述單組份環(huán)氧膠粘劑在預(yù)應(yīng)力筋表面涂覆的厚度為5_。
[0021]本實(shí)用新型所述的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法，所述施工方法具體包括以下步驟:1)預(yù)應(yīng)力筋涂膠:在預(yù)應(yīng)力筋表面涂覆單組份環(huán)氧膠粘劑，膠層厚度為5_ ;2)預(yù)應(yīng)力筋定位:將表面涂覆單組份環(huán)氧膠粘劑的預(yù)應(yīng)力筋按照施工圖設(shè)計(jì)，固定到預(yù)應(yīng)力構(gòu)件已經(jīng)編制好的鋼筋骨架上；3)混凝土模板安裝:將預(yù)應(yīng)力錨固裝置的預(yù)埋件安裝就位后，將模板按照混凝土構(gòu)件的設(shè)計(jì)尺寸安裝好，并固定牢固；4)混凝土澆筑及養(yǎng)生:采用設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土進(jìn)行澆筑，澆筑完成后按施工規(guī)范進(jìn)行混凝土養(yǎng)生；5)預(yù)應(yīng)力筋張拉:采用千斤頂張拉裝置將預(yù)應(yīng)力筋張拉到設(shè)計(jì)應(yīng)力，然后錨固；6)預(yù)應(yīng)力筋/混凝土粘結(jié):采用供電裝置給預(yù)應(yīng)力筋兩端通電，使其在電流作用下發(fā)熱，保持預(yù)應(yīng)力筋溫度在100-107°C 10分鐘，停止供電，即可使單組份環(huán)氧膠粘劑固化完全，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件施工完成。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)具有如下優(yōu)點(diǎn):(I)無(wú)需設(shè)置波紋管，增大了預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的截面積，有效提升了預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的受力性能；(2)無(wú)需灌漿，簡(jiǎn)化了施工工藝，避免了因灌漿施工缺陷導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力混凝土受力性能和耐久性的損失；(3)采用單組份環(huán)氧膠粘劑代替水泥膠漿作為粘結(jié)材料，顯著提高了預(yù)應(yīng)力材料與混凝土的粘結(jié)性能，提升了預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的受力性能；(4)采用預(yù)應(yīng)力筋代替預(yù)應(yīng)力鋼筋，從根本上解決了預(yù)應(yīng)力鋼筋銹蝕對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件耐久性造成的危害；
(5)采用預(yù)應(yīng)力筋通電加熱的方式激發(fā)單組份環(huán)氧膠粘劑的固化，施工方便，效率高，質(zhì)量穩(wěn)定性好。因此，本實(shí)用新型所述的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)既適合工廠化預(yù)制又適合現(xiàn)場(chǎng)施工，施工工藝簡(jiǎn)便，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好。實(shí)驗(yàn)證明，本實(shí)用新型對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的整體工作性能和耐久性都有很大的提升，延長(zhǎng)其使用壽命，將在預(yù)應(yīng)力技術(shù)領(lǐng)域發(fā)揮巨大的作用，市場(chǎng)前景廣闊。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)包括預(yù)應(yīng)力筋(I)、單組份環(huán)氧膠粘劑(2)、混凝土(3)和錨具(4);所述單組份環(huán)氧膠粘劑(2)包覆在預(yù)應(yīng)力筋(I)表面；所述預(yù)應(yīng)力筋(I)穿過(guò)混凝土(3)結(jié)構(gòu)內(nèi)部，通過(guò)單組份環(huán)氧膠粘劑(2)與混凝土(3)粘結(jié)成整體；所述錨具(4)位于混凝土(3)相對(duì)兩側(cè)的表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述單組份環(huán)氧膠粘劑(2)屬于熱致活單組份環(huán)氧膠粘劑，在80°C以下時(shí)，為粘稠狀膏體，基本不固化，在100-140 °C時(shí)，10-20分鐘基本固化完全。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述單組份環(huán)氧膠粘劑(2)在預(yù)應(yīng)力筋(I)表面涂覆的厚度為3-5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述錨具(4)為鐓頭錨具；所述單組份環(huán)氧膠粘劑(2)在預(yù)應(yīng)力筋(I)表面涂覆的厚度為3.5_。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。所述預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)包括預(yù)應(yīng)力筋、單組份環(huán)氧膠粘劑、混凝土和錨具；所述單組份環(huán)氧膠粘劑包覆在預(yù)應(yīng)力筋表面；所述預(yù)應(yīng)力筋穿過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部，通過(guò)單組份環(huán)氧膠粘劑與混凝土粘結(jié)成整體；所述錨具位于混凝土相對(duì)兩側(cè)的表面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型無(wú)需設(shè)置波紋管，增大了預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的截面積，以單組份環(huán)氧膠粘劑為粘結(jié)材料，顯著提高了預(yù)應(yīng)力材料與混凝土的粘結(jié)性能，提升了預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的受力性能；解決了預(yù)應(yīng)力鋼筋銹蝕對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件耐久性造成的危害；無(wú)需灌漿，簡(jiǎn)化了施工工藝；以通電加熱的方式固化，施工方便，效率高，質(zhì)量穩(wěn)定性好。
【IPC分類】E01D21-00, E01D19-00, E04C5-12, E04G21-12, E01D19-14, E04C5-08, E01D101-28
【公開號(hào)】CN204590415
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520149052
【發(fā)明人】舒興旺, 申力濤, 崔東霞, 張影, 林浩, 杜素軍, 辛潤(rùn)勤
【申請(qǐng)人】山西省交通科學(xué)研究院, 山西交科公路勘察設(shè)計(jì)院
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年3月16日