微粉拋光磚生坯自動刮花裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑陶瓷生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及微粉拋光磚生坯自動刮花裝置以及刮花方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的微粉陶瓷拋光磚采用二次布料工藝，產(chǎn)品燒成后分為兩層，表面層紋理厚度燒成后大約2~3mm，拋光后面層大約切削拋磨1mm，最終得到成品。生產(chǎn)管理工序中，為保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性，大多數(shù)廠家規(guī)定每隔一小時(shí)就需要在沖壓成型工序?qū)ι髅媪蠈硬剂蠄D案效果進(jìn)行一次抽測試驗(yàn)，其一般過程為操作員在沖壓后入干燥前的輥臺上隨機(jī)抽取生坯，放置在另一桌面平臺上，澆上水，用刀片將磚的生坯正面均勻刮去表層約1mm，清掃干凈后涂上廢機(jī)油以便布料圖案清晰顯現(xiàn)，進(jìn)行花色檢驗(yàn)，觀察有無花色缺失、露底、漏料、竄料等異常情況并及時(shí)反饋前一工序決定是否進(jìn)行調(diào)整。
[0003]通常情況下試版刮花是在生坯壓制并清除表面坯粉后進(jìn)行的，而且都是純手工操作，因生坯還沒經(jīng)過干燥，生坯強(qiáng)度非常低，容易破損，把生坯搬下生產(chǎn)線輥臺的過程操作必須小心翼翼，為方便操作，還需先把磚坯一分為二，因個(gè)人操作手法不同，手工刮的速度和力度都有所不同，刮的厚度不一致，也不平整，磚面花色成色體現(xiàn)不完整，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，容易誤判，整個(gè)抽測完成后廢坯需要清理回收處理。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每天生產(chǎn)廢坯產(chǎn)生量占半成品約
0.3%，而且需要專門增加3個(gè)工人/天的人力配置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種微粉拋光磚生坯自動刮花裝置，能夠有效提升整個(gè)生產(chǎn)半成品工序的總體收成率、降低工人勞動強(qiáng)度與生產(chǎn)成本；檢驗(yàn)精準(zhǔn)、耗時(shí)少；設(shè)備污染小。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:微粉拋光磚生坯自動刮花裝置，其包括釉線升降平臺、設(shè)于釉線升降平臺上方的刮花輔助運(yùn)送平臺及依次設(shè)于刮花輔助運(yùn)送平臺沿線上的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)和刮花機(jī)構(gòu)，還包括控制器，所述控制器如此控制刮花輔助運(yùn)送平臺、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及烘干機(jī)構(gòu)、刮花機(jī)構(gòu)運(yùn)行:釉線升降平臺將磚坯升起，把磚坯送入刮花輔助運(yùn)送平臺，通過刮花輔助運(yùn)送平臺送入翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，再經(jīng)烘干機(jī)構(gòu)送入刮花機(jī)構(gòu)進(jìn)行刮花，完成刮花后，控制器控制刮花輔助運(yùn)送平臺反向運(yùn)行，將磚坯送入烘干機(jī)構(gòu)進(jìn)行人工擦油、看花色，烘烤后再送入翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)后回到釉線升降平臺。
[0006]優(yōu)選地，所述刮花輔助運(yùn)送平臺與釉線升降平臺垂直設(shè)置，包括設(shè)于釉線升降平臺上方的輥道平臺以及與所述輥道平臺連通的運(yùn)送皮帶平臺。
[0007]優(yōu)選地，所述運(yùn)送皮帶平臺包括烘干皮帶平臺以及與其連通的刮花皮帶平臺。
[0008]優(yōu)選地，在支架上刮花機(jī)構(gòu)處設(shè)有滑桿，其跨設(shè)于所述刮花輔助運(yùn)送平臺上，所述刮花機(jī)構(gòu)包括在所述滑桿上來回滑動的機(jī)殼、以及設(shè)于所述機(jī)殼上的刀架、設(shè)于所述刀架上的刀盤以及設(shè)于所述刀盤周部的刀頭，所述刮花機(jī)構(gòu)還包括帶動所述刀架轉(zhuǎn)動的皮帶以及帶動所述皮帶運(yùn)動的電機(jī)，所述電機(jī)與控制器電連接。
[0009]優(yōu)選地，所述機(jī)殼由同步皮帶帶動在所述滑桿上滑動，所述同步皮帶由同步電機(jī)帶動運(yùn)動，所述同步電機(jī)與所述控制器電連接。
[0010]優(yōu)選地，所述刀架包括刀桿、滾動軸承套以及緊固螺桿套，所述刀盤安裝于所述刀桿的底部，所述刀桿嵌裝在滾動軸承套上，所述刀桿頂部通過所述緊固螺桿套與所述皮帶連接。
[0011]對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述刮花機(jī)構(gòu)還包括一除塵器。
[0012]優(yōu)選地，所述烘干機(jī)構(gòu)包括設(shè)于支架上的燈架、設(shè)于燈架上的升降桿以及與所述升降桿活動連接并可沿升降桿升降的燈罩，所述燈罩內(nèi)設(shè)有烤燈。
[0013]優(yōu)選地，所述自動刮花裝置還包括定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)為電眼，包括由釉線升降平臺定位到輥道平臺的第一電眼、由輥道平臺定位到釉線升降平臺的第二電眼、輥道平臺與翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)交界處的第三電眼、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與烘干皮帶平臺交界處的第四電眼、烘干皮帶平臺與刮花皮帶平臺交界處的第五電眼以及烘干皮帶平臺與烘干機(jī)構(gòu)之間的第六電眼，所述電眼均與所述控制器電連接。
[0014]本實(shí)用新型所述微粉拋光磚生坯自動刮花裝置，相比現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是:
[0015]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種微分拋光磚生產(chǎn)線上的自動檢測設(shè)備，其利用控制器可以配合人工對磚坯自動進(jìn)行刮花、烘烤，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的花色異常，檢測效率高，整個(gè)過程自動操作，25分鐘即可完成一次刮花花色試驗(yàn)，加快定板工作的效率，而手工刮花完成花色試驗(yàn)過程需要40分鐘。
[0016]有效避免產(chǎn)品出現(xiàn)大規(guī)?；ㄉ惓?dǎo)致產(chǎn)品降級或報(bào)廢，和壓機(jī)操作只需要一個(gè)人操作即可，減少生產(chǎn)過程中的人工成本，降低生產(chǎn)成本；刮花后花色無異常的生坯可利用，一臺壓機(jī)每小時(shí)可節(jié)約一片生坯，平均每條生產(chǎn)線每天可節(jié)約1200元原料成本。
[0017]刮花后的生坯表面平整，可以完全清晰地看到效果，并保證刮花效果的一致性，避免手工操作造成的各種失誤，減少人工操作誤差，提高判斷的準(zhǔn)確率；自動刮花的磚坯能減少廢還幾率，提尚成品率。
[0018]安裝的除塵器可以吸除刮花過程中產(chǎn)生的粉塵，保證良好的生產(chǎn)工作環(huán)境，同時(shí)保證刮花裝置不被刮下的灰塵污染，增加其使用和保養(yǎng)壽命。
[0019]綜上所述，本實(shí)用新型具有使用方便、快捷、提高總體收成率、降低勞動強(qiáng)度，同時(shí)還具備設(shè)備使用壽命長，污染小，降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型微粉拋光磚生坯自動刮花裝置的俯視圖；
[0021]圖2本實(shí)用新型微粉拋光磚生坯自動刮花裝置的烘干機(jī)構(gòu)俯視圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型微粉拋光磚生坯自動刮花裝置的烘干機(jī)構(gòu)側(cè)視圖；
[0023]圖4為本實(shí)用新型微粉拋光磚生坯自動刮花裝置的刮花機(jī)構(gòu)俯視圖；
[0024]圖5為本實(shí)用新型微粉拋光磚生坯自動刮花裝置的刮花機(jī)構(gòu)側(cè)視圖；
[0025]圖6為本實(shí)用新型微粉拋光磚生坯自動刮花裝置的刮花機(jī)構(gòu)截面圖；
[0026]圖7為本實(shí)用新型微粉拋光磚生坯自動刮花裝置的刮花機(jī)構(gòu)刮刀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖8為本實(shí)用新型微粉拋光磚生坯自動刮花裝置的控制電路電氣連接圖；
[0028]圖9為圖8所示控制電路的第一電機(jī)部分電氣連接圖；
[0029]圖10為圖8所示控制電路的第二電機(jī)部分電氣連接圖；
[0030]圖11為圖8所示控制電路的其他電路部分電氣連接圖；
[0031]圖12為圖8所示控制電路的第一電控制開關(guān)部分電氣連接圖；
[0032]圖13為圖8所示控制電路的第二電控制開關(guān)部分電氣連接圖；
[0033]圖14為圖8所示控制電路中第一控制程序流程示意圖；
[0034]圖15為圖8所示控制電路中第二控制程序流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0036]實(shí)施例:
[0037]參照圖1，本實(shí)用新型所述的微粉拋光磚生坯自動刮花裝置，其包括釉線升降平臺
1、定位機(jī)構(gòu)2、支架8、刮花輔助運(yùn)送平臺3、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4、烘干機(jī)構(gòu)5以及刮花機(jī)構(gòu)6，還包括一控制器7，分別控制電連接釉線升降平臺1、定位機(jī)構(gòu)2、刮花輔助運(yùn)送平臺3、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4、烘干機(jī)構(gòu)5以及刮花機(jī)構(gòu)6，通過接收定位機(jī)構(gòu)2的信號，來控制刮花輔助運(yùn)送平臺3、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4、烘干機(jī)構(gòu)5以及刮花機(jī)構(gòu)6開始動作或者關(guān)閉。其中，釉線升降平臺I與瓷磚生產(chǎn)線、刮花輔助運(yùn)送平臺3垂直設(shè)置，可以自動升降。翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4為一翻坯機(jī)(通用，結(jié)構(gòu)未示出)。刮花機(jī)構(gòu)6與烘干機(jī)構(gòu)5均設(shè)于支架8上。刮花輔助運(yùn)送平臺3與生產(chǎn)線平行設(shè)置，不影響生產(chǎn)線生產(chǎn)。支架8為生產(chǎn)線上的支架。
[0038]參照圖1，刮花輔助運(yùn)送平臺3包括設(shè)于釉線升降平臺I上方的輥道平臺31以及與輥道平臺31連通的運(yùn)送皮帶平臺32，運(yùn)送皮帶平臺32又由烘干皮帶平臺321和刮花皮帶平臺322組成，輥道平臺31與翻坯機(jī)4連通，即輥道平臺31設(shè)于翻坯機(jī)4的入口處，通過輥道的轉(zhuǎn)動可以將磚坯送至翻坯機(jī)4上，翻坯機(jī)將磚坯翻轉(zhuǎn)至正面。運(yùn)送皮帶平臺32設(shè)于翻坯機(jī)4的出口