一種高壓面具自動成型設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種生產衛(wèi)生陶瓷面具產品的高壓注漿成型設備，屬于衛(wèi)生陶瓷生產設備技術領域。
【背景技術】
[0002]衛(wèi)生陶瓷面具產品是眾多的衛(wèi)生陶瓷產品之一，傳統(tǒng)的面具一直采用石膏模型微壓注漿的生產方式，每套模模型每天注漿一次，效率低下、空間利用率低，而且模型尺寸大、重量重，模具合模、鎖緊、開模、脫模由人工操作，操作繁冗、成品率低，對員工身體素質、操作熟練程度要求很高。另外，石膏模型每天需高溫干燥，才能達到第二天的使用要求，能源消耗很大。從傳統(tǒng)的成型工序的這些缺陷來說，建立自動化的生產設備也是非常必要的。目前已有的面具高壓成型設備存在模型吊架運行不平穩(wěn)的缺點，開模時需人工推動模型，勞動強度大，還存在加壓油缸尺寸大、重量重、維修困難等問題，十分有必要加以改進。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種高壓面具自動成型設備，這種設備能夠在面具生產過程中自動高壓注漿成型、自動開模，從而能夠大大提高生產效率，簡化生產流程，同時具有降低工人勞動強度、降低半成品破損率、節(jié)約生產占地、降低能源消耗的優(yōu)點。
[0004]解決上述技術問題的技術方案是:
[0005]—種高壓面具自動成型設備，它包括模具、主框架、合模機構、鎖模機構、開模機構，主框架由前立柱、后立柱、橫梁、預埋地梁組成，前立柱和后立柱的頂端和底部分別由兩條橫梁和兩條預埋地梁連接，在兩條橫梁上沿著橫梁的長度方向上分別安裝有導軌，模具由多個內型、外型、模型內吊架、模型外吊架組成，內型和外型分別連接在模型內吊架和模型外吊架的下部，模型內吊架吊掛在橫梁內側導軌上，模型外吊架吊掛在橫梁外側導軌上，多個模型內吊架和模型外吊架沿著導軌長度方向間隔排列，合模機構、鎖模機構安裝主框架內部一側，合模機構的一端與主框架的前立柱相連接，合模機構的另一端與模具最外側相對，鎖模機構與合模機構相連接，開模機構位于主框架上方，開模機構與主框架連接，合模機構、鎖模機構、開模機構與控制裝置相連接。
[0006]上述高壓面具自動成型設備，所述合模機構由推進板、推進板吊架、行程調節(jié)絲杠、推進桿、推進齒條、推進齒輪、推進桿托架、推進減速機組成，推進板吊架掛在導軌上，推進板安裝在推進板吊架下方，推進板的板面一側與模具最外側相對，推進板的板面另一側通過行程調節(jié)絲杠與推進桿相連接，推進齒條安裝在推進桿上，推進齒輪安裝在推進減速機上，推進齒輪與推進齒條嚙合，推進減速機安裝在推進桿上方一側，推進桿托架的上端掛在導軌上，推進桿托架的下端與推進桿相連接。
[0007]上述高壓面具自動成型設備，所述鎖模機構由鎖模油缸、頂升氣缸、油缸安裝板、頂升導軌組成，頂升氣缸的缸體與前立柱側面固定連接，頂升氣缸的氣缸推桿上端與油缸安裝板相連接，鎖模油缸安裝在油缸安裝板上，頂升導軌安裝在前立柱側面，油缸安裝板嵌在頂升導軌的卡槽內。
[0008]上述高壓面具自動成型設備，所述開模機構由開模主氣缸、多臺開模小氣缸、開?；嚒㈤_?；囓壍澜M成，兩條開?；囓壍榔叫邪惭b在兩條橫梁之間，開模滑車安裝在開?；囓壍纼炔浚_模主氣缸的缸體安裝在開?；囓壍赖囊欢耍_模主氣缸的氣缸推桿連接在開?；嚨囊欢?，多臺開模小氣缸安裝在開?；嚿?，模型內吊架、模型外吊架位于開?；囓壍赖恼路?，多臺開模小氣缸的缸桿前端分別與每套模型內吊架相對。
[0009]本實用新型的有益之處在于:
[0010]本實用新型的模具由多個內型和外型間隔組成多個面具模型進行排列，合模機構、鎖模機構將多個面具模型壓緊及鎖緊后進行高壓注漿，成型后開模機構逐一對模型進行開模，實現(xiàn)了面具生產的機械化、自動化和連續(xù)生產。本實用新型簡化了生產流程，提高了生產效率，同時還降低了工人的勞動強度，大大降低了人員需求，節(jié)約生產占地，降低了能源消耗。本實用新型使面具的生產由傳統(tǒng)的獨立生產轉變?yōu)楝F(xiàn)代化的自動化連續(xù)生產，對發(fā)展生產、提高效益有非常重要的意義，值得在同行業(yè)推廣。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的整體結構主視圖；
[0012]圖2是圖1的左視圖。
[0013]圖中標記如下:模具1、主框架2、內型3、外型4、模型內吊架5、模型外吊架6、前立柱7、后立柱8、橫梁9、預埋地梁10、導軌11、推進板12、推進板吊架13、行程調節(jié)絲杠14、推進桿15、推進齒條16、推進齒輪17、推進桿托架18、推進減速機19、鎖模油缸20、頂升氣缸21、油缸安裝板22、頂升導軌23、開模主氣缸24、開模小氣缸25、開?；?6、開模滑車軌道27。
【具體實施方式】
[0014]本實用新型由模具1、主框架2、合模機構、鎖模機構、開模機構和控制裝置組成。
[0015]圖1顯示，主框架2由前立柱7、后立柱8、橫梁9、預埋地梁10組成。前立柱7和后立柱8的頂端和底部分別由兩條橫梁9和兩條預埋地梁10連接，在兩條橫梁9上沿著橫梁9的長度方向上分別安裝有導軌13。
[0016]圖1顯示，模具I由多個內型3、外型4、模型內吊架5、模型外吊架6組成。內型3和外型4分別連接在模型內吊架5和模型外吊架6的下部，模型內吊架5吊掛在橫梁9內偵恃軌13上，模型外吊架6吊掛在橫梁9外側導軌13上，多個模型內吊架5和模型外吊架6沿著導軌13長度方向間隔排列，組成多個面具生產模型，多個模型順序排列為一列，由合模機構在一側頂緊后，可以實現(xiàn)連續(xù)的高壓注漿作業(yè)。
[0017]圖1、2顯不，合模機構、鎖模機構安裝主框架2內部一側，合模機構的一端與主框架2的前立柱7相連接，合模機構的另一端與模具I最外側相對，鎖模機構與合模機構相連接，開模機構位于主框架2上方，開模機構與模具I相連接，合模機構、鎖模機構、開模機構與控制裝置相連接。
[0018]圖1顯示，合模機構由推進板12、推進板吊架13、行程調節(jié)絲杠14、推進桿15、推進齒條16、推進齒輪17、推進桿托架18、推進減速機19組成。推進板吊架13掛在導軌11上，推進板12安裝在推進板吊架13下方，推進板12的板面一側與模具I最外側相對，推進板12的板面另一側通過行程調節(jié)絲杠14與推進桿15相連接，推進齒條16安裝在推進桿15上，推進齒輪17安裝在推進減速機19上，推進齒輪17與推進齒條16嚙合，推進減速機19安裝在推進桿15上方，推進桿托架18的上端掛在導軌11上，推進桿托架18的下端與推進桿15相連接。工作時，推進減速機19帶動推進齒輪17轉動，推進齒輪17驅動推進齒條16帶動推進桿15移動，推進桿15將推進板12相壓緊模具I的方向運動，將模型壓緊后，推進減速機19鎖止。再