降低了故障頻率，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明采用人機結(jié)合的方式組織生產(chǎn)，也較大幅度地降低了設(shè)備造價，便于推廣應(yīng)用。
[0016]本實用新型中的托板返回系統(tǒng)具有創(chuàng)新性，以往生產(chǎn)線中通過碼垛機碼垛后，托板和砌塊分離，然后通過送板機一板接著一板運至砌塊成型機處，如果碼垛機出故障，就不能向砌塊成型機輸送托板，砌塊成型機就不能繼續(xù)生產(chǎn)。本實用新型中的托板返回系統(tǒng)包括專用小車、輸送機和分板機，疊好的托板由專用小車運至輸送機處，然后由輸送機送至分板機處，分板機將托板一板接一板送入砌塊成型機。這樣就可以不再使用碼垛機，既降低了設(shè)備的成本，也能夠避免因碼垛機出故障，不能向砌塊成型機輸送托板，導致砌塊成型機不能繼續(xù)生產(chǎn)，進而影響整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)等問題。如果使用碼垛機，一旦碼垛機出了故障，也可通過專用小車、輸送機和分板機不斷將托板送至砌塊成型機內(nèi)，確保砌塊成型機繼續(xù)生產(chǎn)。從而實現(xiàn)邊生產(chǎn)，邊對碼垛機進行修理。
[0017]在本人申請的專利《一種新型復合保溫砌塊的半自動化生產(chǎn)方法》(專利號ZL201210131297.6)中，提供了一種生產(chǎn)新型復合保溫砌塊的半自動化技術(shù)方案。其技術(shù)要點是，該方法所使用的設(shè)備由配料機、攪拌機、砼皮帶輸送機、砌塊成型機、砌塊輸送機、疊磚機、泡沫料漿填芯機、叉車、和PLC程序控制器等設(shè)備組成；配料機將原料配好輸送到攪拌機攪拌均勻后，由砼皮帶輸送機輸送到砌塊成型機處，經(jīng)砌塊成型機振動成型后，由砌塊輸送機運送到另一端，由疊磚機或人工將其疊成2-6層，然后由人工使用叉車或?qū)Ｓ眯≤噷⑵溥\送到初次養(yǎng)護場地，并按時間的先后順序依次排列，進行4-8個小時的自然養(yǎng)護，待空心砌塊具備一定的混凝土固化強度后，由人工使用叉車或?qū)Ｓ眯≤嚢答B(yǎng)護時間的先后順序依次將其運送到泡沫料漿填芯機下的砌塊輸送機處，由人工逐層放到砌塊輸送機上，由砌塊輸送機運送到泡沫料漿填芯機處進行注漿，空心砌塊完成注漿后，即成為泡沫料漿填芯砌塊，然后由砌塊輸送機運送到另一端，由疊磚機或人工將泡沫料漿填芯砌塊疊成2-6層后，由人工使用叉車或?qū)Ｓ眯≤噷⑵溥\送到第二次養(yǎng)護場地，并按時間先后順序依次排列，根據(jù)發(fā)泡材料的不同，分別進行1-8個小時的自然養(yǎng)護，待泡沫料漿在砌塊的空腔里凝固后，由人工使用叉車或?qū)Ｓ眯≤嚕答B(yǎng)護時間的先后順序依次將其運輸?shù)蕉褕?，并碼成堆，進一步進行自然養(yǎng)護。
[0018]該技術(shù)方案的主要缺陷是，原料經(jīng)砌塊成型機振動成型后，由砌塊輸送機運送到另一端，由疊磚機或人工將其疊成2-6層，然后由人工使用叉車或?qū)Ｓ眯≤噷⑵溥\送到初次養(yǎng)護場地。這里由于砌塊剛剛成型，強度很小，如果由疊磚機或人工將其疊成2-6層，壓在下面的砌塊將會壓壞或變形，成為廢品。
[0019]本實用新型采用裝磚機將輸送過來的剛成型的空心砌塊送入移動養(yǎng)護架，由機械叉車將裝滿砌塊的移動養(yǎng)護架送入首次養(yǎng)護場地進行養(yǎng)護。使砌塊不會壓壞、變形。待砌塊具備混凝土強度后，由機械叉車將裝滿砌塊的移動養(yǎng)護架送至卸磚機處，由卸磚機從養(yǎng)護架內(nèi)將空心砌塊一板接一板放到砌塊輸送機上，由砌塊輸送機送到泡沫料漿填芯機處進行注漿。這里為了能夠?qū)⑵鰤K送入移動養(yǎng)護架，設(shè)計了裝磚機；為了能夠從移動養(yǎng)護架里將砌塊卸到砌塊輸送機上，設(shè)計了卸磚機。
[0020]本實用新型增加了托板返回系統(tǒng)，且托板返回系統(tǒng)也具有創(chuàng)新性，以往生產(chǎn)線中通過碼垛機碼垛后，托板和砌塊分離，然后通過送板機一板接著一板運至砌塊成型機處，如果碼垛機出故障，就不能向砌塊成型機輸送托板，砌塊成型機就不能繼續(xù)生產(chǎn)。本實用新型中的托板返回系統(tǒng)包括專用小車、輸送機和分板機，疊好的托板由專用小車運至輸送機處，然后由輸送機送至分板機處，分板機將托板一板接一板送入砌塊成型機。這樣就可以不再使用碼垛機，既降低了設(shè)備的成本，也能夠避免因碼垛機出故障，不能向砌塊成型機輸送托板，導致砌塊成型機不能繼續(xù)生產(chǎn)，進而影響整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)等問題。如果使用碼垛機，一旦碼垛機出了故障，也可通過專用小車、輸送機和分板機不斷將托板送至砌塊成型機內(nèi)，確保砌塊成型機繼續(xù)生產(chǎn)。從而實現(xiàn)邊生產(chǎn)，邊對碼垛機進行修理。
[0021]在本人申請的專利《泡沫料漿填芯砌塊的半自動化生產(chǎn)方法》(專利號ZL201210131443.5)中，提供了一種生產(chǎn)泡沫料漿填芯砌塊的半自動化技術(shù)方案。其技術(shù)要點是:原料經(jīng)配料機1、攪拌機2、砼皮帶輸送機3至砌塊成型機4處，將砌塊成型后，由砌塊輸送機5運送到疊磚機6處，疊成數(shù)層后由人工使用叉車7運送到初次養(yǎng)護場地8進行自然養(yǎng)護，具備一定強度后，由人工使用叉車9運送到砌塊解碼分層輸送機10處，將其逐層輸送到砌塊輸送機11上，由泡沫料漿填芯機對其注漿；然后運送到疊磚機13處，疊成數(shù)層后由人工使用叉車14運送到第二次養(yǎng)護場地15進行自然養(yǎng)護，待泡沫料漿凝固后，由人工使用叉車16，運輸?shù)蕉褕龃a堆，進一步進行自然養(yǎng)護。
[0022]該技術(shù)方案的主要缺陷是，原料經(jīng)砌塊成型機振動成型后，由砌塊輸送機運送到另一端，由疊磚機或人工將其疊成2-6層，然后由人工使用叉車將其運送到初次養(yǎng)護場地。這里由于砌塊剛剛成型，強度很小，如果由疊磚機或人工將其疊成2-6層，壓在下面的砌塊將會壓壞或變形，成為廢品。
[0023]本實用新型采用裝磚機將輸送過來的剛成型的空心砌塊送入移動養(yǎng)護架，由機械叉車將裝滿砌塊的移動養(yǎng)護架送入首次養(yǎng)護場地進行養(yǎng)護。使砌塊不會壓壞、變形。待砌塊具備混凝土強度后，由機械叉車將裝滿砌塊的移動養(yǎng)護架送至卸磚機處，由卸磚機從養(yǎng)護架內(nèi)將空心砌塊一板接一板放到砌塊輸送機上，由砌塊輸送機運至泡沫料漿填芯機處進行注漿。這里為了能夠?qū)⑵鰤K送入移動養(yǎng)護架，設(shè)計了裝磚機；為了能夠從移動養(yǎng)護架里將砌塊卸到砌塊輸送機上，設(shè)計了卸磚機。
[0024]本實用新型增加了托板返回系統(tǒng)，且托板返回系統(tǒng)也具有創(chuàng)新性，以往生產(chǎn)線中通過碼垛機碼垛后，托板和砌塊分離，然后通過送板機一板接著一板運至砌塊成型機處，如果碼垛機出故障，就不能向砌塊成型機輸送托板，砌塊成型機就不能繼續(xù)生產(chǎn)。本實用新型中的托板返回系統(tǒng)包括專用小車、輸送機和分板機，疊好的托板由專用小車運至輸送機處，然后由輸送機送至分板機處，分板機將托板一板接一板送入砌塊成型機。這樣就可以不再使用碼垛機，既降低了設(shè)備的成本，也能夠避免因碼垛機出故障，不能向砌塊成型機輸送托板，導致砌塊成型機不能繼續(xù)生產(chǎn)，進而影響整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)等問題。如果使用碼垛機，一旦碼垛機出了故障，也可通過專用小車、輸送機和分板機不斷將托板送至砌塊成型機內(nèi)，確保砌塊成型機繼續(xù)生產(chǎn)。從而實現(xiàn)邊生產(chǎn)，邊對碼垛機進行修理。
[0025]本人申請的專利《泡沫料漿填芯砌塊的半自動化生產(chǎn)線》(專利號ZL201220191791.7)與前述專利文獻《泡沫料漿填芯砌塊的半自動化生產(chǎn)方法》(專利號ZL201210131443.5) 一樣，同樣存在以下缺陷:原料經(jīng)砌塊成型機振動成型后，由砌塊輸送機運送到另一端，由疊磚機或人工將其疊成2-6層，然后由人工使用叉車將其運送到初次養(yǎng)護場地。這里由于砌塊剛剛成型，強度很小，如果由疊磚機或人工將其疊成2-6層，壓在下面的砌塊將會壓壞或變形，成為廢品。
[0026]在本人申請的專利《泡沫料漿填芯砌塊的簡易生產(chǎn)方法》(申請?zhí)?01210131450.5)中，提供了一種生產(chǎn)泡沫料漿填芯砌塊的簡易技術(shù)方案。其技術(shù)要點是:該方法的生產(chǎn)線由攪拌機、砌塊成型機、砌塊輸送機、泡沫料漿填芯機、叉車和PLC程序控制器等設(shè)備按一定方式組合而成；生產(chǎn)過程包括如下步驟:將配好的原料送入攪拌機攪拌均勻后，空心砌塊由砌塊成型機成型，由人工使用叉車將空心砌塊輸送到初次養(yǎng)護場地，并按時間先后順序依次排列，進行4-8個小時的自然養(yǎng)護，待空心砌塊具備一定的混凝土固化強度后，由人工使用叉車按養(yǎng)護時間的先后順序依次將其送到泡沫料漿填芯機處的砌塊輸送機上，由泡沫料漿填芯機對其進行全自動注漿；空心砌塊注漿完成后，即成為填芯砌塊，然后由人工使用叉車將其輸送到第二次養(yǎng)護場地，并按時間先后順序依次排列，根據(jù)發(fā)泡材料的不同，進行1-8個小時的自然養(yǎng)護，待泡沫料漿在砌塊的空腔里凝固，再由人工使用叉車按養(yǎng)護時間的先后順序依次將其運往堆場，并碼成堆，進一步進行自然養(yǎng)護。
[0027]該技術(shù)方案的主要缺陷是，設(shè)備構(gòu)成簡單，自動化程度低，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)能力小。
[0028]本實用新型增加了裝磚機、移動養(yǎng)護架、養(yǎng)護架輸送機、卸磚機、疊磚機、解碼分層機、碼垛機、分板機等設(shè)備。自動化程度較高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)能力大幅度提高。
[0029]本人申請的專利《泡沫料漿填芯砌塊的簡易型生產(chǎn)線》(專利號ZL201220191757.X)與前述專利文獻《泡沫料漿填芯砌塊的簡易生產(chǎn)方法》(申請?zhí)?01210131450.5) 一樣，該技術(shù)方案同樣存在設(shè)備構(gòu)成簡單，自動化程度低，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)能力小等問題。
[0030]在本人申請的專利《泡沫料漿填芯砌塊的簡單生產(chǎn)方法》(專利號ZL201210131292.3)中，提供了一種生產(chǎn)泡沫料漿填芯砌塊的簡單技術(shù)方案。其技術(shù)要點是:該方法的生產(chǎn)線由攪拌機、砌塊成型機、泡沫料漿機、輸送泵、叉車組合而成；生產(chǎn)過程包括如下步驟:將配好的原料送入攪拌機攪拌均勻后，空心砌塊經(jīng)砌塊成型機成型，由人工使用叉車將空心砌塊運送到養(yǎng)護場地，并按時間先后順序依次排列，進行4-8個小時的自然養(yǎng)護，待空心砌塊具備混凝土固化強度后，泡沫料漿機制備好泡沫料漿，由輸送泵將料漿送入有一定長度的注漿管，并由人工手拿注漿管依次往砌塊的空腔里灌注泡沫料漿，空心砌塊完成注漿后，即成為泡沫料漿填芯砌塊；泡沫料漿填芯砌塊根據(jù)發(fā)泡材料的不同，繼續(xù)在養(yǎng)護場地進行1-8小時的自然養(yǎng)護，待泡沫料漿在砌塊的空腔里凝固，再由人工使用叉車按養(yǎng)護時間的先后順序依次將其運往堆場，并碼成堆，進一步進行自然養(yǎng)護。
[0031]該技術(shù)方案的主要缺陷是，設(shè)備構(gòu)成更簡單，自動化程度更低，生產(chǎn)效率也更低，生產(chǎn)能力小。
[0032]本實用新型增加了裝磚機、移動養(yǎng)護架、養(yǎng)護架輸送機、卸磚機、疊磚機、解碼分層機、碼垛機、分板機等設(shè)備。自動化程度較高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)能力大幅度提高。
[0033]在專利文獻《一種全自動復合自保溫砌塊的生產(chǎn)線》(申請?zhí)?01320776098.0)中，該全自動復合自保溫砌塊的生產(chǎn)線包括配料段、砌塊成型段、養(yǎng)護段、托板返回段和產(chǎn)品輸送段。
[0034]所述配料段包括預(yù)混槽(I)和攪拌機(2);
[0035]所述砌志成型段包括料斗(3)、成型機(4)、砌塊輸送機A(5)、升板機A(6)、所述料斗(3)上方的皮帶將攪拌機(2)中的混合物料輸送到料斗(3)，所述成型機(4)位于料斗
(3)下方，所述成型機(4)和升板機A (6)之間沒有砌塊輸送機A (5);
[0036]所述養(yǎng)護段