一種預制排氣管道模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種管道成型模具，具體的說涉及一種預制排氣管道模具。
【背景技術】
[0002]煙道，用于排除廚房坎事活動產(chǎn)生的煙氣或衛(wèi)生間濁氣的管道制品，也稱排風道、通風道、住宅排氣道，住宅煙道是住宅廚房、衛(wèi)生間共用排氣管道系統(tǒng)的主要組成部分。
[0003]現(xiàn)有的排氣管道橫截面內腔為非圓形結構，大多采用手工制作，生產(chǎn)效率低，由于排氣管道管壁為10-15mm厚的薄壁管道，手工制作時排氣管道的壁厚難以保持一致，原材料浪費嚴重，并且手工制作時，排氣管道并不是一次制作完成，產(chǎn)品強度低，產(chǎn)品質量難以保證，運輸、使用過程中易破碎，使用壽命短；采用橫置式預制方式，預制現(xiàn)場占用場地較多，現(xiàn)在所使用的模具結構復雜，不易進行拆裝，使用不方便，預制生產(chǎn)的排氣管道內壁為平面，不能夠增強排氣管道的強度，現(xiàn)有的模具對內模采用漲緊裝置進行固定，通過限位裝置對外模進行固定，內模板和外模板容易錯位，制作繁瑣，需要借助機械進行操作，由于水泥制品需要靜養(yǎng)24小時以上，制約了產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率，產(chǎn)量低，生產(chǎn)成本高，不易批量生產(chǎn)。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的問題是針對以上問題，提供一種生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質量好、結構簡單、易于拆裝、使用養(yǎng)護方便、便于批量生產(chǎn)、排氣管道強度高的預制排氣管道模具。
[0005]為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案是:一種預制排氣管道模具，包括外模和由多個內模板組成的內模，所述外模和內模之間設置有成型腔，所述成型腔的兩端分別設置有成型框，所述外模包括底模板和與底模板相配合的側模板，所述底模板的端部、側模板的端部和成型框的上部分別鉸接有螺桿，所述成型框和內模板上設置有容納螺桿的卡槽，所述螺桿的另一端穿過卡槽連接有螺母。
[0006]連接時，螺桿轉入卡槽，然后將螺母鎖緊即可，松開時，將螺母松開，將螺桿轉出卡槽即可，連接方便，易于拆裝。
[0007]作為一種優(yōu)化方案，所述側模板的中間位置處設置有連接裝置，所述連接裝置包括連接板，所述連接板的兩端分別通過連接螺栓與側模板連接，所述連接板的其中一端的上部設置有連接座，所述連接座與連接螺栓螺紋連接。
[0008]通過連接裝置可以在振動過程中有效的減小側模板的變形，提高排氣管道的加工精度，進一步提高排氣管道的質量。
[0009]將連接螺栓從側模板上擰出時，可以使連接螺栓位于連接座上，不需要將連接螺栓拆下，使用方便，可以防止側模板內外移動。
[0010]作為一種優(yōu)化方案，所述內模板上設置有成型槽，所述成型槽由相鄰內模板的連接邊向遠離外模的方向彎折形成或者所述成型槽由內模板內凹形成。
[0011]在排氣管道生產(chǎn)過程中，通過成型槽能夠在排氣管道的內壁上制作出加強筋，大大提高了排氣管道的強度。
[0012]作為一種優(yōu)化方案，所述成型槽的數(shù)量為多條，多條成型槽相互平行設置或者交叉設置，所述成型槽豎直設置或者傾斜設置，所述成型槽的橫截面為三角形、矩形或圓弧形。
[0013]作為一種優(yōu)化方案，所述外模和內模之間設置有成型腔，所述成型腔的兩端分別設置有成型框，所述成型槽的兩端分別設置有堵塊，所述堵塊與成型框為一體結構或者可拆卸連接。
[0014]堵塊伸入成型框內側的成型槽內，使加工的加強筋的端面低于管道的端面，便于管道的連接。
[0015]作為一種優(yōu)化方案，所述底模板和側模板之間設置有緊固裝置，所述緊固裝置包括與底模板鉸接的螺桿，所述側模板上設置有容納螺桿的開口，所述螺桿的另一端穿過開口連接有螺母，所述底模板上設置有連接槽，所述連接槽的兩側分別連接有連接套筒，所述連接套筒內設置有可轉動的轉軸，所述螺桿與轉軸固定連接。
[0016]連接時，螺桿轉入開口，然后將螺母鎖緊即可，松開時，將螺母松開，將螺桿轉出開口即可，連接方便，易于拆裝。
[0017]作為一種優(yōu)化方案，所述底模板和側模板之間設置有定位裝置，所述定位裝置包括定位孔和與定位孔相配合的定位軸。
[0018]通過定位軸和定位孔可以有效的進行定位，防止側模板與底模板、成型框與底模板產(chǎn)生錯位，保證排氣管道的澆注精度。
[0019]作為一種優(yōu)化方案，所述內模的中間位置處設置有中間成型框，所述中間成型框的底邊上設置有凹槽，所述底模板上設置有與凹槽相配合的凸起。
[0020]作為一種優(yōu)化方案，所述側模板上設置有切割器，所述切割器的數(shù)量為一個并位于其中一個側模板上。
[0021]作為一種優(yōu)化方案，所述側模板上設置有切割器，所述切割器的數(shù)量為兩個，其中一個切割器位于其中一個側模板上，另外一個切割器位于另外一個側模板上，其中一個側模板上的切割器的切孔孔徑大于另外一個側模板上的切割器的切孔孔徑。
[0022]作為一種優(yōu)化方案，所述切割器包括封堵部件，所述封堵部件上設置有環(huán)形的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內設置有可伸出或縮回的切割筒，所述切割筒的外端連接有多個連接臂，所述連接臂的另一端穿出封堵部件固定連接有連接盤，所述封堵部件上可轉動連接有螺柱，所述螺柱穿過連接盤并與連接盤螺紋連接。
[0023]通過切割器可以在生產(chǎn)排氣管道時，在需要開孔的位置設置壓槽，從而方便排氣管道的通孔開設，開設的通孔形狀規(guī)則。
[0024]本實用新型采取以上技術方案，具有以下優(yōu)點:
[0025]通過本模具可以實現(xiàn)排氣管道的一次成型，大大提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)量高，降低了生產(chǎn)成本，排氣管道壁厚均勻，產(chǎn)品質量好，強度高，不易變形，使用壽命長；本模具結構簡單，易于拆裝，使用養(yǎng)護方便，便于批量生產(chǎn)。
[0026]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
【附圖說明】
[0027]附圖1為本實用新型實施例中一種預制管道成型模具的結構示意圖；
[0028]附圖2為附圖1的俯視圖；
[0029]附圖3為附圖2的左視圖；
[0030]附圖4為附圖2的右視圖；
[0031]附圖5為附圖1中底模板的結構示意圖；
[0032]附圖6為附圖2在切割器的結構示意圖；
[0033]附圖7為附圖6的剖視圖；
[0034]附圖8為附圖6的剖視圖；
[0035]附圖9為附圖2中連接板的結構示意圖；
[0036]附圖10為附圖2中中間成型框的結構示意圖。
[0037]1-底模板；2_成型框；3_內模板；4_壓板；5_側模板；6_第二連接耳；7_第一連接耳；8_連接套筒；9_轉軸；10_螺桿；11_螺母；12-成型槽；13_堵塊；14-定位軸；15_定位孔；16_連接槽；17-成型腔；18_連接螺栓；19_連接板；20_切割器；21_凸起；22_封堵部件；23_環(huán)形槽；24_切割筒；25_連接臂；26_導向軸；27_導向套筒；28_把手；29_搖桿；30-螺柱；31_螺紋套筒；32_連接盤；33_連接座；34_中間成型框；35_凹槽；36_開口。
【具體實施方式】
[0038]實施例:如附圖1、附圖2、附圖3、附圖4和附圖5所示，一種預制排氣管道模具，包括由多個外模板組成的外模和由多個內模板3組成的內模，所述外模包括底模板I和與底模板I相配合的側模板5，所述外模和內模之間設置有成型腔17，所述成型腔17的兩端分別設置有成型框2，所述內模板3上設置有成型槽12，所述底模板I和側模板5之間設置有定位裝置和緊固裝置。
[0039]也可以根據(jù)需要在內模板3和側模板5的頂部設置頂模板，頂模板與側模板5通過緊固裝置連接。
[0040]所述成型槽12由相鄰內模板3的連接邊向遠離外模的方向彎折形成或者所述成型槽12由內模板3內凹形成，本實施例中成型槽12由相鄰內模板3的連接邊向遠離外模的方向彎折形成。
[0041]所述成型槽12的數(shù)量為多條，多條成型槽12相互平行設置或者交叉設置。
[0042]所述成型槽12豎直設置或者傾斜設置，所述成型槽12的橫截面為三角形，也可以根據(jù)需要將成型槽12的橫截面設置為矩形、圓弧形等其他形狀。
[0043]內模板3由板材呈90°彎折而成，內模板3的側邊傾斜設置形成一頭大于另一頭的結構，本實施例中，成型槽12呈傾斜設置。
[0044]所述成型槽12的兩端分別設置有堵塊13，所述堵塊13的長度大于或等于成型框2的寬度。
[0045]所述堵塊13與成型框2為一體結構或者可拆卸連接，一體結構包括一次成型結構和由不可分割的復合材料構成的結構。
[0046]緊固裝置沿底模板I的周向設置，所述緊固裝置包括與底模板I鉸接的螺桿10，所述側模板5上設置有容納螺桿10的開口 36，所述螺桿10的另一端穿過開口 36連接有螺母11，螺桿10繞鉸接處轉動，即可進入或者轉出開口 36，拆卸方便，開口 36為圓弧形、U型等形狀。
[0047]所述底模板I上設置有連接槽16，所述連接槽16的兩側分別連接有連接套筒8，所述連接套筒8內設置有可轉動的轉軸9，所述螺桿10與轉軸9固定連接。
[0048]成型框2處也設置有緊固裝置。
[0049]所述底模板I的端部、側模板5的端