一種鋼結(jié)構(gòu)模塊化預(yù)制工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼結(jié)構(gòu)模塊化預(yù)制工裝，屬于化工裝置建設(shè)中的鋼結(jié)構(gòu)模塊工程技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]化工裝置中的鋼結(jié)構(gòu)工程主要包括管架、框架、桁架等結(jié)構(gòu)類型，因裝置的工藝流程、工藝參數(shù)不同而規(guī)格各異。鋼結(jié)構(gòu)的連接型式無論是焊接還是高強度螺栓連接，在工廠內(nèi)進(jìn)行工廠化預(yù)制時，受運輸條件的限制和運輸成本的影響，大多只進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)立柱、橫梁、斜撐、三角架等基本件的預(yù)制，施工現(xiàn)場則根據(jù)現(xiàn)場的環(huán)境條件、資源配置及平衡等要素，將鋼結(jié)構(gòu)基本件二次預(yù)制成模塊后進(jìn)行安裝。鋼結(jié)構(gòu)模塊在現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)制時，通常使用布設(shè)簡易工裝法和設(shè)置鋼平臺法組織施工。
[0003]布設(shè)簡易工裝法是在施工現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)安裝位置附近，平整出與待預(yù)制的鋼結(jié)構(gòu)模塊規(guī)格相匹配的場地，壓實后按一定的間隔距離擺放幾根相互平行的H型鋼或鋼管，將H型鋼或鋼管找平、墊穩(wěn)并相互連接使其形成具有剛性和穩(wěn)定性的聯(lián)合體，在該聯(lián)合體上進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)模塊的預(yù)制。采用此法進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)模塊預(yù)制，布設(shè)簡易工裝的措施用料難以實現(xiàn)重復(fù)利用，成本高。擺放在簡易工裝上的模塊相鄰型鋼立柱需利用水平玻璃管和墊鐵組進(jìn)行找平，耗時長、效率低。模塊相鄰立柱間的間距控制則需要先在H型鋼或鋼管上測量、畫線、點焊限位擋塊，工序繁瑣、耗時長、工效低，此外在預(yù)制不同規(guī)格的鋼結(jié)構(gòu)模塊時，需不斷的重復(fù)移除原不匹配的限位擋塊、測量、畫線、重新點焊限位擋塊的繁瑣工序。模塊相鄰立柱間的平面對角線調(diào)整時，被竄動的型鋼立柱與簡易工裝型鋼間的摩擦為滑動摩擦，因摩擦力大而竄動困難且不易控制，費力耗時。
[0004]設(shè)置鋼平臺法是在施工現(xiàn)場平整場地后使用鋼板鋪設(shè)臨時平臺，在鋼平臺上畫出鋼結(jié)構(gòu)模塊的輪廓尺寸并點焊限位擋塊，在鋼平臺上完成鋼結(jié)構(gòu)模塊的預(yù)制。采用此法組織鋼結(jié)構(gòu)模塊預(yù)制時，設(shè)置鋼平臺的措施用料需求量大、場地占用時間長，鋼結(jié)構(gòu)模塊相鄰型鋼立柱的找平、限位、平面對角線調(diào)整等工序同樣存在耗時長、工效低、費力大等缺陷，并不可避免的存在單一工序重復(fù)勞動的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于提供一種可重復(fù)利用的鋼結(jié)構(gòu)模塊化預(yù)制工裝，以解決現(xiàn)有技術(shù)的鋼結(jié)構(gòu)模塊化預(yù)制時用料需求量大以及模塊相鄰型鋼立柱找平、間距限位、平面對角線調(diào)整等工序費力、耗時、工效低等技術(shù)問題。
[0006]本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種鋼結(jié)構(gòu)模塊化預(yù)制工裝，其包括至少兩組平行間隔設(shè)置的支架系統(tǒng)和將相鄰兩組支架系統(tǒng)連接在一起的拉桿，所述每組支架系統(tǒng)分別包括從下至上依次設(shè)置的底板、下型鋼和上型鋼，所述上型鋼和下型鋼之間固定連接有水平調(diào)整機構(gòu)，所述水平調(diào)整機構(gòu)包括至少兩個液壓千斤頂，所述下型鋼和底板之間設(shè)有支腿，所述上型鋼為箱型型鋼，上型鋼包括頂面板、底面板以及設(shè)在頂面板和底面板之間的兩個側(cè)板，所述側(cè)板的兩端具有刻度標(biāo)尺。
[0007]所述上型鋼內(nèi)部的端部位置設(shè)有軸承組件，軸承組件包括固定在底面板上的兩個軸托板和兩端分別架設(shè)在兩個軸托板上的軸，所述軸的延伸方向與上型鋼的延伸方向相同，軸的兩端分別安裝有軸承，所述軸承最頂端的高度高于側(cè)板的上邊緣，所述頂面板上對應(yīng)軸承的位置開設(shè)有供軸承透過的軸承凸出孔。
[0008]所述軸承組件的數(shù)量至少為兩個，各軸承組件中軸的中心線重合，相鄰兩軸承組件間隔的距離相等。
[0009]所述軸承為無潤滑滾動軸承，所述同一個軸承組件中的兩個軸托板分別位于兩個軸承的外側(cè)，所述軸托板的上邊緣開設(shè)有半圓形的軸裝配槽，所述同一個軸承組件中的兩個軸托板的外側(cè)分別設(shè)有軸擋板，所述軸托板和軸擋板的下邊緣均開設(shè)有半圓形排水孔。
[0010]所述鋼結(jié)構(gòu)模塊化預(yù)制工裝還包括限位塊，所述頂面板兩端的位置上開設(shè)有供限位塊吻合插入的限位塊裝配孔，所述限位塊與限位塊裝配孔止轉(zhuǎn)插裝配合。
[0011]所述限位塊呈不對稱T型結(jié)構(gòu)，該不對稱T型限位塊包括與限位塊裝配孔插裝配合的豎直臂和固定在豎直臂上端左右延伸的水平臂，水平臂和豎直臂的固定中心偏離水平臂的中心位置，所述水平臂凸出于豎直臂一端的長度與豎直臂在左右方向上的寬度相等，水平臂凸出于豎直臂另一端的長度是豎直臂在左右方向上寬度的兩倍。
[0012]所述限位塊裝配孔為正方形孔，所述限位塊與限位塊裝配孔插裝配合的部分為四棱柱形，所述限位塊由鋼板焊接而成，所述頂面板每端上的限位塊裝配孔分別分為前后兩排，前一排限位塊裝配孔與后一排限位塊裝配孔交錯分布。
[0013]所述拉桿包括豎拉桿和與斜拉桿，所述豎拉桿與支架系統(tǒng)垂直設(shè)置，所述斜拉桿與支架系統(tǒng)具有0~90°的夾角。
[0014]所述支腿上連接有豎拉耳，所述豎拉桿的端部連接在豎拉耳上。
[0015]所述下型鋼的側(cè)面上設(shè)有與下型鋼具有0~90°夾角的斜拉耳，所述斜拉桿的端部連接在斜拉耳上。
[0016]本實用新型的有益效果是:本實用新型將液壓千斤頂作為水平調(diào)整機構(gòu)，將刻度標(biāo)尺作為測量機構(gòu)，使用時將多組支架系統(tǒng)選址擺放后，利用拉桿將各支架系統(tǒng)連接在一起形成剛性體，根據(jù)所需預(yù)制的鋼結(jié)構(gòu)模塊相鄰型鋼立柱的中心間距、規(guī)格等數(shù)據(jù)，通過水平調(diào)整機構(gòu)中的液壓千斤頂調(diào)整上型鋼的水平度，通過測量機構(gòu)的刻度標(biāo)尺的直觀顯示鋼結(jié)構(gòu)模塊預(yù)制時的尺寸。本實用新型的鋼結(jié)構(gòu)模塊化預(yù)制可工裝作為設(shè)備使用，能重復(fù)利用并減少施工措施用料、節(jié)約施工輔助成本。本實用新型具有制作簡單、組裝方便、操作靈活、功能齊全、省時省力、便于控制、工效高等諸多優(yōu)點，在質(zhì)量、進(jìn)度、成本目標(biāo)控制領(lǐng)域有明顯的積極作用。
[0017]進(jìn)一步的，軸承組件可作為本實用新型的微摩擦機構(gòu)，使用時先將預(yù)先選定的調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)模塊相鄰型鋼立柱間平面對角線時需要竄動的一根型鋼立柱擺放在軸承組件上，將另一根型鋼立柱根據(jù)設(shè)計圖樣的間距擺放在箱型型鋼未設(shè)置軸承組件的一端，測量鋼結(jié)構(gòu)模塊相鄰型鋼立柱間的平面對角線，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)模塊相鄰立柱間的平面對角線調(diào)整時，使用外力使鋼結(jié)構(gòu)的型鋼立柱在軸承組件上竄動，由于型鋼立柱和軸承之間的摩擦為滾動摩擦，利用本實用新型的微摩擦機構(gòu)能將鋼結(jié)構(gòu)模塊化預(yù)制工裝中相鄰型鋼立柱間平面對角線調(diào)整時竄動型鋼立柱的滑動摩擦轉(zhuǎn)化為滾動摩擦，具有減小型鋼立柱竄動時摩擦力的反作用力、省時省力、便于控制和提高工效的效果。
[0018]進(jìn)一步的，設(shè)置多個軸承組件，在預(yù)制不同規(guī)格的鋼結(jié)構(gòu)模塊時，可以根據(jù)待預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)模塊相鄰立柱型鋼的規(guī)格、間距選擇其中一組軸承組件，再將待竄動的型鋼立柱擺放在該組軸承組件上，即可利用該組軸承將滑動摩擦轉(zhuǎn)化為滾動摩擦，達(dá)到省時省力和易于控制的目的。
[0019]進(jìn)一步的，軸擋板可對對軸承組件工作狀態(tài)下軸的竄動進(jìn)行限制，防止軸從軸托板上脫出。
[0020]進(jìn)一步的，限位塊與限位塊裝配孔構(gòu)成本實用新型的限位機構(gòu)，使用時根據(jù)待預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)模塊相鄰立柱型鋼的規(guī)格、間距，選擇箱型型鋼頂面板上的限位塊裝配孔，將限位塊插入限位塊裝配孔內(nèi)，則同一根箱型型鋼上的兩個限位塊間的間距既是鋼結(jié)構(gòu)模塊相鄰型鋼立柱的外廓間距。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)模塊相鄰立柱型鋼的規(guī)格、間距發(fā)生變化時，僅需拔出限位塊并根據(jù)立柱型鋼的規(guī)格、間距重新選擇限位塊裝配孔或改變限位塊的裝配方式，即可順利達(dá)到準(zhǔn)確限位的目的。本實用新型的限位機構(gòu)能夠精簡鋼結(jié)構(gòu)模塊預(yù)制前的測量、畫線、點焊限位塊工序，同時免除不同規(guī)格的鋼結(jié)構(gòu)模塊預(yù)制時移除原不匹配的限位塊、測量、畫線、重新點焊限位塊的重復(fù)勞動，起到操作簡單、提高工效、降低輔材損耗的積極作用。
[0021]進(jìn)一步的，不對稱T型結(jié)構(gòu)的限位塊可以有多種裝配在限位塊裝配孔的形式，可以根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)模塊相鄰立柱型鋼的規(guī)格、間距的變化靈活改變裝配形式。
[0022]進(jìn)一步的，鋼板焊接而成的限位塊具有體積小、重量輕、剛度大的特點，可滿足實際操作的要求；兩排交錯分布的限位塊安裝孔可以使限位塊裝配孔的選擇更加充分，以滿足不同規(guī)格、間距的相鄰立柱型鋼。
[0023]進(jìn)一步的，將豎拉桿的拉耳、斜拉桿的拉耳分別和支腿上的豎拉耳、下型鋼上的斜拉耳柔性連接在一起，豎拉桿和斜拉桿能使相鄰支架系統(tǒng)的連接更加穩(wěn)固。
【附圖說明】
[0024]圖1是本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是圖1的使用狀態(tài)圖；
[0026]圖3是圖1中支架系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4是圖3的俯視圖；
[0028]圖5是圖3的右視圖；
[0029]圖6是圖3中I部分的放大圖；
[0030]圖7是圖4中II部分的放大圖；
[0031]圖8是圖1中III部分的放大圖；
[0032]圖9是本實用新型一種實施例中不對稱T形限位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖10是圖9的右視圖；
[0034]圖11是圖9的仰視圖。
【具體實施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新