薄壁內(nèi)翻邊c型鋼柱梁連接接頭及結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于冷彎輕鋼型材的連接技術領域，更具體地講涉及一種薄壁內(nèi)翻邊C型鋼柱梁連接接頭及結構。
【背景技術】
[0002]目前，對新型高強冷彎型鋼尤其是薄壁冷彎型鋼的開發(fā)及應用，成為冷彎型鋼領域的新前沿。然而，我國在冷彎薄壁鋼結構對產(chǎn)品構件的深加工不夠，尚未達到廣泛的零件化，模塊化生產(chǎn)。習慣于采用外國成型技術，所開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權的結構體系少之又少，缺少自主品牌。隨著近年來新農(nóng)村建設的迅速發(fā)展，對新型結構的房屋需求不斷增長，逐漸也改變了傳統(tǒng)的觀念，鋼結構住房也逐漸在農(nóng)村發(fā)展開來，現(xiàn)有的鋼結構住房體系結構比較笨重，施工周期比較長，成本較高，不利于其推廣應用，實用新型人在去年申請了薄壁鋼結構單體型材和組合型材及其薄壁鋼結構房的實用新型專利中提出了一種新型的鋼結構住房體系，本專利申請就是為了配套解決上述專利的快速安裝的問題。
[0003]專利公布號CN102359191A提供了“薄壁鋼結構連接件及其連接結構”的專利技術，在該專利技術中，采用了連接件與薄壁鋼型材之間通過箍緊鋼帶進行快速對接的方案。該方案適合短期快速組件薄壁鋼結構房屋，結構設計合理，在無故障條件下強度較高。然而，上述專利技術在投入實施過程中存在型材結構復雜，制造難度大的問題，不能很好地與現(xiàn)有型材成型機相結合，需要專用成型設備，成本高，影響推廣應用。在該專利技術中，將管狀或槽狀型材套裝于連接件外側，再利用連接件上的箍槽作為防脫落固定中心，用箍緊鋼帶將型材強制壓縮在箍槽內(nèi)。但在實際使用過程中，由于箍槽兩側翼板的邊緣存在臺階和棱邊，而薄壁鋼型材的厚度非常薄，薄壁型鋼厚度通常在0.3mm左右，被箍緊鋼帶壓縮變形后的薄壁鋼型材很容易破損，破損后導致型材強度明顯降低，甚至會造成整個型材斷裂，而且破損后形成的空洞無法進行防腐處理，雨水進入破損縫隙后造成連接結構受到腐蝕問題。所以以上專利技術在實際應用中存在安全隱患，有待于改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述問題，本實用新型提供一種薄壁內(nèi)翻邊C型鋼柱梁連接接頭及結構。
[0005]本實用新型的技術方案是:一種薄壁內(nèi)翻邊C型鋼柱梁連接接頭，包括兩個垂直布置并連接成一體的第一槽型本體和第二槽型本體，在上述兩個槽型本體的兩側面分別垂直連接有第三槽型本體和第四槽型本體，第三槽型本體與第三槽型本體位于同一方向，
[0006]其特征是:在四個槽型本體的靠近外端頭的外表面環(huán)繞有凹槽，在四個槽型本體的槽邊沿設有與槽邊沿平行的齒形缺口或凹坑，在四個槽型本體的內(nèi)部與凹槽位置對應的部分設有支撐方塊，該支撐方塊與凹槽所在位置的槽型本體的內(nèi)表面垂直設置；所述的支撐方塊靠近槽型本體的邊沿位置設有缺口，該缺口大小與上述槽型本體上的齒形缺口或凹坑大小匹配。
[0007]一種薄壁內(nèi)翻邊C型鋼柱梁連接結構，其特征是:該連接結構包括前面所述的連接接頭、四個帶內(nèi)翻邊的第一內(nèi)翻邊C型鋼、第二內(nèi)翻邊C型鋼、第三內(nèi)翻邊C型鋼、第四內(nèi)翻邊C型鋼、第一打包箍帶、第二打包箍帶、第三打包箍帶、第四打包箍帶，所述的四個內(nèi)翻邊C型鋼分別套裝在四個槽型本體上，內(nèi)翻邊C型鋼的內(nèi)翻邊位于所述的缺口內(nèi)，內(nèi)翻邊C型鋼的內(nèi)翻邊與側壁分別位于槽型本體的槽邊沿兩側，所述的打包箍帶套裝內(nèi)翻邊C型鋼夕卜，其位置與槽型本體上的凹槽位置對應，內(nèi)翻邊C型鋼在打包箍帶的作用下在凹槽位置形成收縮；在槽型輕鋼的槽邊沿和翻邊上設有外凹內(nèi)凸的壓痕，該壓痕的大小和分布位置與所述的齒形缺口或凹坑的大小和分布位置對應。
[0008]一種薄壁內(nèi)翻邊C型鋼柱梁連接接頭，包括四個在同一平面呈十字布置并連接成一體的第一槽型本體、第二槽型本體、第三槽型本體、第四槽型本體，
[0009]其特征是:在四個槽型本體的靠近外端頭的外表面環(huán)繞有凹槽，在四個槽型本體的槽邊沿設有與槽邊沿平行的齒形缺口或凹坑，在四個槽型本體的內(nèi)部與凹槽位置對應的部分設有支撐方塊，該支撐方塊與凹槽所在位置的槽型本體的內(nèi)表面垂直設置；所述的支撐方塊靠近槽型本體的邊沿位置設有缺口，該缺口大小與上述槽型本體上的齒形缺口或凹坑大小匹配。
[0010]一種薄壁內(nèi)翻邊C型鋼柱梁連接結構，其特征是:該連接結構包括前面所述的連接接頭、四個帶內(nèi)翻邊的第一內(nèi)翻邊C型鋼、第二內(nèi)翻邊C型鋼、第三內(nèi)翻邊C型鋼、第四內(nèi)翻邊C型鋼、第一打包箍帶、第二打包箍帶、第三打包箍帶、第四打包箍帶，所述的四個內(nèi)翻邊C型鋼分別套裝在四個槽型本體上，內(nèi)翻邊C型鋼的內(nèi)翻邊位于所述的缺口內(nèi)，內(nèi)翻邊C型鋼的內(nèi)翻邊與側壁分別位于槽型本體的槽邊沿兩側，所述的打包箍帶套裝內(nèi)翻邊C型鋼夕卜，其位置與槽型本體上的凹槽位置對應，內(nèi)翻邊C型鋼在打包箍帶的作用下在凹槽位置形成收縮；在槽型輕鋼的槽邊沿和翻邊上設有外凹內(nèi)凸的壓痕，該壓痕的大小和分布位置與所述的齒形缺口或凹坑的大小和分布位置對應。
[0011 ] —種薄壁內(nèi)翻邊C型鋼柱梁連接接頭，包括四個在同一平面呈十字布置并連接成一體的第一槽型本體、第二槽型本體、第三槽型本體、第四槽型本體，該接頭還包括第五槽型本體，第五槽型本體與上述四個槽型本體所處平面垂直設置并與上述四個槽型本體連接成一體，
[0012]其特征是:在五個槽型本體的靠近外端頭的外表面環(huán)繞有凹槽，在五個槽型本體的槽邊沿設有與槽邊沿平行的齒形缺口或凹坑，在五個槽型本體的內(nèi)部與凹槽位置對應的部分設有支撐方塊，該支撐方塊與凹槽所在位置的槽型本體的內(nèi)表面垂直設置；所述的支撐方塊靠近槽型本體的邊沿位置設有缺口，該缺口大小與上述槽型本體上的齒形缺口或凹坑大小匹配。
[0013]一種薄壁內(nèi)翻邊C型鋼柱梁連接結構，其特征是:該連接結構包括前面所述的連接接頭、四個帶內(nèi)翻邊的第一內(nèi)翻邊C型鋼、第二內(nèi)翻邊C型鋼、第三內(nèi)翻邊C型鋼、第四內(nèi)翻邊C型鋼、第五內(nèi)翻邊C型鋼、第一打包箍帶、第二打包箍帶、第三打包箍帶、第四打包箍帶、第五打包箍帶，所述的五個內(nèi)翻邊C型鋼分別套裝在五個槽型本體上，內(nèi)翻邊C型鋼的內(nèi)翻邊位于所述的缺口內(nèi)，內(nèi)翻邊C型鋼的內(nèi)翻邊與側壁分別位于槽型本體的槽邊沿兩側，所述的打包箍帶套裝內(nèi)翻邊C型鋼外，其位置與槽型本體上的凹槽位置對應，內(nèi)翻邊C型鋼在打包箍帶的作用下在凹槽位置形成收縮；在槽型輕鋼的槽邊沿和翻邊上設有外凹內(nèi)凸的壓痕，該壓痕的大小和分布位置與所述的齒形缺口或凹坑的大小和分布位置對應。
[0014]一種薄壁內(nèi)翻邊C型鋼柱梁連接接頭，包括四個在同一平面呈十字布置并連接成一體的第一槽型本體、第二槽型本體、第三槽型本體、第四槽型本體，該接頭還包括第五槽型本體、第六槽型本體，第五槽型本體和第六槽型本體垂直設置在上述四個槽型本體所處平面兩側并與上述四個槽型本體連接成一體，
[0015]其特征是:在六個槽型本體的靠近外端頭的外表面環(huán)繞有凹槽，在六個槽型本體的槽邊沿設有與槽邊沿平行的齒形缺口或凹坑，在六個槽型本體的內(nèi)部與凹槽位置對應的部分設有支撐方塊，該支撐方塊與凹槽所在位置的槽型本體的內(nèi)表面垂直設置；所述的支撐方塊靠近槽型本體的邊沿位置設有缺口，該缺口大小與上述槽型本體上的齒形缺口或凹坑大小匹配。
[0016]一種薄壁內(nèi)翻邊C型鋼柱梁連接結構，其特征是:該連接結構包括前面所述的連接接頭、四個帶內(nèi)翻邊的第一內(nèi)翻邊C型鋼、第二內(nèi)翻邊C型鋼、第三內(nèi)翻邊C型鋼、第四內(nèi)翻邊C型鋼、第五內(nèi)翻邊C型鋼、第六內(nèi)翻邊C型鋼、第一打包箍帶、第二打包箍帶、第三打包箍帶、第四打包箍帶、第五打包箍帶、第六打包箍帶，所述的五個內(nèi)翻邊C型鋼分別套裝在五個槽型本體上，內(nèi)翻邊C型鋼的內(nèi)翻邊位于所述的缺口內(nèi)，內(nèi)翻邊C型鋼的內(nèi)翻邊與側壁分別位于槽型本體的槽邊沿兩側，所述的打包箍帶套裝內(nèi)翻邊C型鋼外，其位置與槽型本體上的凹槽位置對