面積，可增加鋼筋連接器的抗拉強度。
[0013]本實用新型優(yōu)選的方案是:縱向支撐肋3為3條，每兩條縱向支撐肋3的間隔為120°，這是能夠使建筑構(gòu)件中水平布筋或箍筋向鋼筋連接器的空間網(wǎng)格內(nèi)貼緊的優(yōu)選方案，能增加鋼筋連接器的最大外徑與墻體外邊緣之間的距離，使保護層的厚度保持在設(shè)計的要求之內(nèi)，從而大幅提高建筑質(zhì)量，并能達到較高抗拉強度。
[0014]本發(fā)明所述金屬套9的壁厚L4S 0.1-1.5毫米之間均可使金屬套9壁產(chǎn)生變形，便于預(yù)制構(gòu)件中的水平分布筋或箍筋擠壓金屬套9外壁后進入網(wǎng)格內(nèi)。更容易產(chǎn)生變形的優(yōu)選方案是:金屬套9的壁厚為L4S 0.1-1.3毫米或0.1-1.2毫米或0.1-1毫米，實現(xiàn)本發(fā)明所要解決的問題及達到的優(yōu)點。金屬套9的壁厚在上述范圍可選值為0.1毫米、0.15毫米、0.2暈米、0.25暈米、0.3暈米、0.35暈米、0.4暈米、0.45暈米、0.5暈米、0.55暈米、0.6毫米、0.65毫米、0.7毫米、0.75毫米、0.8毫米、0.85毫米、0.9毫米、0.95毫米、1.0毫米、1.05毫米、1.1毫米、1.15毫米、1.2毫米、1.25毫米、1.3毫米、1.35毫米、1.4毫米、1.45毫米或1.5毫米。
[0015]本實用新型的施工方法包括下述步驟:
[0016]①制備帶錐筒的螺旋式鋼筋連接器備用，帶錐筒的螺旋式空間網(wǎng)格狀鋼筋連接器有錐筒1，錐筒I上開設(shè)通孔6，錐筒I的大直徑端與斜向支撐肋2的一端連接，斜向支撐肋2的另一端分別與縱向支撐肋3 —端連接，縱向支撐肋3另一端與支撐環(huán)5連接，斜向支撐肋2為3條以上，斜向支撐肋2與縱向支撐肋3的數(shù)量相同，縱向支撐肋3的外壁上連接螺旋支撐肋4，螺旋支撐肋4沿縱向支撐肋3的高度方向分布；
[0017]②制備金屬套9備用，金屬套9的內(nèi)腔大于網(wǎng)格狀筒體外壁，金屬套9的壁厚L4S0.1-1.5毫米，金屬套9 一端為敞口、另一端與錐筒I端部外壁連接；
[0018]③將步驟②的金屬套9套入步驟①的螺旋支撐肋4外壁上，形成帶錐筒的螺旋式鋼筋連接器；
[0019]④將步驟③的帶錐筒的螺旋式鋼筋連接器置入兩個需要連接的預(yù)制構(gòu)件中的任一個預(yù)制構(gòu)件中，使該預(yù)制構(gòu)件中內(nèi)的鋼筋一端置入帶錐筒的螺旋式鋼筋連接器的錐筒內(nèi)，并使該預(yù)制構(gòu)件的水平分布筋或箍筋通過擠壓金屬套9的外壁后位于帶錐筒的螺旋式鋼筋連接器的網(wǎng)格8內(nèi)；
[0020]⑤取柱狀模具置入帶錐筒的螺旋式鋼筋連接器的筒腔7內(nèi)，在柱狀模具外周澆筑混凝土 ；
[0021]⑥當(dāng)混凝土達到一定強度后，取出柱狀模具，使帶錐筒的螺旋式鋼筋連接器的筒腔7內(nèi)留有混凝土連接孔；
[0022]⑦將另一預(yù)制構(gòu)件中的鋼筋置入步驟⑥的連接孔內(nèi)，向連接孔內(nèi)澆筑混凝土后施工完畢。
[0023]上述施工方法中所述的金屬套9的壁厚L4S 0.1-1.5毫米之間均可使金屬套9壁產(chǎn)生變形，便于預(yù)制構(gòu)件中的水平分布筋或箍筋擠壓金屬套9外壁后進入網(wǎng)格內(nèi)。更容易產(chǎn)生變形的優(yōu)選方案是:金屬套9的壁厚為L4S 0.1-1.3毫米或0.1-1.2毫米或0.1-1毫米，實現(xiàn)本發(fā)明所要解決的問題及達到的優(yōu)點。金屬套9的壁厚在上述范圍可選值為0.1毫米、0.15毫米、0.2毫米、0.25毫米、0.3毫米、0.35毫米、0.4毫米、0.45毫米、0.5毫米、0.55暈米、0.6暈米、0.65暈米、0.7暈米、0.75暈米、0.8暈米、0.85暈米、0.9暈米、0.95暈米、1.0毫米、1.05毫米、1.1毫米、1.15毫米、1.2毫米、1.25毫米、1.3毫米、1.35毫米、1.4毫米、1.45毫米或1.5毫米。
[0024]本實用新型施工方法中所述的螺旋支撐肋4沿縱向支撐肋3高度方向上均勻分布，在減輕鋼筋連接器自身重量的同時，能使抗拉強度能達到較高強度。所述的螺旋支撐肋4的最大外徑D為30-80毫米，這是鋼筋連接器的抗拉強度達到較高值的優(yōu)選參數(shù)及結(jié)構(gòu)。
[0025]所述的螺旋支撐肋4的橫截面形狀為圓形或矩形，優(yōu)選的方案是所述的縱向支撐肋3的橫截面形狀為圓形或矩形，縱向支撐肋3的橫截面積大于螺旋支撐肋4的橫截面積，可增加鋼筋連接器的抗拉強度，其抗拉強度能達到最高測試強度，可使鋼筋連接器達到較好的抗拉強度范圍，并能減輕鋼筋連接器自身的重量。所述縱向支撐肋3為3條，每兩條縱向支撐肋3的間隔為120°，這是能夠使建筑構(gòu)件中水平布筋或箍筋向鋼筋連接器的空間網(wǎng)格內(nèi)貼緊的優(yōu)選方案，能增加鋼筋連接器的最大外徑與墻體外邊緣之間的距離，使保護層的厚度保持在設(shè)計的要求之內(nèi)，從而大幅提高建筑質(zhì)量，并能達到較高抗拉強度。
[0026]本實用新型施工方法中的螺旋支撐肋4的一端與支撐環(huán)5連接、另一端與縱向支撐肋3連接，它能在施工中使預(yù)制構(gòu)件的水平分布筋或箍筋貼在鋼筋連接器相應(yīng)的空間網(wǎng)格內(nèi)，從而避免了水平分布筋或箍筋占有鋼筋連接器與建筑物外邊沿的距離。圖中D是網(wǎng)格狀筒體最大外徑。圖中10是第一通孔，11是凹槽。
【主權(quán)項】
1.一種帶錐筒的螺旋式鋼筋連接器，其特征在于:包括錐筒(I )，錐筒(I)上開設(shè)通孔(6)，錐筒(I)的大直徑端與斜向支撐肋(2)的一端連接，斜向支撐肋(2)的另一端分別與縱向支撐肋(3) —端連接，縱向支撐肋(3)另一端與支撐環(huán)(5)連接，斜向支撐肋(2)為3條以上，斜向支撐肋(2)與縱向支撐肋(3)的數(shù)量相同，縱向支撐肋(3)的外壁上連接螺旋支撐肋(4 )，螺旋支撐肋(4 )沿縱向支撐肋(3 )的高度方向分布，在螺旋支撐肋(4 )外壁上安裝金屬套(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶錐筒的螺旋式鋼筋連接器，其特征在于:螺旋支撐肋(4)沿縱向支撐肋(3)高度方向上均勻分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶錐筒的螺旋式鋼筋連接器，其特征在于:螺旋支撐肋(4)的一端與支撐環(huán)(5)連接、另一端與縱向支撐肋(3)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶錐筒的螺旋式鋼筋連接器，其特征在于:螺旋支撐肋(4)的最大外徑D為30-80毫米。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶錐筒的螺旋式鋼筋連接器，其特征在于:螺旋支撐肋(4)的橫截面形狀為圓形或矩形。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶錐筒的螺旋式鋼筋連接器，其特征在于:縱向支撐肋(3)的橫截面形狀為圓形或矩形，縱向支撐肋(3)的橫截面積大于螺旋支撐肋(4)的橫截面積。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶錐筒的螺旋式鋼筋連接器，其特征在于:縱向支撐肋(3)為3條，每兩條縱向支撐肋(3)的間隔為120°。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶錐筒的螺旋式鋼筋連接器，其特征在于:金屬套(9)一端為敞口、另一端與錐筒(I)端部外壁相連。
【專利摘要】本實用新型提供了一種帶錐筒的螺旋式鋼筋連接器，包括錐筒，錐筒上開設(shè)通孔，錐筒的大直徑端與斜向支撐肋的一端連接，斜向支撐肋的另一端分別與縱向支撐肋一端連接，縱向支撐肋另一端與支撐環(huán)連接，斜向支撐肋為3條以上，斜向支撐肋與縱向支撐肋的數(shù)量相同，縱向支撐肋的外壁上連接螺旋支撐肋，螺旋支撐肋沿縱向支撐肋的高度方向分布，在螺旋支撐肋外壁上安裝金屬套。本實用新型徹底改變現(xiàn)有技術(shù)中的鋼筋連接器的結(jié)構(gòu)，從而解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。
【IPC分類】E04C5/18
【公開號】CN204850248
【申請?zhí)枴緾N201520485719
【發(fā)明人】張波
【申請人】山東萬斯達建筑科技股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月7日