一種用于現(xiàn)澆墻體的模板組合結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于現(xiàn)澆墻體領(lǐng)域，具體地說是一種用于現(xiàn)澆墻體的模板組合結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)泡混凝土是一種新型環(huán)保的節(jié)能建筑墻體材料，由于其具有的輕質(zhì)、保溫、防火隔熱、隔音、高強(qiáng)度等特性，符合國家倡導(dǎo)的“環(huán)保節(jié)能型”建筑要求，因此已經(jīng)被越來越廣泛地使用。目前，國內(nèi)的多數(shù)現(xiàn)澆墻體施工方式采用的是木模板和鋼模板進(jìn)行施工澆注。
[0003]木模板:木質(zhì)模板應(yīng)用最早，由于要耗費(fèi)大量木材且拆卸木模板容易劈裂，損耗率較高，一般周轉(zhuǎn)次數(shù)在4?6次，對于森林資源并不豐富的我國更應(yīng)尋求替代品。
[0004]鋼模板:鋼質(zhì)模板是木質(zhì)模板的替代品，產(chǎn)品已規(guī)范化并形成了系列；它的優(yōu)點(diǎn)是能節(jié)約大量木材并多次重復(fù)使用，周轉(zhuǎn)使用率可達(dá)50次，但它也存在很多缺陷，造價(jià)高、笨重，受重量限制單張模板面積小，使用過程拼接塊數(shù)較多，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，鋼模與水泥有一定的親和力，拆模易損傷墻體。
[0005]兩種模板受各方面因素限制，施工工序繁瑣，工時(shí)成本較高，危險(xiǎn)系數(shù)較大?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決現(xiàn)有澆注墻體因采用木模板和鋼模板而存在的勞動強(qiáng)度大，支模費(fèi)用高，工序繁瑣及危險(xiǎn)系統(tǒng)大等問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于現(xiàn)澆墻體的模板組合結(jié)構(gòu)。
[0007]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0008]本實(shí)用新型的模板組合結(jié)構(gòu)包括上限位木條、下限位木條、木塑復(fù)合立柱、EPE泡沫板、連接組件、模板組件、支撐桿及澆注帶，其中墻體的上梁上安裝有上限位木條、地面上安裝有下限位木條，所述墻體的兩側(cè)分別設(shè)有數(shù)量相等的木塑復(fù)合立柱，且兩兩對應(yīng)設(shè)置、并通過所述連接組件相連接，各所述木塑復(fù)合立柱的上下兩端分別靠在上、下限位木條上，所述墻體每一側(cè)位于最外側(cè)的木塑復(fù)合立柱與墻體之間填充有所述EPE泡沫板；所述墻體每側(cè)相鄰兩木塑復(fù)合立柱之間設(shè)有所述模板組件，兩側(cè)的所述模板組件之間形成所述現(xiàn)澆墻體的澆注空間，每側(cè)的所述模板組件的外側(cè)均設(shè)有安裝在兩相鄰所述木塑復(fù)合立柱之間、防止?jié)沧⑿玖贤庖绲乃鲋螚U；所述模板組件的上部距所述上限位木條留有安裝所述澆注帶的間隙。
[0009]其中:所述模板組件包括下層模板、中間模板及頂層模板，該下層模板與下限位木條之間以及下層模板、中間模板和頂層模板與所述木塑復(fù)合立柱之間均通過止口搭接，所述下層模板與中間模板之間以及中間模板與頂層模板之間相互抵接或通過止口搭接；所述頂層模板與上限位木條之間留有安裝所述澆注帶的間隙；所述支撐桿包括支撐橫桿及支撐斜桿，所述下層模板與中間模板的接口外側(cè)以及中間模板與頂層模板的接口外側(cè)均設(shè)有支撐橫桿，所述下層模板的外側(cè)及中間模板的外層均設(shè)有支撐斜桿；所述下限位木條的長度與現(xiàn)澆墻體的長度相同。
[0010]本實(shí)用新型的模板組合結(jié)構(gòu)包括木塑復(fù)合立柱、EPE泡沫板、連接組件、模板組件、支撐桿及澆注帶，其中墻體的上梁與地面之間安裝有龍骨組件，該龍骨組件包括安裝在上梁上的龍骨A、安裝在地面上的龍骨C以及連接于龍骨A與龍骨C之間的龍骨B，所述墻體的兩側(cè)分別設(shè)有數(shù)量相等的木塑復(fù)合立柱，且兩兩對應(yīng)設(shè)置、并通過所述連接組件相連接，各所述木塑復(fù)合立柱的上下兩端分別靠在龍骨A及龍骨C上，所述墻體每一側(cè)位于最外側(cè)的木塑復(fù)合立柱與墻體之間填充有所述EPE泡沫板；所述墻體每側(cè)相鄰兩木塑復(fù)合立柱之間設(shè)有所述模板組件，兩側(cè)的所述模板組件之間形成所述現(xiàn)澆墻體的澆注空間，每側(cè)的所述模板組件的外側(cè)均設(shè)有安裝在兩相鄰所述木塑復(fù)合立柱之間、防止?jié)沧⑿玖贤庖绲乃鲋螚U；所述模板組件的上部距所述龍骨A之間留有安裝所述澆注帶的間隙。
[0011]其中:所述模板組件包括下層模板、中間模板及頂層模板，該下層模板與安裝在地面上支撐桿之間密封抵接，所述下層模板、中間模板和頂層模板與所述木塑復(fù)合立柱之間均通過止口搭接，所述下層模板與中間模板之間以及中間模板與頂層模板之間相互抵接或通過止口搭接；所述頂層模板與上梁上的龍骨A之間留有安裝所述澆注帶的間隙；所述支撐桿包括支撐橫桿及支撐斜桿，所述地面上、下層模板與中間模板的接口外側(cè)以及中間模板與頂層模板的接口外側(cè)均設(shè)有支撐橫桿，所述下層模板的外側(cè)及中間模板的外層均設(shè)有支撐斜桿；
[0012]所述木塑復(fù)合立柱的端面為“工”字型，該“工”字型的兩側(cè)分別為翼緣A及翼緣B，所述翼緣A與翼緣B之間為立筋，所述立筋兩側(cè)與翼緣A及翼緣B之間均形成導(dǎo)向槽，沿所述木塑復(fù)合立柱的長度方向均布有多個(gè)用于墻體兩側(cè)的木塑復(fù)合立柱之間連接的通孔A ;所述木塑復(fù)合立柱為空心結(jié)構(gòu)，即所述翼緣A及立筋沿長度方向均開有多個(gè)條形孔；所述翼緣A上的各條形孔以翼緣A的寬度方向布置，所述立筋上的各條形孔以立筋的高度方向布置；各所述通孔A等距設(shè)置、均貫通于翼緣A、翼緣B及立筋，且每個(gè)所述通孔A的軸向中心線均與翼緣A、翼緣B及立筋的長度方向中心線垂直相交；所述立筋兩側(cè)的導(dǎo)向槽均為“U”型，所述翼緣A與立筋之間的連接處或翼緣B與立筋之間的連接處倒圓角，倒圓角一側(cè)的翼緣朝向所述墻體一側(cè)；所述支撐桿的兩端分別容置于相鄰兩木塑復(fù)合立柱上導(dǎo)向槽內(nèi)，所述模板組件與倒圓角一側(cè)的翼緣之間通過止口搭接；
[0013]所述連接組件包括連接桿組件及分別連接于該連接桿組件兩端、結(jié)構(gòu)相同的擰桿組件，該擰桿組件包括擰絲合件及擰緊螺母合件，所述擰絲合件包括彼此相連的橫桿及通長螺桿，所述擰緊螺母合件套設(shè)在該通長螺桿上，包括鎖緊螺母及相互連接的螺母、墊片；所述連接桿組件位于兩側(cè)相對應(yīng)的木塑復(fù)合立柱之間，包括連接桿、連接頭及內(nèi)埋藏螺母，該連接桿的兩端分別設(shè)有連接頭，每端連接頭內(nèi)側(cè)的所述連接桿內(nèi)均設(shè)有所述內(nèi)埋藏螺母，每端的所述擰絲合件中的通長螺桿依次穿過該端木塑復(fù)合立柱及該端的連接頭，并與該端所述內(nèi)埋藏螺母螺紋連接，兩端所述擰緊螺母合件中的墊片通過螺母抵接于每端木塑復(fù)合立柱的外側(cè)，并通過所述鎖緊螺母鎖緊固定；所述連接桿上設(shè)有防止自身轉(zhuǎn)動的翼翅，該翼翅為兩個(gè)，沿所述連接桿長度方向?qū)ΨQ設(shè)于所述內(nèi)埋藏螺母的兩側(cè)；所述翼翅為平面狀，兩所述翼翅之間的一側(cè)為弧面，另一側(cè)設(shè)有凹槽；所述凹槽長度方向兩端的端部均為隔板，每端的所述內(nèi)埋藏螺母均容置于該端隔板與該端連接頭之間形成的空間內(nèi)；所述內(nèi)埋藏螺母與隔板及連接頭之間均留有間隙；所述連接桿兩端的連接頭中間開有供所述通長螺桿穿過的通孔B，每個(gè)所述連接頭上的通孔B外側(cè)沿圓周方向均布有多個(gè)內(nèi)孔；
[0014]所述墻體兩側(cè)的澆注帶的截面為“Y”型，每側(cè)的澆注帶均分為豎帶A、橫帶、斜帶及豎帶B，該豎帶A的一端與模板組件的上部連接，另一端依次向所述模板組件上部的外側(cè)彎折、形成橫帶，向上彎折、形成斜帶，所述斜帶的頂部為與豎帶A平行的豎帶B ;相鄰所述澆注帶之間設(shè)有起密封作用的澆注堵口；
[0015]本實(shí)用新型的施工方法，步驟為:
[0016]步驟一，在所述墻體內(nèi)墻的上梁上安裝上限位木條，在所述墻體內(nèi)墻的地面上安裝下限位木條；
[0017]步驟二，將所述墻體兩側(cè)的木塑復(fù)合立柱的兩端分別靠在上、下限位木條上，兩側(cè)相對應(yīng)的木塑復(fù)合立柱之間通過所述連接組件定、限位；
[0018]步驟三，在每側(cè)最外側(cè)的木塑復(fù)合立柱與墻體之間放置所述EPE泡沫板；
[0019]步驟四，在所述墻體每側(cè)相鄰兩木塑復(fù)合立柱之間導(dǎo)入模板組件，并在模板組件上部安裝澆注帶，所述模板組件的下部與下限位木條之間、兩側(cè)與木塑復(fù)合立柱之間、上部與澆注帶之間均形成密封的止口；
[0020]步驟五，在每側(cè)模板組件外側(cè)分別導(dǎo)入支撐桿。
[0021]其中:所述下限位木條左右控制澆注墻體的尺寸，該下限位木條的長度為實(shí)際澆注墻體的長度，所述上限位木條只安裝在有木塑復(fù)合立柱的位置；
[0022]所述模板組件包括下層模板、中間模板及頂層模板，所述支撐桿包括支撐橫桿及支撐斜桿，所述下層模板與下限位木條之間以及下層模板、中間模板和頂層模板與所述木塑復(fù)合立柱之間均通過止口搭接，所述下層模板與中間模板之間以及中間模板與頂層模板之間相互抵接或通過止口搭接；在下層模板與中間模板的接口外側(cè)以及中間模板與頂層模板的接口外側(cè)均導(dǎo)入支撐橫桿，在下層模板及中間模板的外側(cè)導(dǎo)入支撐斜桿，相鄰兩所述木塑復(fù)合立柱之間的支撐斜桿依次首尾相接，形成交叉結(jié)構(gòu)的形式。
[0023]本實(shí)用新型的施工方法，步驟為:
[0024]步驟一，在所述墻體上安裝龍骨組件，所述龍骨A安裝在內(nèi)墻的上梁，所述龍骨C安裝在地面上，并在龍骨A與龍骨C之間用龍骨B連接；
[0025]步驟二，將所述墻體兩側(cè)的木塑復(fù)合立柱的兩端分別靠在上梁及地面的龍骨A及龍骨C上，兩側(cè)相對應(yīng)的木塑復(fù)合立柱之間通過所述連接組件定、限位；
[0026]步驟三，在每側(cè)最外側(cè)的木塑復(fù)合立柱與墻體之間放置所述EPE泡沫板；
[0027]步驟四，在所述墻體每側(cè)相鄰兩木塑復(fù)合立柱之間導(dǎo)入模板組件，并在模板組件上部安裝澆注帶，所述模板組件的下部與地面上的支撐桿之間、兩側(cè)與木塑復(fù)合立柱之間、上部與澆注帶之間均形成密封的止口；
[0028]步驟五，在每側(cè)模板組件外側(cè)分別導(dǎo)入支撐桿。
[0029]其中:所述模板組件包括