一種組合式l字形木塑柱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種組合式L字形木塑柱。
【背景技術(shù)】
[0002]在建筑領(lǐng)域中，柱是房屋建造中的重要部件?，F(xiàn)有的柱多為鋼筋水泥制品，然而此種結(jié)構(gòu)的柱重量大，絕熱性、防濕性差，生產(chǎn)率低，成本高。特別是一些輕負(fù)荷的建筑物或臨時建筑(如展廳、會場等)，采用鋼筋水泥支柱，導(dǎo)致施工期長，投資成本過高。
[0003]目前，一種較為先進(jìn)的技術(shù)是采用木塑復(fù)合材料制備柱，所述的木塑復(fù)合材料是以植物纖維為主要原料，經(jīng)過特殊工藝處理后，使其與高分子材料復(fù)合成的高附加值的綠色環(huán)保復(fù)合材料，是當(dāng)代工業(yè)基礎(chǔ)材料廢物利用的最佳科研成果在工業(yè)生產(chǎn)上的應(yīng)用。由于木塑復(fù)合材料具有優(yōu)良的低吸水性能和防腐蝕性能，使其與傳統(tǒng)的鋼筋水泥材料相比，具有更高的防水性能、隔熱保溫和隔音降噪性能，且由于木塑復(fù)合材料的質(zhì)量較輕，進(jìn)一步降低了建筑物的自重。
[0004]但是，現(xiàn)有的木塑柱以圓形、方形以及多角形柱為主，均采用模具以高壓擠出成形方法進(jìn)行制作的一體化結(jié)構(gòu)。在使用過程中，非常不利于運(yùn)輸和采用便捷的栓式連接，而且是多形狀多模具。這些柱子的一體化結(jié)構(gòu)也造成了模具大成本高的問題，且整體搬運(yùn)和拆卸時損傷大，從而降低了材料的利用率，提高了建筑成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于，為解決現(xiàn)有的建筑用木塑柱安裝不靈活，且整體搬運(yùn)和拆卸時損傷大，材料的利用率低，建筑成本高等技術(shù)問題，提供一種組合式L字形木塑柱。本實(shí)用新型的組合式L字形木塑柱，采用兩塊木塑組合件和壓縫插接件拼接而成。其特別適合進(jìn)行現(xiàn)場便捷的栓式工藝安裝，且拆卸后的材料還可以再次回收利用，降低了建筑成本。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種組合式L字形木塑柱，包括兩塊木塑組合件和壓縫插接件；每塊木塑組合件的連接端均設(shè)有一長出的連接邊，所有連接邊均設(shè)置于各木塑組合件上相同的位置，兩塊呈直角相交設(shè)置的木塑組合件之間通過一個連接邊嵌合設(shè)置，并將壓縫插接件的兩端分別拼接在另一個連接邊和該連接邊相鄰的木塑組合件上，組成一個完整的L字形木塑柱。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的壓縫插接件包括兩個y形壓縫插接件，所述的連接邊為凸出的第一連接邊，所述的兩個y形壓縫插接件首尾插接在一起。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的壓縫插接件為大致呈y形的變異y形壓縫插接件，所述的連接邊為凸出的第一連接邊。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的壓縫插接件包括兩個大致呈“?！弊中蔚牡谝蛔冃螇嚎p插接件，所述的連接邊為大致呈V形的第二連接邊，與該第二連接邊相鄰的木塑組合件上設(shè)有一凸起，所述的兩個第一變形壓縫插接件首尾插接在一起組成的壓縫插接件，其一端與所述的凸起插接。
[0010]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的壓縫插接件為直角形的第二變形壓縫插接件，所述的連接邊為大致呈V形的第二連接邊，與該第二連接邊相鄰的木塑組合件上設(shè)有一凸起，所述第二變形壓縫插接件的一端與所述的凸起插接。
[0011]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的木塑組合件為實(shí)心結(jié)構(gòu)。
[0012]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的木塑組合件為內(nèi)設(shè)若干支撐加強(qiáng)筋的空心板，所述支撐加強(qiáng)筋將木塑組合件的內(nèi)腔分隔成若干個空腔。
[0013]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括L形金屬柱件，所述L形金屬柱件的兩個邊端部，分別穿設(shè)于兩塊木塑組合件的空腔內(nèi)。
[0014]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述木塑組合件的外表面設(shè)有落釘凹槽，所述落釘凹槽對稱的設(shè)置于支撐加強(qiáng)筋的兩側(cè)。
[0015]本實(shí)用新型的一種組合式L字形木塑柱的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0016]本實(shí)用新型的組合式L字形木塑柱，采用兩塊木塑組合件和壓縫插接件拼接而成，便于作為建筑物的角柱使用和現(xiàn)場進(jìn)行栓式連接安裝。即使柱子發(fā)生部分損壞，因是相同規(guī)格的組合件，所以便于更換，無需換掉整根柱子，且拆卸后的材料還可以再次回收利用，從而降低了建筑成本。由于組合件的體積小，因此模具加工成本低；方便將L形金屬柱件穿設(shè)于木塑組合件內(nèi)，以提高木塑柱的剛性強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0017]圖la為實(shí)施例一中利用y形壓縫插接件，嵌接的組合式L字形木塑柱組合前的剖面視圖。
[0018]圖lb為實(shí)施例一中利用y形壓縫插接件，嵌接的組合式L字形木塑柱組合后的剖面視圖。
[0019]圖lc為實(shí)施例一中將具有一對落釘凹槽的木塑組合件組合后的剖面視圖。
[0020]圖1d為實(shí)施例一中將具有兩對落釘凹槽的木塑組合件組合后的剖面視圖。
[0021]圖2a為實(shí)施例二中利用變異y形壓縫插接件，嵌接的組合式L字形木塑柱組合前的剖面視圖。
[0022]圖2b為實(shí)施例二中利用變異y形壓縫插接件，嵌接的組合式L字形木塑柱組合后的剖面視圖。
[0023]圖2c為實(shí)施例二中將具有一對落釘凹槽的木塑組合件組合后的剖面視圖。
[0024]圖2d為實(shí)施例二中將具有兩對落釘凹槽的木塑組合件組合后的剖面視圖。
[0025]圖3a為實(shí)施例三中利用第一變形壓縫插接件，嵌接的組合式L字形木塑柱組合前的剖面視圖。
[0026]圖3b為實(shí)施例三中利用第一變形壓縫插接件，嵌接的組合式L字形木塑柱組合后的剖面視圖。
[0027]圖3c為實(shí)施例三中具有一對落釘凹槽的木塑組合件組合后的剖面視圖。
[0028]圖3d為實(shí)施例三中具有兩對落釘凹槽的木塑組合件組合后的剖面視圖。
[0029]圖4a為實(shí)施例四中利用第二變形壓縫插接件，嵌接的組合式L字形木塑柱組合前的剖面視圖。
[0030]圖4b為實(shí)施例四中利用第二變形壓縫插接件，嵌接的組合式L字形木塑柱組合后的剖面視圖。
[0031]圖4c為實(shí)施例四中具有一對落釘凹槽的木塑組合件組合后的剖面視圖。
[0032]圖4d為實(shí)施例四中具有兩對落釘凹槽的木塑組合件組合后的剖面視圖。
[0033]附圖標(biāo)記
[0034]1、木塑組合件2、L形金屬柱件3、第一連接邊
[0035]4、支撐加強(qiáng)筋5、y形壓縫插接件 6、變異y形壓縫插接件
[0036]7、落釘凹槽8、第二連接邊9、凸起
[0037]10、第一變形壓縫插接件11、第二變形壓縫插接件
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型所述的一種組合式L字形木塑柱進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0039]本實(shí)用新型提供的一種組合式L字形木塑柱，包括兩塊木塑組合件和壓縫插接件。每塊木塑組合件的連接端，均設(shè)有一長出的連接邊，所有連接邊均設(shè)置于各木塑組合件上相同的位置，并且各連接邊的規(guī)格相同。兩塊木塑組合件呈直角相交設(shè)置，其連接端的連接邊，通過二個也是呈直角相交并首尾插接在一起的壓縫插接件嵌合成一個組合式L字形木塑柱。即兩塊呈直角相交設(shè)置的木塑組合件之間通過一個連接邊嵌合設(shè)置，并將壓縫插接件的兩端分別拼接在另一個連接邊和該連接邊相鄰的木塑組合件上，組成一個完整的L字形木塑柱。
[0040]實(shí)施例一
[0041]基于上述結(jié)構(gòu)的組合式L字形木塑柱，如圖la、圖lb所示，該組合式L字形木塑柱:包括兩塊木塑組合件1、壓縫插接件和一個L形金屬柱件2。所述的壓縫插接件可包括兩個1形壓縫插接件5。每塊木塑組合件1在其相交的一端邊緣處，均設(shè)有一長出的連接邊，所述的連接邊為凸出的第一連接邊3。兩個第一連接邊3均設(shè)置于各木塑組合件1上相同的位置，并且第一連接邊3的規(guī)格相同。其中一塊木塑組合件1連接端的第一連接邊3與另一塊木塑組合件1連接端的第一