一種玻璃生產(chǎn)用鉆孔裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于玻璃生產(chǎn)技術領域，尤其設及一種玻璃生產(chǎn)用鉆孔裝置。
【背景技術】
[0002] 世界平板玻璃產(chǎn)量4300萬噸，中國的平板玻璃產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的40%，中國浮 法玻璃產(chǎn)量占世界浮法玻璃產(chǎn)量的38%。我國現(xiàn)有143條浮法玻璃生產(chǎn)線，平均每條生產(chǎn) 線每天生產(chǎn)能力為456噸。
[0003] 在生產(chǎn)過程中，玻璃需要進行切割工作，再進行打磨和包裝運輸工作，其中，一小 部分切割后的玻璃需要進行鉆孔工作。目前的鉆孔裝置主動通過比玻璃更堅硬、更銳利的 工具通過旋轉切削或旋轉擠壓的方式進行鉆孔，在玻璃上留下圓柱形孔或桐，現(xiàn)有技術中 一般采用臺式鉆孔機進行鉆孔，其是一種體積小巧，操作簡單的鉆孔裝置，但是在鉆孔過程 中，無法根據(jù)所需鉆孔的位置對玻璃進行鉆孔工作，而且玻璃在工作臺上固定不穩(wěn)定，導致 鉆孔不精確。 【實用新型內(nèi)容】
[0004] 本實用新型目的在于解決現(xiàn)有技術中存在的上述技術問題，提供一種玻璃生產(chǎn)用 鉆孔裝置，將玻璃穩(wěn)固在工作臺上，避免玻璃在鉆孔時出現(xiàn)移動現(xiàn)象，提高鉆孔精度，同時 進行X軸和Y軸兩個方向進行移動，精準找到所需鉆孔位置并進行鉆孔工作。 陽〇化]為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：
[0006] 一種玻璃生產(chǎn)用鉆孔裝置，其特征在于：包括第一軸向滑軌，第一軸向滑軌上滑動 連接有第一滑塊，第一滑塊固定連接有第二軸向滑軌，第一軸向滑軌上設有止動塊，止動塊 設于第二軸向滑軌的一側，第二軸向滑軌上滑動連接有第二滑塊；第二滑塊上固定連接有 安裝底座，安裝底座上設有伸縮桿，伸縮桿的底部設有調(diào)節(jié)裝置，伸縮桿的頂部設有機體， 機體上設有V帶輪傳動結構，V帶輪傳動結構的一端連接有電機，V帶輪傳動結構的另一端 連接有鉆孔裝置，鉆孔裝置包括支架、主軸、鉆頭卡具和鉆頭，支架連接V帶輪傳動結構，鉆 頭鎖緊于鉆頭卡具上；第一軸向滑軌之間設有工作臺，工作臺設于鉆頭的下方，工作臺上設 有通孔；工作臺上設有夾緊裝置，夾緊裝置包括底板和固定板，底板上設有轉動結構，固定 板設于轉動結構上，底板上設有限位塊，轉動結構上設有卡合塊，卡合塊固定連接在限位塊 上，該鉆孔裝置能進行X軸和Y軸兩個方向進行移動，精準找到所需鉆孔位置并進行鉆孔工 作，同時玻璃穩(wěn)固在工作臺上，避免出現(xiàn)玻璃在鉆孔時出現(xiàn)移動現(xiàn)象，提高鉆孔精度。
[0007] 進一步，第一軸向滑軌上設有第一滑槽，第一滑塊上設有第一凸起部，第一凸起部 與第一滑槽相匹配，實現(xiàn)第一滑塊滑動連接于第一軸向滑軌上。
[0008] 進一步，第二軸向滑軌上設有第二凸起部，第二滑塊上設有第二滑槽，第二凸起部 與第二滑槽相匹配，實現(xiàn)第二滑塊滑動連接于第二軸向滑軌上。
[0009] 進一步，第二軸向滑軌上設有位移傳感器，止動塊上設有信號接收器，位移傳感器 控制第二軸向滑軌的滑動距離。
[0010] 進一步，V帶輪傳動結構中設有驅(qū)動輪和皮帶輪，驅(qū)動輪和皮帶輪之間傳動連接有 皮帶，電機驅(qū)動連接驅(qū)動輪，皮帶輪驅(qū)動連接鉆孔裝置，驅(qū)動輪將電機的轉速和扭矩傳遞給 鉆孔裝置，使得鉆孔裝置獲得一定的轉速和扭矩實現(xiàn)鉆孔加工，而且驅(qū)動輪可W實現(xiàn)鉆孔 裝置的四級變速，便于不同規(guī)格玻璃的鉆孔加工。
[0011] 進一步，機體上設有手柄，手柄控制支架上下移動。
[0012] 進一步，鉆頭卡具上設有轉孔，通過卡具手柄在轉孔中旋轉，能對鉆頭進行裝載和 卸載工作，方便更換鉆頭。
[0013] 進一步，轉動結構包括轉動座，轉動座中設有轉軸，轉軸上轉動連接有驅(qū)動臂，驅(qū) 動臂的一端固定連接固定板。
[0014] 進一步，轉動結構上設有第一定位塊，第一定位塊上設有"V"型凹槽，限位塊上設 有第二定位塊，第二定位塊上設有"V"型凸起，"V"型凹槽與"V"型凸起相匹配，將轉動結 構在限位塊上進行限位，便于卡合塊的鎖緊工作。
[0015] 本實用新型由于采用了上述技術方案，具有W下有益效果：
[0016] 1、本實用新型中對玻璃夾緊作用時，驅(qū)動臂在轉軸上轉動，將"V"型凹槽與"V"型 凸起進行匹配，第一定位塊限位在第二定位塊上，對整個轉動結構在限位塊上進行限位，再 通過驅(qū)動臂端頭上的鎖緊螺母，將固定板鎖緊在玻璃的表面，然后將卡合塊固定在限位塊 上，運樣能對玻璃進行有效固定作用，防止玻璃在鉆孔過程中產(chǎn)生位移偏差，提高了鉆孔位 置的精確性，提高了玻璃上的孔桐形狀、大小符合出廠標準。
[0017] 2、本實用新型在鉆孔工作時，利用伺服電機對第一滑塊和第二滑塊進行自動控 審IJ，根據(jù)在玻璃所需鉆孔的具體位置，技術人員在控制界面上進行X軸和Y軸輸入移動距 離，X軸伺服電機控制第一滑塊在第一軸向滑軌上滑動，Y軸伺服電機控制第二滑塊在第二 軸向滑軌上滑動，進行X軸和Y軸兩個方向進行移動，鉆頭精準對準所需鉆孔位置并進行鉆 孔工作，實現(xiàn)玻璃上孔桐位置多變，生產(chǎn)符合客戶所需產(chǎn)品。
[0018] 3、本實用新型中鉆孔的驅(qū)動裝置采用V帶輪傳動結構，V帶輪傳動結構具有質(zhì)量 小、結構工藝性好、無過大的鑄造內(nèi)應力的特點，V帶輪傳動結構的一端連接有電機，V帶輪 傳動結構的另一端連接有鉆孔裝置，V帶輪傳動結構中設有驅(qū)動輪和皮帶輪，驅(qū)動輪和皮帶 輪之間傳動連接有皮帶，電機驅(qū)動連接驅(qū)動輪，皮帶輪驅(qū)動連接鉆孔裝置，驅(qū)動輪將電機的 轉速和扭矩傳遞給鉆孔裝置，使得鉆孔裝置獲得一定的轉速和扭矩實現(xiàn)鉆孔加工，而且驅(qū) 動輪可W實現(xiàn)鉆孔裝置的四級變速，便于不同規(guī)格玻璃的鉆孔加工。
【附圖說明】
[0019] 下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：
[0020] 圖1為本實用新型一種玻璃生產(chǎn)用鉆孔裝置的結構示意圖；
[0021] 圖2為圖1中A向結構示意圖；
[0022] 圖3為圖1中B向結構示意圖；
[0023] 圖4為本實用新型中夾緊裝置的結構示意圖；
[0024] 圖5為本實用新型中V帶輪傳動結構的結構示意圖。
【具體實施方式】 陽ο巧]為了預防玻璃的破損及破損后的玻璃對人體的危害，保護工作人員、公司財產(chǎn)和 職工財產(chǎn)安全，保障現(xiàn)場正常工作，鉆孔過程必須貫徹"安全第一，預防為主"的方針，減少 玻璃及玻璃鉆孔裝置在鉆孔過程中的破損，保護生產(chǎn)、現(xiàn)場工作的工作人員的人身和財產(chǎn) 安全。
[00%] 如圖1至圖5所示，為本實用新型一種玻璃生產(chǎn)用鉆孔裝置，包括第一軸向滑軌1， 第一軸向滑軌1上滑動連接有第一滑塊2 :第一軸向滑軌1上設有第一滑槽19,第一滑塊2 上設有第一凸起部20,第一凸起部20與第一滑槽19相匹配，實現(xiàn)第一滑塊2滑動連接于第 一軸向滑軌1上。對于第一滑塊2的驅(qū)動作用，由X軸伺服電機進行驅(qū)動，本實用新型將第 一軸向滑軌1設置的方向定位X軸，運樣X軸伺服電機驅(qū)動第一滑塊2在X軸向進行滑動。 第一滑塊2固定連接有第二軸向滑軌3,第一軸向滑軌1上設有止動塊4,止動塊4設于第 二軸向滑軌3的一側。第二軸向滑軌3上設有位移傳感器22,位移傳感器22是一種屬于金 屬感應的線性器件，其主要把距離止動塊4的測量距離轉化為輸出信號，止動塊4上設有信 號接收器23,信號接收器23接受位移傳感器22的輸出信號，并把信號直接輸入到計算機 系統(tǒng)中，根據(jù)位移傳感器22輸送的信號數(shù)據(jù)，控制第二軸向滑軌3在第一軸向滑軌1的滑 動距離。第二軸向滑軌3上滑動連接有第二滑塊5 :第二軸向滑軌3上設有第二凸起部21， 第二滑塊5上設有第二滑槽，第二凸起部21與第二滑槽相匹配，實現(xiàn)第二滑塊5滑動連接 于第二軸向滑軌3上。對于第二滑塊5的驅(qū)動作用，由Υ軸伺服電機進行驅(qū)動，本實用新型 將第二軸向滑軌3設置的方向定位Υ軸，運樣Υ軸伺服電機驅(qū)動第二滑塊5在Υ軸向進行 滑動。對于X軸、Υ軸向驅(qū)動距離主要由PLC程序進行編程定位控制，主要設計I/O點數(shù)， 技術人員通過控制界面進行控制?？刂平缑嬉话阍O置玻璃的長度和寬度，玻璃擺放的位置 與控制界面中顯示的X軸和Υ軸方向一致，控制界面設置有X軸進退按鈕、Υ軸進退按鈕，X 軸進退按鈕控制X軸伺服電機，Υ軸進退按鈕控制Υ軸伺服電機，同時控制界面還設置有啟 動按鈕、停止按鈕、回零按鈕和修正按鈕，啟動按鈕控制X軸伺服電機和Υ軸伺服電機的開 啟工作；停止按鈕控制X軸伺服電機和Υ軸伺服電機的停止工作；在鉆孔結束后，通過回零 按鈕使得整個裝置回復到起始位置，回零按鈕的使用主要根據(jù)移傳感器22輸送的的信號 數(shù)據(jù)；修正按鈕是針對跟換不同尺寸的玻璃后對控制界面中的數(shù)據(jù)修改。本實用新型在鉆 孔工作時，利用伺服電機對第