一種粉末成型高速液壓機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于壓力機技術領域，具體涉及一種粉末成型高速液壓機。
【背景技術】
[0002]目前市場上的大型粉末液壓機，都需要料車加料、料車送料、料車退回、主油缸壓制、主缸退回、產(chǎn)品脫模、產(chǎn)品送出等幾個動作，上個步驟和機構(gòu)執(zhí)行完畢，下個步驟和機構(gòu)方可開始，一個循環(huán)需要20秒左右。如現(xiàn)有的液壓磚機、陶瓷壓機、耐火磚壓機、海綿鐵壓機等。該設備由于需要分步工作，所以工作效率低，而且現(xiàn)有的設計結(jié)構(gòu)較為復雜，容易出現(xiàn)故障，維修成本高，使用不方便。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有技術存在的上述問題，本實用新型提供了一種粉末成型高速液壓機，通過在模具安裝盤上環(huán)形設置三個模具安裝工位，而且將壓模、脫模和加料三個裝置分別安裝在對應的3個模具安裝工位的上方，能夠使壓模、脫模和填料三個工藝同時進行，有效的提高了工作效率；另外，通過對機械本身的機構(gòu)設計，使其工作更加的穩(wěn)定，維修更加的方便，能夠節(jié)約維護成本。
[0004]本實用新型所采用的技術方案為:一種粉末成型高速液壓機，包括液壓主機，所述液壓主機包括底座、上梁、活動梁、立柱、螺母、加料器、模具安裝盤、壓模裝置和脫模裝置，所述模具安裝盤通過轉(zhuǎn)軸安裝在所述底座上，所述轉(zhuǎn)軸穿過所述底座與液壓馬達相連接，所述液壓馬達與所述轉(zhuǎn)軸之間設置有間歇分度機構(gòu)，所述模具安裝盤上以所述轉(zhuǎn)軸為中心均勻設置有三個模具安裝工位；所述加料器、所述壓模裝置和所述脫模裝置與三個所述模具安裝工位分別一一對應，且分別安裝在其所對應的模具安裝工位的上方。
[0005]本實用新型技術方案的進一步優(yōu)化，所述壓模裝置包括上梁、主油缸、活動梁、壓制壓頭和快速油缸，所述上梁通過支撐立柱安裝在所述底座上，所述主油缸安裝在所述上梁的中部，所述主油缸設置在所述上梁和所述活動梁之間，所述壓制壓頭設置在所述活動梁的下方；所述快速油缸的個數(shù)為兩個，且分別安裝在所述主油缸兩側(cè)的上梁上，所述快速油缸的活塞與所述活動梁相連接，用以控制主油缸的快速升降和對模具主壓制位置上的填料進行預壓，主油缸負責壓制成型。
[0006]本實用新型技術方案的進一步優(yōu)化，所述脫模裝置安裝在所述上梁上，且在安裝所述主油缸左側(cè)偏上60度的方向上依次安裝有脫模裝置和脫模導向柱，所述上梁上對應所述脫模裝置的外側(cè)與所述底座之間安裝有脫模立柱。
[0007]本實用新型技術方案的進一步優(yōu)化，所述間歇分度機構(gòu)控制所述轉(zhuǎn)軸每次旋轉(zhuǎn)的角度為120度，所述間歇分度機構(gòu)與所述液壓馬達之間安裝有用以連接所述間歇分度機構(gòu)的連接器。
[0008]本實用新型技術方案的進一步優(yōu)化，單個所述模具安裝工位上開設有貫穿其橫截面的模具安裝孔，模具通過襯套安裝在所述安裝孔內(nèi)，在所述模具的上部安裝有用以固定襯套和模具的壓板，所述壓板固定在所述模具安裝工位上。
[0009]本實用新型技術方案的進一步優(yōu)化，所述底座的側(cè)面上開設有供成品輸出的腔室，在所述腔室的上方開設有與所述脫模裝置相對應的排料口。
[0010]本實用新型技術方案的進一步優(yōu)化，所述加料器與所述脫模裝置和所述壓模裝置并排設置在同一平面上，所述加料器的下方開設有與所述模具安裝臺上的模具安裝孔相對應的下料口，所述加料器內(nèi)設置有用以攪拌和轉(zhuǎn)移原料的旋轉(zhuǎn)葉片。
[0011]本實用新型的有益效果為:能夠連續(xù)不間斷的加料和出料，簡化了相配套的加料工藝，該設備工作一個循環(huán)的時間是5-8秒，是現(xiàn)有其他液壓設備工作效率的3倍；在壓制相同密度產(chǎn)品，相同產(chǎn)量的情況下，大大降低了設備的生產(chǎn)和購置成本。并通過對設備裝置的合理布局，能夠加強整個設備的協(xié)調(diào)能力，提高成品率，降低故障率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型粉末成型高速液壓機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實用新型粉末成型高速液壓機下部的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本實用新型粉末成型高速液壓機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是本實用新型粉末成型高速液壓機模具安裝盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、液壓馬達；11、轉(zhuǎn)軸；12、連接器；2、間歇分度機構(gòu)；3、底座；31、腔室；4、加料器；41、下料口 ；5、上梁；6、主油缸；61、活動梁；62、支撐立柱；7、快速油缸；8、脫模裝置；81、脫?；顒恿海?3、脫模導向柱；9、模具安裝盤；91、模具；92、襯套；93、壓板；94、安裝孔；95、模具安裝工位。
【具體實施方式】
[0017]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本實用新型的技術方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本實用新型所保護的范圍。
[0018]如圖1、圖2和圖4所示，本實用新型提供了一種粉末成型高速液壓機，包括液壓主機，液壓主機包括底座3、加料器4、模具安裝盤9、壓模裝置和脫模裝置8，模具安裝盤9通過轉(zhuǎn)軸11安裝在底座3上，轉(zhuǎn)軸11穿過底座3與液壓馬達1相連接，液壓馬達1與轉(zhuǎn)軸11之間設置有間歇分度機構(gòu)2，能夠控制轉(zhuǎn)軸11間歇轉(zhuǎn)動的角度，從而模具安裝盤9的旋轉(zhuǎn)，模具安裝盤9上以轉(zhuǎn)軸11為中心均勻設置有三個模具安裝工位95 ;加料器4、壓模裝置和脫模裝置8與三個模具安裝工位95分別一一對應，且分別安裝在其所對應的模具安裝工位95的上方，在壓模裝置對模具進行壓模的同時，脫模裝置8對剩余兩個中的一個進行脫模，加料器4對剩余的一個空模具安裝工位95進行加料，可以使三個模具安裝工位95同時工作，節(jié)省了加料和脫模的時間，從而提高了工作的效率。
[0019]壓模裝置包括上梁5、主油缸6、活動梁61、壓制壓頭和快速油缸7，上梁5通過支撐立柱62安裝在底座3上，主油缸6安裝在上梁5的中部，主油缸6設置在上梁5和活動梁61之間，壓制壓頭設置在活動梁61的下方；快速油缸7的個數(shù)為兩個，且分別安裝在主油缸6兩側(cè)的上梁5上，快速油缸7的活塞與活動梁61相連接，用以控制主油缸6的快速升降和對模具安裝工位95上的填料進行預壓，在下壓的過程中快速油缸7會先帶動活動梁61對裝料的模具孔進行預壓，然后再通過主油缸6進行壓制；在壓制完之后，快速油缸7會輔助主油缸6進行快速的提升，縮短在模具中停