一種鋼筋灌漿連接套筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種應(yīng)用于裝配式混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)制柱、預(yù)制墻內(nèi)的鋼筋灌漿連接套筒，采用該套筒為連接件的預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)效率、成本、質(zhì)量等優(yōu)于已有的灌漿連接套筒。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代裝配式混凝土結(jié)構(gòu)中，預(yù)制構(gòu)件的受力鋼筋主要采用套筒灌漿連接方法連接。連接鋼筋插入灌漿套筒的灌漿腔后，向灌漿腔內(nèi)注入套筒連接專用高強灌漿料，灌漿料硬化后將連接鋼筋錨固在套筒灌漿腔內(nèi)，鋼筋與套筒即連接在一起，以此實現(xiàn)預(yù)制構(gòu)件鋼筋的連接。我國國際行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355-2015，已對套筒灌漿接頭的連接、應(yīng)用與驗收做出了相關(guān)規(guī)定。
[0003]在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)時，灌漿連接套筒埋在混凝土構(gòu)件內(nèi)，構(gòu)件上要預(yù)留向接頭連接套筒灌漿腔內(nèi)灌注灌漿料的灌漿孔和排氣、排出漿料的排漿孔，該孔一般用塑料管形成，管的一端連接灌漿套筒的灌漿孔、排漿孔，另一端伸到混凝土構(gòu)件的外表面或連接到與構(gòu)件外表面連通的專用工件上。傳統(tǒng)鑄造工藝生產(chǎn)的灌漿套筒為了減少鑄造缺陷，并沒有鑄造連接灌漿、出漿管的接頭，而是在套筒的側(cè)壁上設(shè)置了特制灌漿孔、排漿孔，預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)時，用硬質(zhì)材料如PVC的灌漿管、排漿管插在套筒的灌漿、排漿孔內(nèi)，管外壁與套筒的灌漿、排漿孔內(nèi)壁貼緊，管端頭頂在孔底部的限位臺上，以此來防止構(gòu)件澆筑時混凝土漿料進(jìn)入套筒內(nèi)腔，其不足之處在于:灌漿、排漿管與連接套筒上的灌漿、排漿孔要配合緊密，因此對塑料管的外徑尺寸、材料強度和套筒上的孔徑精度等有嚴(yán)格的要求，如果無法達(dá)到上述要求，管和孔的配合就會因不緊而有間隙，澆筑混凝土?xí)r容易從該處漏漿進(jìn)入套筒灌漿腔，甚至發(fā)生管從孔中脫落的嚴(yán)重漏漿事故。近些年我國開發(fā)的新型的鋼制灌漿套筒則是在套筒側(cè)壁上加工灌漿、排漿孔，在灌漿、排漿孔上安裝專用接頭，目前專用接頭及其安裝主要有兩種方式，一種是采用螺紋連接的塑料接頭，，另一種是壓緊壓緊配合連接的金屬管接頭，但實際應(yīng)用中，這兩種接頭與套筒連接均不是100%安全可靠，因為套筒在安裝和搬運以及構(gòu)件鋼筋組裝時，不可避免該專用接頭與鋼筋或其它物體之間的擠壓、碰撞，這些擠壓、碰撞力會造成該接頭與套筒連接的松動甚至掉落，接頭松動情況并不易被發(fā)現(xiàn)，而且構(gòu)件鋼筋籠組裝后發(fā)現(xiàn)接頭松脫問題，在密集排布的鋼筋中很難對該接頭進(jìn)行更換或加固處理，最終導(dǎo)致構(gòu)件澆筑混凝土?xí)r，混凝土漿體沖擊接頭造成接頭脫離，套筒漏漿的事故時有發(fā)生難以避免。
[0004]此外，灌漿套筒是預(yù)埋在預(yù)制構(gòu)件的連接端部，為保證構(gòu)件與其它結(jié)構(gòu)體或構(gòu)件的鋼筋順利連接，除了首先保證套筒灌漿腔的鋼筋插入端孔的位置要準(zhǔn)確外，還需保證灌漿套筒的軸線垂直于構(gòu)件連接端面，以便在構(gòu)件安裝時，另一構(gòu)件上的鋼筋不僅都能分別對正與本構(gòu)件的灌漿套筒，所有連接鋼筋還能順利插入到套筒灌漿腔內(nèi)規(guī)定的深度。目前，構(gòu)件生產(chǎn)中套筒固定件主要采用橡膠塞式固定組件和軸桿插孔式固定件，橡膠塞式固定組件的不足是:橡膠件雖密封效果良好，但是使用壽命有限，成本無法降低，并且對于尺寸大、重量重的全灌漿套筒，橡膠固定組件很難保證套筒的軸線垂直精度；軸桿插孔式固定件的不足是:插桿與插孔的間隙大，無法保證套筒端面與模板緊密貼合，軸桿與套筒灌漿腔內(nèi)孔也存在間隙，不僅存在套筒軸線偏斜問題，還導(dǎo)致澆筑混凝土?xí)r，水泥漿液能通過套筒端面與構(gòu)件模板間的間隙、套筒灌漿腔內(nèi)孔與固定件軸桿的間隙進(jìn)入套筒，使套筒偏斜和漏漿成為一個普遍問題。
[0005]因此，現(xiàn)有灌漿套筒的灌漿、排漿孔的專用接頭以及套筒固定組件連接方式均對構(gòu)件生產(chǎn)的材料消耗、人工成本、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量造成諸多不利影響，難以使裝配式混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)揮低成本、高效率的特點，影響工業(yè)化建筑在我國普及和發(fā)展。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]針對所述鋼筋灌漿連接套筒的不足，本實用新型的目的在于:提供一種鋼筋灌漿連接套筒，由如下的技術(shù)方案實現(xiàn):
[0007]—種鋼筋灌漿連接套筒，分為鋼制全灌漿套筒和鋼制半灌漿套筒，全灌漿套筒組成包括:套筒本體、灌漿孔、專用接頭、灌漿腔、限位螺栓、排漿孔和橡膠密封圈，半灌漿套筒組成包括:套筒本體、灌漿孔、專用接頭、灌漿腔、排漿孔、限位凸環(huán)、鋼筋連接螺紋孔，其特征在于:
[0008]所述專用接頭的材料為鐵或鋼，所述專用接頭的一端分別安裝在灌漿孔、排漿孔內(nèi)，另一端留在套筒本體外，所述專用接頭留在套筒本體外部分的外表面設(shè)有溝槽，所述專用接頭與套筒本體采用螺紋連接或焊接方式連接在一起。
[0009]所述套筒本體靠近灌漿孔一側(cè)的灌漿腔的端口內(nèi)孔處設(shè)有直螺紋，所述直螺紋的螺距為1.5mm?3mm，螺紋長度在15mm以內(nèi)。
[0010]所述半灌漿套筒的套筒本體是由螺塞和筒體通過螺紋連接組合而成。
[0011]本實用新型的優(yōu)點是專用接頭采用鐵或鋼制成，材料強度高，在工作中的擠壓、碰撞下不易損壞，專用接頭與套筒本體采用焊接或螺紋連接，牢固、無間隙，在套筒使用過程中不易松動或脫落，專用接頭帶有溝槽另一端與灌漿、出漿塑料管的連接緊密、不易松脫；套筒本體靠近灌漿孔一側(cè)的灌漿腔端口內(nèi)孔處所設(shè)直螺紋，可與帶有匹配外螺紋的鋼制螺紋式固定件連接，將灌漿套筒拉緊固定在構(gòu)件模板上，套筒本體的端面與模板配合緊密，套筒與鋼制螺紋式固定件連接的螺紋直徑大、緊固力強、緊固所需轉(zhuǎn)動圈數(shù)少，顯著提高了灌漿套筒與模板之間密封效果，套筒端口和軸線的位置精度均得到可靠保證，構(gòu)件水泥漿從接頭和套筒端口處進(jìn)入套筒灌漿腔的可能顯著降低，此外套筒采用螺紋連接緊固的轉(zhuǎn)動圈數(shù)大大少于橡膠塞式固定件，配套的鋼制螺紋式固定件使用壽命遠(yuǎn)超過橡膠塞式套筒固定組件，所以本實用新型能使預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)過程中的加工、管理、材料成本顯著降低，而勞動人員工作效率、構(gòu)件合格率、構(gòu)件質(zhì)量大幅提高，推廣應(yīng)用前景廣闊。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的全灌漿套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實用新型的一體式半灌漿套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本實用新型的組合式半灌漿套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是本實用新型的全灌漿套筒安裝狀態(tài)示意圖。
[0016]圖5是本實用新型的半灌漿套筒安裝狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖圖1?圖5和實施方案對本實用新型做進(jìn)一步說明。
[0018]參見圖1，所示的一種鋼筋灌漿連接套筒是鋼制全灌漿套筒，所述鋼制全灌漿套筒的組成包括:套筒本體(1)、灌漿孔(2)、專用接頭(3)、灌漿腔(4)、限位螺栓(5)、排漿孔
(6)、專用接頭外表面溝槽(7)和橡膠密封圈(8)。
[0019]所述專用接頭(4)由鐵或鋼制成；
[0020]所述專用接頭(3)的一端分別安裝在灌漿孔(2)或排漿孔￠)內(nèi)，另一端留在套筒本體⑴外；
[0021]所述專用接頭(3)留在套筒本體(I)外部分的外表面設(shè)有溝槽(7);
[0022]所述專用接頭(3)與套筒本體(I)是采用螺紋連接或焊接形式連接在一起。
[0023]所述套筒本體(I)靠近灌漿孔(2) —側(cè)的灌漿腔(4)的端口內(nèi)孔處設(shè)有直螺紋(9)；
[0024]所述直螺紋(9)的螺距為1.5mm?3mm，螺紋長度在15mm以內(nèi)。
[0025]實施例1，參見圖4所示的安裝狀態(tài)示意圖。
[0026]將連接鋼筋(19)穿過橡膠密封圈⑶插入套筒本體⑴的灌漿腔⑷內(nèi)，灌漿、排漿塑料管(16)分別套在兩個專用接頭(3)上并跨過專用接頭外表面溝槽(7)，灌漿、排漿塑料管(16)的另一端分別套在帶有磁力座的管接頭(17)上，把套