一種具有雙直肋型鋼筋桁架底模板的鋼筋桁架樓承板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于建筑領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種具有雙直肋型鋼筋桁架底模板的鋼筋桁架樓承板。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼筋桁架樓承板主要應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)建筑樓層體系，也可應(yīng)用于傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板體系，其力學(xué)性能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板基本相同，采用工廠規(guī)?；a(chǎn)，抗震性能好，施工便捷工期短，提高了資金投資的效益，應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛。傳統(tǒng)的鋼筋桁架樓承板是由鋼筋加工成的桁架與鍍鋅壓型底模板通過(guò)電阻焊接而成的一種組合模板。鋼筋桁架樓承板由鋼筋桁架和壓型底模板構(gòu)成，鋼筋桁架與壓型底模板之間通過(guò)點(diǎn)焊連接固定。在施工時(shí)，將整捆的鋼筋桁架樓承板吊運(yùn)至施工樓層，直接平鋪在梁上，通過(guò)底模板的向上扣邊與向下扣邊搭扣連接在一起，再進(jìn)行少量的鋼筋工程，工程驗(yàn)收完畢后便可澆筑混凝土。由于鋼筋桁架樓承板自身具有模板功能，因此可減少施工現(xiàn)場(chǎng)的支模和拆卸工程，提高施工效率，縮短工期。
[0003]傳統(tǒng)的鋼筋桁架樓承板的壓型底模板上有若干條“Λ”狀突起的縱向肋，用于與鋼筋桁架的腹桿筋的焊接連接，腹桿筋的底腳與底模板上縱向肋通過(guò)電阻焊接被熔化后連接在一起。由于這種結(jié)構(gòu)的底模板與鋼筋桁架的焊接面積小，導(dǎo)致鋼筋桁架樓承板底模板的承載力小，在焊接時(shí)底模板容易被焊穿，鍍鋅層破壞明顯，在澆筑混凝土?xí)r在焊點(diǎn)處會(huì)發(fā)生漏漿，鍍鋅層被破壞的部位在空氣中易被氧化。為了加大底模板的承載力，在生產(chǎn)時(shí)會(huì)通過(guò)增大電流來(lái)控制，但電流加大后，在焊接時(shí)就更容易焊穿及破壞鍍鋅層。在工程上為了防止焊點(diǎn)處不被氧化生銹，則需要進(jìn)行防銹處理，不僅降低了施工效率，又增加了施工成本。同時(shí)，有焊穿焊點(diǎn)的鋼筋桁架樓承反從外觀上看，也很不美觀，不利于推廣，后期還需要加裝吊頂?shù)取?br>【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有鋼筋桁架樓承板的底模承載力小、鍍鋅層被破壞后容易生銹以及壓型底模板與鋼筋桁架焊接時(shí)容易焊穿、澆注混凝土?xí)r產(chǎn)生漏漿不美觀等缺點(diǎn)，提供一種承載力大且鍍鋅層不易被破壞的具有雙直肋型鋼筋桁架底模板的鋼筋桁架樓承板。
[0005]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種具有雙直肋型鋼筋桁架底模板的鋼筋桁架樓承板，該鋼筋桁架樓承板是由鋼筋桁架與壓型底模板通過(guò)電阻焊接制成，所述鋼筋桁架由一根上弦筋、兩根下弦筋和兩根腹桿筋通過(guò)電阻焊接而成，該壓型底模板包括底模板本體、若干焊接肋以及設(shè)在所述底模板本體兩端的向下扣邊和向上搭邊，所述底模板本體上間隔設(shè)置若干條焊接肋，所述焊接肋由所述底模板本體彎折而成，所述焊接肋包括向上垂直彎折形成的第一折邊、所述第一折邊的末端180°向下彎折而成的第二折邊以及所述第二折邊的末端水平彎折形成的第三折邊，所述第三折邊末端向上垂直彎折形成第四折邊，所述第四折邊的末端180°向下彎折形成第五折邊，所述第五折邊的末端水平折彎向本體面延伸，所述第一折邊和第二折邊緊貼一起，第四折邊和第五折邊緊貼一起，所述焊接肋的橫截面形狀呈“U”型。
[0006]優(yōu)選地，所述焊接肋的第一折邊、第二折邊、第四折邊和第五折邊的長(zhǎng)度相等，且為3?12mm。
[0007]優(yōu)選地，所述第三折邊的長(zhǎng)度為2?15mm。
[0008]所述焊接肋壓成雙直肋后，有兩條直肋與腹桿筋接觸，大大增加了焊接接觸面積，增強(qiáng)了焊接強(qiáng)度;其雙直肋底部被壓緊貼合，確保底模板不被焊穿。
[0009]進(jìn)一步地，所述向下扣邊由底模板本體彎折而成，所述向下扣邊包括與底模板本體夾角為a的第一扣邊，所述第一扣邊的末端為第二扣邊，所述第二扣邊與底模板本體平行，所述第二扣邊的末端向下彎折并向內(nèi)延伸形成第三扣邊，所述第三扣邊與第二扣邊的夾角為b。
[0010]優(yōu)選地，所述第一扣邊與底模板本體的夾角a為100?150°。
[0011]優(yōu)選地，所述第二扣邊與第三扣邊之間的夾角b為15?45°。
[0012]優(yōu)選地，所述第一扣邊長(zhǎng)度為4?8mm，第二扣邊長(zhǎng)度為8?20mm，第三扣邊長(zhǎng)度為7?15mm ο
[0013]進(jìn)一步地，所述向上搭邊由底模板本體彎折而成，所述向上搭邊包括與底模板本體夾角為c的第一搭邊，所述第一搭邊的末端為第二搭邊，所述第二搭邊與底模板本體平行，所述第二搭邊的末端向上彎折且向內(nèi)延伸形成第三搭邊，所述第三搭邊與第二搭邊的夾角為d。
[0014]優(yōu)選地，所述夾角c為100?150°，所述夾角d為15?45°。
[0015]優(yōu)選地，所述第一搭邊長(zhǎng)度為2?6mm，第二搭邊長(zhǎng)度為10?30mm，第三搭邊長(zhǎng)度為7?15mm ο
[0016]本實(shí)用新型采取了上述改進(jìn)措施，其有益效果顯著:本實(shí)用新型改變了原壓型底模板焊接肋的構(gòu)造，由原來(lái)的“ A ”型肋改成雙直肋，增加了鋼筋桁架腹桿筋底腳與焊接肋的接觸面積，大大增強(qiáng)了焊接承載力，雙直肋的底部緊密貼合在一起，使焊接的位置更高，避免了壓型底模板的焊穿問(wèn)題，確保鋼筋桁架樓承板的外觀質(zhì)量，完成焊接后被澆筑于混凝土中，可防止焊接位置氧化腐蝕。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為實(shí)施例1的底_旲板的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型A處的局部放大圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型B處的局部放大圖。
[0021]圖中1-鋼筋桁架，2-壓型底模板，3-上弦筋，4-下弦筋，5-腹桿筋，6-向下扣邊，7-向上搭邊，8-底模板本體，9-焊接肋，I O-第一折邊，11-第二折邊，12-第三折邊，13-第四折邊，14-第五折邊，15-第一扣邊，16-第二扣邊，17-第三扣邊，18-第一搭邊，19-第二搭邊，20-第三搭邊。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面對(duì)照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0023]參照?qǐng)D1?圖4所示，一種具有雙直肋型鋼筋桁架底模板的鋼筋桁架樓承板，該鋼筋桁架樓承板是由鋼筋桁架I與壓型底模板2通過(guò)電阻焊接制成，所述鋼筋桁架I由一根上弦筋3、兩根下弦筋4和兩根腹桿筋5通過(guò)電阻焊接而成，該壓型底模板