一種水泥防火發(fā)泡保溫板生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水泥防火發(fā)泡保溫板生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)泡水泥保溫板作為一種新型的外墻保溫材料應(yīng)運(yùn)而生，在原料來(lái)源、產(chǎn)品制造、使用或者再循環(huán)及廢料處理等環(huán)節(jié)中對(duì)地球環(huán)境負(fù)荷為最小，也更有利于人類(lèi)健康，廣泛應(yīng)用于建筑和工業(yè)中。無(wú)機(jī)水泥發(fā)泡保溫板以水泥和粉煤灰為主要原材料，高溫下不會(huì)燃燒，也不產(chǎn)生有毒氣體，無(wú)放射性，屬于安全環(huán)保產(chǎn)品；生產(chǎn)、施工及使用中無(wú)有害氣體排放，無(wú)礦物棉類(lèi)材料飛塵對(duì)人體的傷害;建筑物報(bào)廢拆除后，該材料經(jīng)過(guò)粉碎可再次填充利用，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)在循環(huán)生產(chǎn)。同時(shí)，作為利廢產(chǎn)品符合國(guó)家節(jié)能減排產(chǎn)業(yè)政策。受到業(yè)界人士的廣泛推崇。
[0003]目前傳統(tǒng)發(fā)泡水泥保溫板生產(chǎn)線，其布局單一陳舊、生產(chǎn)效率較低，普遍存在嚴(yán)重的原材料浪費(fèi)、強(qiáng)度低、耐水性能差等問(wèn)題，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)周期長(zhǎng)，熱交換環(huán)節(jié)多，熱損耗大，能源浪費(fèi)大，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)環(huán)境帶來(lái)的污染也大，滿足不了國(guó)家現(xiàn)行推廣的新型建筑材料技術(shù)指標(biāo)和要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種水泥防火發(fā)泡保溫板生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線工藝靈活合理，布局緊湊，生產(chǎn)高效。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種水泥防火發(fā)泡保溫板生產(chǎn)線，包括計(jì)量上料系統(tǒng)、移動(dòng)式雙機(jī)攪拌系統(tǒng)、模具系統(tǒng)和切割系統(tǒng)，計(jì)量上料系統(tǒng)和切割系統(tǒng)采用固定安裝水泥基礎(chǔ)上，模具系統(tǒng)呈直線方式布置，移動(dòng)式雙機(jī)攪拌系統(tǒng)能在模具系統(tǒng)上方移動(dòng)并澆筑成型，其特征在于:
[0007]所述計(jì)量上料系統(tǒng)包括計(jì)量支架、傳送架子和攪拌支架，在計(jì)量支架的頂部安裝有電子稱(chēng)量傳感器，計(jì)量罐通過(guò)稱(chēng)量傳感器懸空固定安裝計(jì)量支架上且在計(jì)量罐的底部設(shè)有手動(dòng)開(kāi)關(guān)閥;在傳送架子頂部?jī)啥税惭b有傳送帶動(dòng)輪以及在傳送帶動(dòng)輪表面循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的傳送帶，計(jì)量罐的底部出口位于傳送帶的正上方;所述計(jì)量上料系統(tǒng)包括還包括水平設(shè)置的上料機(jī)管，在上料機(jī)管內(nèi)設(shè)有水平螺旋機(jī)芯且水平螺旋機(jī)芯與設(shè)置上料機(jī)管右端端部外的皮帶輪連接，且皮帶輪通過(guò)皮帶與上料電機(jī)連接，在上料機(jī)管的左段表面設(shè)有料斗且料斗位于傳送帶動(dòng)輪的下方;在攪拌支架上安裝有攪拌筒，在攪拌筒頂部設(shè)有頂蓋，在攪拌筒內(nèi)部豎直安裝有一個(gè)提升管，提升管穿過(guò)攪拌筒底部并延伸攪拌筒外且提升管下端與上料機(jī)管連通，在提升管的內(nèi)部設(shè)有豎直螺旋機(jī)芯且豎直螺旋機(jī)芯與設(shè)置在頂蓋外的攪拌電機(jī)連接，在攪拌筒的底部外側(cè)設(shè)有手動(dòng)卸料口。
[0008]進(jìn)一步地，在所述傳送架子的上方有一個(gè)“C”型的水泥灰擋板且水泥灰擋板將傳送帶完全覆蓋，計(jì)量罐底部的出口穿過(guò)水泥灰擋板。
[0009]進(jìn)一步地，在位于與所述攪拌筒內(nèi)提升管部分的最下方壁上開(kāi)有孔使得提升管與攪拌筒的內(nèi)部空間連通。
[0010]進(jìn)一步地，所述移動(dòng)式雙機(jī)攪拌系統(tǒng)包括攪拌機(jī)架平臺(tái)、螺旋上料機(jī)和控制器，在攪拌機(jī)架平臺(tái)工作面上開(kāi)有工作孔，攪拌倉(cāng)安裝在工作孔內(nèi)，螺旋上料機(jī)傾斜設(shè)置在攪拌機(jī)架平臺(tái)旁邊且螺旋上料機(jī)的出料口與攪拌倉(cāng)的進(jìn)料口采用法蘭盤(pán)固定連接，所述螺旋上料機(jī)和攪拌倉(cāng)設(shè)有兩個(gè)，左右對(duì)稱(chēng)分布在攪拌機(jī)架平臺(tái)上，在所述攪拌倉(cāng)的側(cè)壁上按照?qǐng)A周方向均勻設(shè)置了四個(gè)支撐板，在支撐板的下方通過(guò)螺栓分別固定了一個(gè)S型的拉壓力傳感器，攪拌倉(cāng)通過(guò)拉壓力傳感器和支撐板的支撐作用懸空設(shè)置工作孔內(nèi)，拉壓力傳感器還有控制器連通;在所述攪拌倉(cāng)底部的出料口處設(shè)有氣動(dòng)閥，在氣動(dòng)閥中設(shè)置了時(shí)間計(jì)時(shí)模塊，在控制器中設(shè)置了時(shí)間繼電器模塊，時(shí)間計(jì)時(shí)模塊和時(shí)間繼電器模塊連通;在所述攪拌機(jī)架平臺(tái)四周設(shè)有車(chē)輪柱和主車(chē)輪，在攪拌機(jī)架平臺(tái)的前側(cè)面安裝有一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在攪拌機(jī)架平臺(tái)內(nèi)安裝有一個(gè)轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸的兩端以及中間位置安裝有鏈盤(pán)，在攪拌機(jī)架平臺(tái)前側(cè)的主車(chē)輪的外側(cè)也安裝有鏈盤(pán)，轉(zhuǎn)軸中間位置的鏈盤(pán)通過(guò)鏈條與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，轉(zhuǎn)軸兩端的鏈盤(pán)通過(guò)鏈條分別與主車(chē)輪外側(cè)的鏈盤(pán)連接。
[0011]進(jìn)一步地，在所述攪拌機(jī)架平臺(tái)后側(cè)的車(chē)輪柱安裝有一個(gè)L型的支撐桿，在支撐桿的端部設(shè)有螺紋套，在螺紋套裝有螺紋桿，螺紋桿的底部連接有一個(gè)副車(chē)輪。
[0012]進(jìn)一步地，在所述螺紋桿上設(shè)有十字型的調(diào)節(jié)桿。
[0013]進(jìn)一步地，所述模具系統(tǒng)包括呈直線式布置的第一成型模具和第二成型模具，且第一成型模具的尺寸大于第二成型模具。
[0014]進(jìn)一步地，所述切割系統(tǒng)包括依次呈“L”型布置的第一送料架、第一切割裝置、中轉(zhuǎn)架、第二送料架和第二切割裝置，在第一送料架和第二送料架上安裝有若干輸送輥，在中轉(zhuǎn)架上安裝有輸送輥以及與輸送輥安裝方向垂直的推進(jìn)輥，所述第一切割裝置包括第一切割架，通過(guò)第一鋸框安裝在第一切割架上豎向切割鋸和橫向切割鋸，第一鋸框通過(guò)連桿與第一切割架上部的第一偏心輪連接，第一偏心輪通過(guò)電機(jī)控制;所述第二切割裝置包括第二切割架，通過(guò)第二鋸框安裝在第二切割架上的豎向切割鋸，第二鋸框通過(guò)連桿與第二切割架上部的第一偏心輪連接，第一偏心輪通過(guò)電機(jī)控制，在第二鋸框左右兩側(cè)設(shè)有壓棒且壓棒通過(guò)壓棒調(diào)節(jié)座安裝在第二切割架上。
[0015]進(jìn)一步地，所述第二鋸框左右兩側(cè)的壓棒分別有兩根，且4根壓棒位于同一平面上。
[0016]進(jìn)一步地，在所述第一送料架和第二送料架的兩側(cè)以及中轉(zhuǎn)架上發(fā)泡水泥保溫板轉(zhuǎn)移方向變化的一側(cè)設(shè)有伸縮導(dǎo)向板，在所述第一切割架上還設(shè)有第一控制箱，在所述第二切割架上還設(shè)有第二控制箱。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0018]1.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在水泥等原料的轉(zhuǎn)移過(guò)程中，均在密閉的環(huán)境中進(jìn)行，減小的水泥飛揚(yáng)造成的影響。計(jì)量精確，且在加料之前，水泥等原料通過(guò)豎直安裝的提升管和豎直螺旋機(jī)芯提升作用，水泥等原料自高處落下的過(guò)程中藥自身重力混合均勻，可縮短水泥等原料雜發(fā)泡攪拌機(jī)內(nèi)的攪拌混合時(shí)間。
[0019]2.結(jié)構(gòu)中采用S型的拉壓力傳感器，在攪拌倉(cāng)的曲面上以90角均勻排布4塊支撐板，使板的底部保持在同一水平面上，通過(guò)螺栓與拉壓力傳感器一個(gè)受力面固定連接;傳感器的另一個(gè)受力面固定支撐在攪拌機(jī)架工作臺(tái)上面，通過(guò)將攪拌倉(cāng)的重力物理信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)榭蓽y(cè)量的電信號(hào)，控制冷、熱水和雙氧水等液體原料的注入量，使其發(fā)泡配比更加精準(zhǔn)，發(fā)泡質(zhì)量更加穩(wěn)定。
[0020]3.攪拌倉(cāng)出料口采用氣動(dòng)閥，并在氣動(dòng)閥結(jié)構(gòu)中增加設(shè)置了時(shí)間計(jì)時(shí)模塊，通過(guò)在控制電路中加入時(shí)間繼電器實(shí)現(xiàn)攪拌計(jì)時(shí)功能，從而準(zhǔn)確的控制發(fā)泡時(shí)間，此系統(tǒng)的計(jì)時(shí)功能實(shí)現(xiàn)每一批次的發(fā)泡料的發(fā)泡攪拌時(shí)間都是固定的，取代了傳統(tǒng)工作憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行操作，提高了發(fā)泡質(zhì)量的穩(wěn)定性，避免了發(fā)泡時(shí)間不夠或者發(fā)泡時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致起泡量不夠或者是氣泡已經(jīng)開(kāi)始塌陷。
[0021 ] 4.采用移動(dòng)式攪拌澆注結(jié)構(gòu)，攪拌機(jī)可在行走軌道上移動(dòng)，而傳統(tǒng)發(fā)泡保溫板的生產(chǎn)方式中，通常是發(fā)泡攪拌設(shè)備固定，挪動(dòng)成型模具或者人工移動(dòng)發(fā)泡料到成型模具中來(lái)實(shí)現(xiàn)保溫澆注成型，存在人工的拉動(dòng)強(qiáng)度大以及挪動(dòng)成型模具造成發(fā)泡混凝土保溫塌陷，移動(dòng)式的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)靈活。
[0022]5.本實(shí)用新型涉及在攪拌機(jī)架平臺(tái)上設(shè)置了兩套攪拌發(fā)泡裝置，可以同時(shí)工作或者單獨(dú)工作。在澆筑成型時(shí)，多一次性同時(shí)澆筑多個(gè)小型模具，同單機(jī)相比，生產(chǎn)效率提高一倍以上。在澆筑大體積時(shí)，同時(shí)攪拌澆筑澆筑成型，可以大大縮短澆筑時(shí)間一半以上，避免多次重復(fù)澆筑帶來(lái)的缺陷，同時(shí)只需要一名工人操作，自動(dòng)化程度更高。
[0023]6.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一臺(tái)設(shè)備，一人控