本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種限壓閥，尤其涉及一種帶壓力顯示的限壓閥。

背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的家用壓力容器的壓力一般不可調(diào)，由生產(chǎn)廠家根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定。目前市場(chǎng)上也有出現(xiàn)壓力可調(diào)及具有顯示功能的日常生活用壓力容器，但是壓力調(diào)節(jié)及顯示結(jié)構(gòu)繁雜，與家庭生活及蒸氣壓力消毒罐等日常小型壓力容器不相協(xié)調(diào)。對(duì)于這種情況，人們已經(jīng)意識(shí)到這種不足，并進(jìn)行過改進(jìn)，如中國(guó)專利文獻(xiàn)資料公開提出的一種壓力容器的壓力調(diào)節(jié)顯示組合機(jī)構(gòu)[申請(qǐng)?zhí)枺?00520117141.8；授權(quán)公告號(hào)：CN2861667Y]，含有固定于壓力容器上的閥體，閥體上安裝有與限壓裝置相連的調(diào)節(jié)旋鈕和壓力顯示裝置，所述的閥體內(nèi)安裝有閥桿，在閥桿上套裝有可以調(diào)節(jié)壓力的閥芯，所述的閥芯上面裝有限壓彈簧，限壓彈簧上面裝有與調(diào)節(jié)旋鈕相連的升降板，所述的調(diào)節(jié)旋鈕內(nèi)壁設(shè)有螺旋導(dǎo)槽，升降板的端部置于螺旋導(dǎo)槽內(nèi)，所述的調(diào)節(jié)旋鈕內(nèi)壁及與其相對(duì)應(yīng)的閥體的外柱面上設(shè)有卡簧槽，卡簧槽內(nèi)置有卡簧，所述的閥桿上裝有壓力指示彈簧，所述的壓力指示彈簧置于閥桿與調(diào)節(jié)旋鈕下腔的頂部之間，所述的調(diào)節(jié)旋鈕上面設(shè)有壓力指示窗，閥桿穿越調(diào)節(jié)旋鈕下腔的頂部。上述的組合機(jī)構(gòu)通過閥芯與閥體的側(cè)孔相配合來實(shí)現(xiàn)限壓功能，同時(shí)利用閥桿的升降來實(shí)現(xiàn)壓力顯示作用。但在實(shí)際使用時(shí)，該組合機(jī)構(gòu)均是通過螺釘或螺帽等緊固件固定在鍋上，帶來拆卸及安裝不方便的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出了一種拆裝方便的帶壓力顯示的限壓閥。本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種帶壓力顯示的限壓閥，設(shè)置于壓力鍋的手柄上，包括閥座以及連接于閥座中心處的壓力顯示帽，其特征在于，所述閥座中心處連接有能夠相對(duì)于閥座轉(zhuǎn)動(dòng)的旋鈕且旋鈕位于閥座與壓力顯示帽之間，所述旋鈕與閥座之間設(shè)有能夠?qū)毫﹀佭M(jìn)行壓力調(diào)節(jié)的限壓桿，所述閥座兩側(cè)開設(shè)有缺口，所述缺口處設(shè)有呈弧形的卡板，所述閥座與旋鈕之間設(shè)有當(dāng)旋鈕轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠使卡板自缺口處伸出或縮回的控制機(jī)構(gòu)。本限壓閥是裝在與鍋蓋相連的手柄上進(jìn)行使用的，且手柄內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與卡板配合的卡槽。正常工作時(shí)，卡板卡于卡槽內(nèi)使得本限壓閥能夠穩(wěn)定地與手柄相連；當(dāng)需要將限壓閥拆卸下來時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕使限壓桿處于拆卸狀態(tài)，且此時(shí)，卡板在控制機(jī)構(gòu)的作用下完全伸出卡槽，這樣就能夠很方便地將限壓閥從手柄上取出；當(dāng)需要安裝限壓閥時(shí)，反轉(zhuǎn)旋鈕使卡板在控制機(jī)構(gòu)的作用下回縮到卡槽內(nèi)，使限壓閥與手柄穩(wěn)定地相連，具有安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。在上述的帶壓力顯示的限壓閥中，所述的控制機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于卡板表面的導(dǎo)槽以及設(shè)置于旋鈕底部的導(dǎo)柱，所述的導(dǎo)槽包括一直槽段一，所述的導(dǎo)柱位于導(dǎo)槽的直槽段一內(nèi)，且當(dāng)導(dǎo)柱沿著導(dǎo)槽的直槽段一運(yùn)動(dòng)時(shí)所述的卡板伸出或縮回缺口內(nèi)。旋鈕相對(duì)于閥座周向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)柱的外側(cè)壁始終能夠與直槽段一的內(nèi)側(cè)壁相貼靠并穩(wěn)定帶動(dòng)卡板伸出或縮回到手柄上的卡槽內(nèi)，使限壓閥從手柄上拆卸或安裝的過程較為順暢，從而提高了限壓閥拆卸及安裝的方便性。在上述的帶壓力顯示的限壓閥中，所述的卡板底部具有呈U形的卡塊，所述的閥座底部的邊沿對(duì)應(yīng)缺口處具有相鄰的兩個(gè)卡口且相鄰兩個(gè)卡口之間形成卡合部，所述的卡合部穿過卡塊的內(nèi)側(cè)，所述卡塊的兩邊分別卡入兩個(gè)卡口內(nèi)并能夠沿著卡口軸向移動(dòng)。通過設(shè)置穿過卡塊內(nèi)側(cè)的卡合部及卡塊兩邊分別卡入卡口內(nèi)，對(duì)卡塊的移動(dòng)起到導(dǎo)向作用從而使卡塊能夠順暢地伸出或回縮到缺口內(nèi)，進(jìn)一步提高了限壓閥從手柄上拆卸下或安裝上的方便性。在上述的帶壓力顯示的限壓閥中，所述的卡合部底部靠近其邊沿處具有限位塊，所述的卡塊與限位塊相抵靠，所述限位塊靠近卡合部邊沿的一側(cè)具有傾斜的導(dǎo)向面。采用傾斜的導(dǎo)向面，方便卡塊的安裝；當(dāng)裝配完畢后，卡塊與限位塊相抵避免卡塊從限位塊上脫落，使得閥座與卡塊形成一整體，這樣就能進(jìn)一步提高限壓閥從手柄上拆卸下或安裝上的方便性。在上述的帶壓力顯示的限壓閥中，作為另一種技術(shù)方案，所述的閥座內(nèi)靠近缺口處具有定位柱，所述的卡板一端鉸接于定位柱上，所述的控制機(jī)構(gòu)包括套設(shè)在定位柱上的扭簧以及設(shè)置于旋鈕底部的導(dǎo)柱，所述的扭簧兩端分別連接在卡板及閥座上且在扭簧的彈力作用下卡板具有繞著鉸接點(diǎn)向缺口內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)的趨勢(shì)，所述的導(dǎo)柱與卡板的內(nèi)側(cè)部相抵靠。當(dāng)限壓閥需要從手柄上拆卸下來時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕使導(dǎo)柱遠(yuǎn)離卡板，此時(shí)卡板會(huì)在扭簧的作用下繞鉸接點(diǎn)向缺口內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)使得卡板伸出卡槽，方便限壓閥的拆卸；反之限壓閥需要安裝時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕使導(dǎo)柱與卡板內(nèi)側(cè)相抵并使卡板克服扭簧扭力向缺口外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)從而卡入到卡槽內(nèi)，方便限壓閥的安裝。在上述的帶壓力顯示的限壓閥中，所述的閥座上具有凹入的 定位腔，所述定位腔底部中心處具有凸起的套接部，旋鈕套接在套接部上，所述旋鈕下端具有嵌入定位腔內(nèi)的嵌入部，所述旋鈕的嵌入部?jī)蓚?cè)具有卡扣，所述定位腔內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)具有缺槽，所述卡扣卡接于缺槽底部的定位腔的內(nèi)側(cè)壁上。通過旋鈕套接在套接部上及卡扣卡接在定位腔的內(nèi)側(cè)壁上，使得旋鈕穩(wěn)定地與閥座軸向固連，從而使旋鈕與閥座連為一體，方便了限壓閥的拆卸及安裝；同時(shí)采用上述的設(shè)計(jì)，減少了旋鈕轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的晃動(dòng)，使得限壓桿及導(dǎo)柱均能穩(wěn)定地工作，從而進(jìn)一步提高了限壓閥從手柄上拆卸下或安裝上的方便性。在上述的帶壓力顯示的限壓閥中，所述的旋鈕上端具有凹腔，所述壓力顯示帽位于凹腔內(nèi)，所述壓力顯示帽內(nèi)側(cè)具有安裝柱，所述安裝柱穿入套接部?jī)?nèi)，所述安裝柱端部連接有頂桿，所述閥座底部的中心處連接有密封套一，所述頂桿下端與密封套一內(nèi)側(cè)相抵靠。正常使用時(shí)，密封套一插接在鍋蓋上的顯示閥孔內(nèi)，鍋體內(nèi)的壓力作用在密封套一使密封套一、頂桿和壓力顯示帽三者向上移動(dòng)，使用者可以通過觀察壓力顯示帽上升的高度來判斷鍋內(nèi)的壓力；通過密封套一使頂桿、壓力顯示帽及閥座三者連為一個(gè)整體，提高了限壓閥從手柄上拆卸下或安裝上的方便性。在上述的帶壓力顯示的限壓閥中，所述的凹腔底部具有凸起的裝配塊，所述裝配塊一端向下傾斜，所述裝配塊上具有自裝配塊一端開設(shè)至另一端的弧形限位槽，所述閥座底部具有安裝部，所述限壓桿設(shè)于安裝部?jī)?nèi)且其上端穿過弧形限位槽，所述限壓桿上端具有擋肩，擋肩抵靠在弧形限位槽上，所述安裝部底部連接有密封套二，所述限壓桿下端與密封套二相連接。工作時(shí)，密封套二插接在鍋蓋上的壓閥孔內(nèi)，當(dāng)旋鈕轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，弧形限位槽跟著旋鈕一起轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使限壓桿逐漸上升或逐漸下降，繼而帶動(dòng)密封套二脫離壓閥孔或插接在壓閥孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)關(guān)氣 或排氣的功能；通過密封套二將閥座、限壓桿連為一個(gè)整體，提高了限壓閥從手柄上拆卸下或安裝上的方便性。在上述的帶壓力顯示的限壓閥中，所述的弧形限位槽上自裝配塊向下傾斜的一端起依次設(shè)置有凹入的密封定位部、排氣定位部以及拆卸定位部，所述的密封定位部位于裝配塊向下傾斜的一端，所述限壓桿上端的擋肩在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中能夠依次落入密封定位部、排氣定位部以及拆卸定位部?jī)?nèi)。當(dāng)限壓桿位于密封定位部時(shí)，密封套二插接在壓閥孔內(nèi)，使鍋蓋密封以達(dá)到關(guān)氣的效果；當(dāng)限壓桿自密封定位部轉(zhuǎn)入到排氣定位部的過程中、，限壓桿會(huì)逐漸上升并帶動(dòng)密封套二上升并開始脫離壓閥孔，當(dāng)限壓桿位于排氣定位部時(shí)，密封套二脫離鍋蓋從而將壓閥孔打開，使得鍋體內(nèi)的氣體從壓閥孔處排出，且此時(shí)，導(dǎo)柱滑入到導(dǎo)槽的直槽段一內(nèi)；當(dāng)限壓桿從排氣定位部處滑入到拆卸定位部的過程中，導(dǎo)柱的外側(cè)壁始終能夠與直槽段一的內(nèi)側(cè)壁相貼靠并穩(wěn)定帶動(dòng)卡板伸出或縮回到手柄上的卡槽內(nèi)，使限壓閥從手柄上拆卸或安裝的過程較為順暢，當(dāng)限壓桿位于拆卸定位部?jī)?nèi)時(shí)，卡板完全從卡槽處脫離。在上述的帶壓力顯示的限壓閥中，所述的導(dǎo)槽還包括一與直槽段一相通的弧形槽段，當(dāng)旋鈕帶動(dòng)限壓桿從密封狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)至排氣狀態(tài)時(shí)，所述的導(dǎo)柱沿著導(dǎo)槽的弧形槽段運(yùn)動(dòng)，且當(dāng)旋鈕帶動(dòng)限壓桿從排氣狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)至拆卸狀態(tài)時(shí)，所述的導(dǎo)柱自導(dǎo)槽的弧形槽段內(nèi)轉(zhuǎn)入至直槽段一內(nèi)并沿其運(yùn)動(dòng)。通過設(shè)置弧形槽段，使得導(dǎo)柱能夠較為順暢且平緩地滑入到直槽段一內(nèi)，從而進(jìn)一步提高了限壓閥拆卸及安裝的方便性。在上述的帶壓力顯示的限壓閥中，所述的凹腔底部開設(shè)有弧形止開槽，所述壓力顯示帽內(nèi)側(cè)具有呈柱狀凸出的連接柱，所述的連接柱端部連接有止開桿，所述的止開桿位于弧形止開槽內(nèi)，所述的弧形止開槽包括槽寬較大的止拆段以及槽寬較小的拆卸 段，所述止開桿下端外徑大于拆卸段的槽寬，所述拆卸段的槽寬大于止開桿中部的外徑。當(dāng)鍋體內(nèi)有壓力時(shí)，壓力顯示帽上升帶動(dòng)止開桿上升使得止開桿下端位于止拆段內(nèi)，由于止開桿下端外徑大于拆卸段的槽寬，使得在鍋內(nèi)有壓力的情況下，限壓桿只能在密封狀態(tài)和排氣狀態(tài)這兩者之間來回切換，從而避免當(dāng)鍋內(nèi)有壓力時(shí)將顯示閥拆卸下，已確保使用者的安全。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本帶壓力顯示的限壓閥具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、通過轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕來控制卡塊伸出或縮回缺口內(nèi)，使本限壓閥從手柄上拆卸下或安裝上都較為方便。2、通過設(shè)置直槽段一，使旋鈕在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，導(dǎo)柱的外側(cè)壁始終能夠與直槽段一的內(nèi)側(cè)壁相貼靠并穩(wěn)定帶動(dòng)卡板伸出或縮回到手柄上的卡槽內(nèi)，使限壓閥從手柄上拆卸或安裝的過程較為順暢，從而提高了限壓閥拆卸及安裝的方便性。3、通過設(shè)置止開桿和弧形止開槽且在兩者的配合下，使得在鍋體內(nèi)還有壓力時(shí)，限壓桿只能在密封狀態(tài)和排氣狀態(tài)這兩者之間來回切換，從而避免當(dāng)鍋內(nèi)有壓力時(shí)將顯示閥拆卸下，已確保使用者的安全。附圖說明圖1是本限壓閥與手柄連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本限壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的B-B剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本限壓閥的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是旋鈕的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是裝配狀態(tài)時(shí)導(dǎo)柱的位置示意圖；圖8是密封狀態(tài)時(shí)限壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是密封狀態(tài)時(shí)導(dǎo)柱的位置示意圖；圖10是鍋體內(nèi)有氣壓時(shí)限壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是排氣狀態(tài)時(shí)限壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是排氣狀態(tài)時(shí)導(dǎo)柱的位置示意圖；圖13是拆卸狀態(tài)時(shí)導(dǎo)柱的位置示意圖；圖14是拆卸狀態(tài)時(shí)止開桿的位置示意圖。圖中，1、閥座；1a、定位腔；1b、套接部；1c、安裝部；1d、缺口；2、壓力顯示帽；2a、安裝柱；2b、連接柱；3、旋鈕；3a、連接部；3b、嵌入部；3c、卡扣；3d、凹腔；3e、裝配塊；3e1、弧形限位槽；3e2、密封定位部；3e3、排氣定位部；3e4、拆卸定位部；3f、定位塊；3f1、定位孔一；3f2、直槽段二；3g、弧形止開槽；3g1、止拆段；3g2、拆卸段；3h、導(dǎo)柱；3i、檔位指示塊；4、限壓桿；4a、支撐腳；4b、擋肩；5、卡板；5a、導(dǎo)槽；5a1、弧形槽段；5a2、直槽段一；5b、卡塊；5c、卡口；5d、卡合部；5e、限位塊；5e1、導(dǎo)向面；6、止開桿；7、密封套一；8、頂桿；8a、環(huán)形擋沿；9、彈簧一；10、密封套二；11、彈簧二；12、鍋蓋；13、手柄。具體實(shí)施方式以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例一如圖2至圖7所示，該帶壓力顯示的限壓閥由閥座1、壓力顯示帽2、旋鈕3、限壓桿4、卡板5、止開桿6等組成。其中，如圖4和圖5所示，閥座1呈筒狀且該閥座1頂部具有向下凹入的定位腔1a，該定位腔1a底部中心處具有凸出的套接部1b。旋鈕3中部具有凸出的且呈圓筒狀的連接部3a，且連接部3a套設(shè)在套接部1b上。如圖4和圖7所示，旋鈕3下端端面上具有凸出的嵌入部3b，該嵌入部3b的兩側(cè)具有卡扣3c且在本實(shí)施例中，兩卡扣3c沿嵌入部3b中心對(duì)稱設(shè)置。定位腔1a內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有一缺槽，且當(dāng)嵌入部3b嵌入到定位腔1a內(nèi)時(shí)，兩個(gè)卡扣3c分別卡接于缺槽底部的定位腔1a的內(nèi)側(cè)壁上，從而使旋鈕3與閥座1實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定地軸向定位。當(dāng)旋鈕3繞套接部1b中心線轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩個(gè)卡扣3c會(huì)沿定位腔1a的內(nèi)側(cè)壁周向轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖4和圖8所示，旋鈕3上端具有凹腔3d，上述的壓力顯示帽2位于凹腔3d內(nèi)。其中，壓力顯示帽2內(nèi)側(cè)具有呈管狀的安裝柱2a且該安裝柱2a穿入到套接部1b內(nèi)。閥座1底部的中心處連接有密封套一7，密封套一7和安裝柱2a之間設(shè)有頂桿8和彈簧一9。其中，頂桿8上端插接在安裝柱2a內(nèi)。頂桿8上端外緣上具有環(huán)形擋沿8a且該環(huán)形擋沿8a與安裝柱2a端面相貼靠，頂桿8下端端面與密封套一7相抵靠。彈簧一9套設(shè)在安裝柱2a上且彈簧一9兩端分別與環(huán)形擋沿8a和套接部1a頂壁相抵，使得頂桿8具有向下運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)。在本實(shí)施例中，壓力顯示帽2外緣上具有若干不同顏色的顯示塊且該顯示塊沿壓力顯示帽2高度分布，從而通過不同顏色的顯示塊來體現(xiàn)出鍋體內(nèi)壓力的范圍。自然，壓力顯示帽2外緣上設(shè)有若干不同顏色的顯示環(huán)來體現(xiàn)鍋體內(nèi)壓力的范圍也是可以的。如圖8所示，閥座1底部具有安裝部1c且該安裝部1c底部連接有密封套二10。上述的限壓桿4位于安裝部1c內(nèi)且該限壓桿4下端與密封套二10內(nèi)側(cè)壁相抵。具體來說，限壓桿4下端外緣上還具有支撐腳4a且該支撐腳4a與密封套二10內(nèi)側(cè)壁相抵。安裝部1c內(nèi)還設(shè)有彈簧二11，該彈簧二11套設(shè)在限壓桿4上且該彈簧二11兩端分別與安裝部1c頂壁和支撐腳4a相抵，從而使限壓桿4具有向下運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)。如圖6所示，凹腔3d底部具有凸出的裝配塊3e且該裝配塊 3e靠近限壓桿4的一端向下傾斜。裝配塊3e上具有自裝配塊3e一端開設(shè)至另一端的弧形限位槽3e1，弧形限位槽3e1上自裝配塊3e向下傾斜的一端起依次設(shè)置有凹入的密封定位部3e2、排氣定位部3e3以及拆卸定位部3e4，且密封定位部3e2位于弧形限位槽3e1向下傾斜的一端上。限壓桿4上端穿過弧形限位槽3e1，該限壓桿4上端具有擋肩4b且該擋肩4b抵靠在弧形限位槽3e1上。當(dāng)旋鈕3在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，限壓桿4上端的擋肩4b能夠依次落入密封定位部3e2、排氣定位部3e3以及拆卸定位部3e4內(nèi)。如圖3所示，凹腔3d底部靠近裝配塊3e處設(shè)有定位塊3f且該定位塊3f的高度要大于裝配塊3e的最小高度。定位塊3f上具有自定位塊3f一端開設(shè)至另一端的定位槽且該定位槽與弧形限位槽3e1相連通。該定位槽包括一直槽段二3f2、軸向貫穿的定位孔一3f1和軸向貫穿的定位孔二。定位孔一3f1通過直槽段二3f2與定位孔二相連通且定位孔二位于定位孔一3f1和弧形限位槽3e1之間。其中，定位孔一3f1的孔徑及定位孔二的孔徑均大于擋肩4b的外徑；直槽段二3f2的槽寬小于擋肩4b的外徑但大于限壓桿4的外徑，即擋肩4b能夠從定位孔一3f1處滑入到密封定位部3e2內(nèi)，但當(dāng)正常使用時(shí)，擋肩4b無法回退到定位孔一3f1內(nèi)。如圖6和圖8所示，凹腔3d底部還開設(shè)有一弧形止開槽3g，且套接部1a位于弧形止開槽3g和定位塊3f之間。壓力顯示帽2內(nèi)側(cè)具有呈柱狀凸出的連接柱2b，弧形止開槽3g內(nèi)設(shè)有一呈圓柱狀的止開桿6且該止開桿6上端插接在連接柱2b內(nèi)。具體來說，弧形止開槽3g包括槽寬較大的止拆段3g1以及槽寬較小的拆卸段3g2，止開桿6下端外徑大于拆卸段3g2的槽寬，拆卸段3g2的槽寬大于止開桿6中部的外徑。如圖4和圖5所示，閥座1兩側(cè)開設(shè)有缺口1d，且在本實(shí)施例中，兩缺口1d沿閥座1中心對(duì)稱設(shè)置。每個(gè)缺口1d處均設(shè)有 一呈弧形的卡板5，閥座1與旋鈕3之間設(shè)有當(dāng)旋鈕3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠使卡板5自缺口1d處伸出或縮回的控制機(jī)構(gòu)。在本實(shí)施例中，如圖4所示，控制機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于卡板5表面的導(dǎo)槽5a以及設(shè)置于旋鈕3底部的導(dǎo)柱3h。其中，導(dǎo)槽5a包括相互連通的弧形槽段5a1和直槽段一5a2，且弧形槽段5a1的弧度與弧形限位槽3e1的弧度相同。當(dāng)旋鈕3帶動(dòng)限壓桿4從密封定位部3e2轉(zhuǎn)動(dòng)至排氣定位部3e3時(shí)，導(dǎo)柱3h沿著導(dǎo)槽5a的弧形槽段5a1運(yùn)動(dòng)；當(dāng)旋鈕3帶動(dòng)限壓桿4從排氣定位部3e3轉(zhuǎn)動(dòng)至拆卸定位部3e4時(shí)，導(dǎo)柱3h自導(dǎo)槽5a的弧形槽段5a1內(nèi)轉(zhuǎn)入至直槽段一5a2內(nèi)并沿其運(yùn)動(dòng)從而使卡板5自缺口1d處縮回。進(jìn)一步優(yōu)化，如圖3和圖5所示，卡板5底部具有呈U形的卡塊5b，閥座1底部的邊沿對(duì)應(yīng)缺口1d處具有相鄰的兩個(gè)卡口5c且相鄰兩個(gè)卡口5c之間形成卡合部5d，且該卡合部5d穿過卡塊5b的內(nèi)側(cè)。如圖5所示，卡合部5d底部靠近其邊沿處具有限位塊5e，卡塊5b與限位塊5e相抵靠，限位塊5e靠近卡合部5d邊沿的一側(cè)具有傾斜的導(dǎo)向面5e1，便于卡塊5b的安裝?？▔K5b的兩邊分別卡入兩個(gè)卡口5c內(nèi)且在旋鈕3的作用下，卡塊5b能夠沿著卡口5c軸向移動(dòng)。如圖1、圖3和圖8所示，旋鈕3外側(cè)壁上還連接有檔位指示塊3i。在實(shí)際使用時(shí)，手柄13上標(biāo)有排氣擋圖標(biāo)、密封擋圖標(biāo)及拆卸擋圖標(biāo)，旋轉(zhuǎn)旋鈕3使檔位指示塊3i與手柄13上的圖標(biāo)相對(duì)就能夠?qū)崿F(xiàn)所要求的功能。如圖1和圖2所示，本帶壓力顯示的限壓閥在使用時(shí)是裝在與鍋蓋12相連的手柄13上的且密封套一7和密封套二10均與鍋蓋12相連。其中，手柄13內(nèi)側(cè)設(shè)有與卡板5相配合的卡槽，卡板5通過卡入或脫離卡槽以實(shí)現(xiàn)限壓閥與手柄13的連接。鍋蓋12上設(shè)有壓閥孔和顯示閥孔，當(dāng)正常使用時(shí)，密封套一7插入到顯示閥孔內(nèi)并將顯示閥孔密封；密封套二10插入到壓閥孔內(nèi)并將 壓閥孔密封。本限壓閥裝配時(shí)，如圖6和圖7所示，限壓桿4上的擋肩4b通過定位孔一3f1進(jìn)入到旋鈕3內(nèi)腔內(nèi)，接著將限壓桿4上拉并轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕3使得限壓桿4滑過直槽段二3f2并使擋肩4b落入到密封定位部3e2內(nèi)且此時(shí)，擋肩4b與弧形限位槽3e1相抵。由于擋肩4b的外徑要大于直槽段二3f2的槽寬，使得在正常使用時(shí)限壓桿4無發(fā)回到定位孔一3f1內(nèi)。接著通過卡板5卡入到卡槽內(nèi)使限壓閥與手柄13相連，然后將密封套一7插入到顯示閥孔內(nèi)并在彈簧一9的作用下將顯示閥孔密封；密封套二10插入到壓閥孔內(nèi)并在彈簧二11的作用下將壓閥孔密封。在正常使用(即密封狀態(tài))時(shí)，如圖8、圖9和圖10所示，鍋體內(nèi)產(chǎn)生壓力作用在密封套一7上，使頂桿8克服彈簧一9的彈力上移并帶動(dòng)壓力顯示帽2上移，通過觀察壓力顯示帽2外側(cè)壁上顯示塊的顏色來判斷鍋體內(nèi)壓力的范圍，且此時(shí)，止開桿6下端位于止拆段3g1內(nèi)。當(dāng)鍋體內(nèi)壓力過大需要排氣時(shí)(即進(jìn)入排氣狀態(tài))，如圖11和圖12所示，轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕3使得限壓桿4從密封定位部3e2向排氣定位部3e3滑動(dòng)，且此時(shí)，導(dǎo)柱3h在弧形槽段5a1內(nèi)滑動(dòng)；止開桿6中部在止拆段3g1內(nèi)滑動(dòng)。當(dāng)限壓桿4往排氣定位部3e3方向滑動(dòng)的過程中，擋肩4b克服彈簧二11彈力逐漸上升并帶動(dòng)密封套二10上升；當(dāng)擋肩4b位于排氣定位部3e3內(nèi)時(shí)，密封套二10脫離壓閥孔從而使鍋體內(nèi)的氣體通過壓閥孔排出，且此時(shí)，止開桿6下端與拆卸段3g2邊沿相抵，導(dǎo)柱3h位于弧形槽段5a1和直槽段一5a2的交接處。當(dāng)鍋體內(nèi)有壓力時(shí)，止開桿6下端位于止拆段3g1內(nèi)，且由于止開桿6下端外徑大于拆卸段3g2的槽寬，使止開桿6無法轉(zhuǎn)動(dòng)到拆卸段3g2內(nèi)，從而在鍋體內(nèi)有壓力的情況下，擋肩4b無法繼續(xù)向拆卸定位部3e4處轉(zhuǎn)動(dòng)從而無法將限壓閥拆卸下來，提高 了使用安全性。當(dāng)鍋體內(nèi)無壓力時(shí)且限壓閥需要拆卸下來時(shí)(即進(jìn)入拆卸狀態(tài))，如圖13和圖14所示，此時(shí)壓力顯示帽2復(fù)位并帶動(dòng)止開桿6下移使止開桿6中部位于止拆段3g1內(nèi)。轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕3使擋肩4b向拆卸定位部3e4移動(dòng)，此時(shí)，導(dǎo)柱3h會(huì)轉(zhuǎn)入到直槽段一5a2內(nèi)，止開桿6中部轉(zhuǎn)動(dòng)到拆卸段3g2。在限壓桿4往拆卸定位部3e4方向滑動(dòng)的過程中，導(dǎo)柱3h的外側(cè)壁始終能夠與直槽段一5a2的內(nèi)側(cè)壁相貼靠并在卡合部5d及卡塊5b的作用下穩(wěn)定帶動(dòng)卡板5從手柄13上的卡槽中脫離出來，當(dāng)旋鈕3無法轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，卡板5完全從卡槽內(nèi)脫離出來，此時(shí)就很方便的將限壓閥取出。實(shí)施例二本實(shí)施例二同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于：閥座1內(nèi)靠近缺口1d處具有定位柱，卡板5一端鉸接于定位柱上，控制機(jī)構(gòu)包括套設(shè)在定位柱上的扭簧以及設(shè)置于旋鈕3底部的導(dǎo)柱3h，扭簧兩端分別連接在卡板5及閥座1上且在扭簧的彈力作用下卡板5具有繞著鉸接點(diǎn)向缺口1d內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)的趨勢(shì)，導(dǎo)柱3h與卡板5的內(nèi)側(cè)部相抵靠。當(dāng)限壓閥需要從手柄13上拆卸下來時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕3使導(dǎo)柱3h卡板5遠(yuǎn)離卡板5，此時(shí)卡板5會(huì)在扭簧的作用下繞鉸接點(diǎn)向缺口1d內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)使得卡板5伸出卡槽，方便限壓閥的拆卸；反之限壓閥需要安裝時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕3使導(dǎo)柱3h與卡板5內(nèi)側(cè)相抵并使卡板5克服扭簧扭力向缺口1d外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)從而卡入到卡槽內(nèi)，方便限壓閥的安裝。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。