：本發(fā)明屬于紡織產(chǎn)品領(lǐng)域，具體涉及一種吸濕發(fā)熱毛巾及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：
：隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，消費者對于商品的要求也越來越高，作為日常生活用品的毛巾產(chǎn)品，其使用性能越來越受到人們的關(guān)注，傳統(tǒng)的毛巾類產(chǎn)品大多已被消費者熟知，現(xiàn)在消費者對體驗功能的要求越來越高。作為日常生活用品的毛巾產(chǎn)品，其功能和體驗效果越來越受到人們的關(guān)注，在寒冷的冬天，人們從溫暖的浴室走出后，用浴巾擦拭身體并包裹著身體走出后，最期望的莫過于被暖暖的干燥的毛巾或浴衣所包裹，正是基于人體的這種基本需求目前實現(xiàn)發(fā)熱的途徑主要有：1、助劑發(fā)熱功能，2、遠紅外保暖纖維，但這兩者均是以阻止熱逃逸為目的的保溫，也就是以身體自身為熱源而不是吸濕發(fā)熱，雖然在市場上標(biāo)稱吸濕發(fā)熱，其具有發(fā)熱效果不明顯，消費者在使用過程中難以體驗的缺點，因此如何獲得真正的吸濕發(fā)熱毛巾成為現(xiàn)在毛巾行業(yè)亟待解決的問題之一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有毛巾存在的諸多問題，本發(fā)明提供了一種全新的吸濕發(fā)熱毛巾及其生產(chǎn)方法，該毛巾的毛經(jīng)采用吸濕發(fā)熱纖維與棉纖維進行混紡成的混合紗線，并以此作為毛圈織物，采用常規(guī)純棉紗線或其它纖維成分的紗線作為地經(jīng)和緯紗，最終獲得毛巾，并利用特殊的染整工藝最終獲得吸濕發(fā)熱毛巾；該毛巾的毛圈織物具有強烈的物理汽化熱效應(yīng)，迅速從環(huán)境的濕氣中獲取熱量并導(dǎo)出水分進而產(chǎn)生發(fā)熱效果和易濕快干功能，較傳統(tǒng)的以熱逃逸為主的新型保暖纖維更具使用價值。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種吸濕發(fā)熱毛巾，其毛經(jīng)采用吸濕發(fā)熱纖維與棉纖維進行混紡成的混合紗線，其中所述的吸濕發(fā)熱纖維與棉纖維的用量比例大于1：4，之所以限定這樣的用量，主要是由于吸濕發(fā)熱纖維含量過低會造成吸濕發(fā)熱效果不明顯，進而失去其應(yīng)有的效果，控制在這一比例之上，就可以達到最好的效果；所述的吸濕發(fā)熱纖維選自丙綸纖維，具體采用的丙綸纖維為購自日本東洋紡的EKS發(fā)熱丙綸纖維；本發(fā)明所選擇的上述丙綸纖維是以丙烯纖維為基礎(chǔ)，通過化學(xué)性變化所制造的一種特殊纖維，這種纖維具有以下特性：(1)原棉的顏色呈現(xiàn)為淺粉色；(2)具有15-30％(20℃，65％RH以下)的吸濕率，較之其他發(fā)熱纖維，如遠紅外纖維等，吸濕率明顯提高，儲水能力更強從而使得發(fā)熱效率更強，而且這種纖維的毛效也較其他的發(fā)熱纖維更好；(3)除了吸濕，發(fā)熱的特性以外，還具有除臭，耐熱，pH緩沖等多種功能和吸水膨脹的性能，而這些性能伴隨丙綸纖維的應(yīng)用也都賦予了吸濕發(fā)熱毛巾對應(yīng)的優(yōu)異性能。所述的混合紗線采用并條式混紡獲得，混紡時的排列方式為BAAAAAAB或者BBAAAABB，其中B為吸濕發(fā)熱纖維棉條，A為棉纖維棉條；采用上述方法獲得的混合紗線，吸濕發(fā)熱纖維能夠更多的停留在紗體表面，發(fā)熱效果更好。除此之外，本發(fā)明中毛巾的地經(jīng)和緯紗均采用常規(guī)純棉紗線或其它纖維成分的紗線制成，并可根據(jù)不同的要求進行隨機的調(diào)整，只需確保毛經(jīng)采用上述的混合紗線即可。除此之外，本發(fā)明還提供了對應(yīng)的生產(chǎn)方法，具體步驟如下：1、)紡紗；2)整經(jīng)、漿紗；3)織造；4)染整處理；5)脫水、開幅、松式烘干；6)縫紉、包裝；其中所述的1、)紡紗主要指上述的混合紗線的紡織過程，其具體過程為：(1),棉纖維→開清成卷→梳棉形成棉條A；(2),吸濕發(fā)熱纖維→開清成卷→梳棉形成纖維條→預(yù)并B；(3)，AB條按照B外A內(nèi)的形式進行并條→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒，最終選用12s紗線；具體步驟為：由于發(fā)熱纖維的疵點、雜質(zhì)都很少，開清棉工序以“多松少打、多梳少落”為原則，適當(dāng)降低打手速度，A036B型打手速度460r/min；A076E綜合打手速度880min；棉卷羅拉速度11min；棉卷定量400g/m；棉卷定長32.6m；梳棉工序為保證棉網(wǎng)質(zhì)量，減少纖維損傷采用降低刺輥速度，加大給棉板隔距；同時為增強分梳效果，適當(dāng)增大錫林與刺輥的限速比及錫林與蓋板之間的隔距；由于發(fā)熱纖維細(xì)度較細(xì)易吸濕，極易產(chǎn)生靜電，為防止纏軋壓輥，在圓盤抓包時手工噴灑抗靜電劑，車間相對濕度應(yīng)不低于55％；主要工藝參數(shù)：生條定量21g/5m、刺輥速度760r/min、錫林速度310r/min、錫林-蓋板隔距0.25mm.0.23mm.0.23mm.0.23mm.0.25mm、刺輥-給棉板0.25m；并條、粗紗工序采用“大隔距、重加壓”工藝原則，并條8根條子兩道并和(頭道發(fā)熱纖維3根、棉5根)，為優(yōu)化熟條條干，采用“大隔距、重加壓”工藝，牽伸倍數(shù)頭道7.78倍，末道8.21倍，羅拉隔距12mm*18mm，車速200m/min。粗紗羅拉隔距27.5mm*33.5mm,捻系數(shù)71；細(xì)紗工序：由于發(fā)熱纖維與棉混紡以棉纖維為主體，羅拉隔距的選擇是關(guān)鍵，重點控制棉紗條干質(zhì)量，采用黑金剛型鋼絲圈穩(wěn)定毛羽根數(shù)；干重2.239g/100mn,捻系數(shù)319，羅拉隔距20mm*27mm、羅拉速度231r/min；絡(luò)筒工序：為有效清除有害疵點，絡(luò)筒工序電子清紗器設(shè)置：短粗節(jié)1.8*2.0cm、長粗節(jié)1.3*30cm、長細(xì)節(jié)-30％*30cm,同時保持紗線通道的光潔度，適當(dāng)降低速度及相應(yīng)減小筒紗對槽筒的接觸壓力，以利于減少筒紗毛羽。所述的步驟2)中選用分批整經(jīng)機進行整經(jīng)：車速：550m/min，車間溫濕度：21-25度，相對濕度：65-70％。漿紗工序選用丙烯漿料作為主漿料，淀粉作為附漿料，二者重量比列1：1，漿液濃度：2.5wt％，壓出加重率：1.2wt％，回潮率：7％，車速：80m/min，伸長率：1.0％以內(nèi)；之所以采用上述的參數(shù)，主要遵循了以下的原理：整經(jīng)根據(jù)紗線強力及頭分?jǐn)?shù)選擇合適的車速，漿紗：毛經(jīng)紗線采用“上輕漿、小壓力、輕滲透、重披覆”的上漿工藝，適當(dāng)?shù)馁N服毛羽，提高強力，增加耐磨，保證達到織造要求，地經(jīng)采用“兩高一低，后上蠟”上漿工藝，提高紗線的耐磨和強力，保證織造效率良好；所述的步驟3)中，使用豐田噴氣織機進行織造，織機轉(zhuǎn)速同正常品種轉(zhuǎn)速，將速度設(shè)定在500r/min，調(diào)節(jié)毛經(jīng)紗線和地經(jīng)紗線的張力，分別設(shè)定在110kgf和280kgf，確?？椩爝^程的順利進行；調(diào)整后梁高度：-1至+1；開口角度：300-320度；綜框高度：第1、2片80MM；3、4片70MM；其他75MM，保證半坯順利織造；對于步驟4)而言，是本發(fā)明的另一個重要發(fā)明點，由于本發(fā)明的毛經(jīng)采用了吸濕發(fā)熱纖維與棉纖維進行混紡成的混合紗線，其中所采用的吸濕發(fā)熱纖維主要選用丙綸，而由于丙綸本身不吸水的特性，需要對其產(chǎn)品進行相應(yīng)的調(diào)整，發(fā)明人經(jīng)過經(jīng)多次嘗試后發(fā)現(xiàn)，需要采用專門的染整處理工藝才能滿足這一要求，具體過程如下：產(chǎn)品在常溫條件下入布，升溫至80度，加入濃度為1g/l的退漿酶，特別選擇為諾維信α-淀粉酶，循環(huán)30min，放水后，重新入水，打入去油劑(金魯JL-308-A)，升溫至95度，循環(huán)30min，放水，入水升溫至40-50度左右加入雙氧水、燒堿、精煉劑、螯合劑、穩(wěn)定劑等助劑，并升溫至95度-100度處理60min，助劑用量分別為雙氧水(27％)：6g/l，燒堿(32％離子膜燒堿)：8g/l，精煉劑：1.5g/l，穩(wěn)定劑：1g/l，螯合劑：1g/l；上述處理過程中，所述的精煉劑用亨斯曼的clariteone，該精煉劑能夠乳化紡織品上的蠟質(zhì)等拒水性物質(zhì)，用于提高紡織品的親水性,穩(wěn)定劑選用巴斯夫比多堅PL雙氧水穩(wěn)定劑，可以用于穩(wěn)定分解雙氧水，提高其利用率；螯合劑采用巴斯夫螯合劑MSD，可以軟化水質(zhì)，降低水的硬度，同時螯合水中的銅錳離子，有助于減少黃斑，并提高產(chǎn)品的白度；處理之后顏色如果是中深色，進行固色整理時需要選用親水性固色劑，本發(fā)明選用亨斯曼生產(chǎn)的FRD親水性固色劑：1.0％(owf)，接著進行拋光處理，最后利用親水性柔軟劑進行柔軟處理，其中所述的親水性柔軟劑選用魯?shù)婪蛏a(chǎn)的親水性有機硅柔軟劑RUCOFINSIQ,該柔軟劑適合纖維素纖維產(chǎn)品的親水性柔軟整理，耐黃變效果好，耐PH穩(wěn)定范圍廣,亦耐電解質(zhì)，整理后織物柔軟滑爽，富有彈性。通過上述處理，尤其是堿劑用量的調(diào)整，保證了產(chǎn)品顏色的穩(wěn)定性，而親水性的處理保證了產(chǎn)品的吸濕性，因為發(fā)熱功能是通過吸濕后發(fā)生汽化吸熱效應(yīng)而產(chǎn)生的，因此產(chǎn)品的吸濕性格外重要，任何影響產(chǎn)品吸濕性能的工藝或者處理，最終都會影響產(chǎn)品的發(fā)熱效果。除此之外，本發(fā)明未提及的其他生產(chǎn)步驟均采用現(xiàn)有技術(shù)完成。綜上所述，采用本發(fā)明提供的這種特殊方法，最終提供了一種全新的吸濕發(fā)熱毛巾；該毛巾的毛圈織物具有強烈的物理汽化熱效應(yīng)，迅速從環(huán)境的濕氣中獲取熱量并導(dǎo)出水分進而產(chǎn)生發(fā)熱效果和易濕快干功能，較傳統(tǒng)的以熱逃逸為主的新型保暖纖維更具使用價值。。附圖說明圖1為本發(fā)明所述吸濕發(fā)熱毛巾的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明所述吸濕發(fā)熱毛巾發(fā)熱原理圖，圖中1為吸濕發(fā)熱纖維與棉纖維進行混紡成的混合紗線，2為地經(jīng)紗，3為緯紗。具體實施方式實施例一種吸濕發(fā)熱毛巾的生產(chǎn)方法：1.產(chǎn)品工藝設(shè)計：根據(jù)產(chǎn)品的發(fā)熱功能的用途，結(jié)合消費者使用過程的需求，我們將產(chǎn)品長度設(shè)定為62cm，這樣更利于消費者沐浴后包裹身體。產(chǎn)品基本參數(shù)：毛經(jīng)：12s30％吸濕發(fā)熱纖維和70％棉纖維混紡，捻度：50捻/10cm，地經(jīng)：24s/2環(huán)錠紡紗，緯紗：16s環(huán)錠紡紗線，毛地經(jīng)密均為：13.3根/cm，緯密：17.3根/10cm，毛圈長度(cm/個)：1.14cm。2.紡紗工藝流程：紡紗過程中的主要工藝參數(shù)：2.1開清棉工序以“多松少打、多梳少落”為原則，適當(dāng)降低打手速度，A036B型打手速度460r/min；A076E綜合打手速度880min；棉卷羅拉速度11min；棉卷定量400g/m；棉卷定長32.6m；2.2梳棉工序由于發(fā)熱纖維細(xì)度較細(xì)易吸濕，極易產(chǎn)生靜電，為防止纏軋壓輥，在圓盤抓包時噴灑常規(guī)抗靜電劑以防靜電的產(chǎn)生，車間相對濕度應(yīng)不低于55％。生條A(棉纖維)定量21g/5m，生條B(吸濕發(fā)熱纖維)定量15g/5m、刺輥速度760r/min、錫林速度310r/min、錫林-蓋板隔距0.25mm.0.23mm.0.23mm.0.23mm.0.25mm、刺輥-給棉板0.25m；2.3并條、粗紗工序采用“大隔距、重加壓”工藝原則，并條8根條子兩道并和(頭道發(fā)熱纖維3根、棉5根)，為優(yōu)化熟條條干，采用“大隔距、重加壓”工藝，牽伸倍數(shù)頭道7.78倍，末道8.21倍，羅拉隔距12mm*18mm，車速200m/min。粗紗羅拉隔距27.5mm*33.5mm,捻系數(shù)71；2.4細(xì)紗工序：由于發(fā)熱纖維與棉混紡以棉纖維為主體，羅拉隔距的選擇是關(guān)鍵，重點控制棉紗條干質(zhì)量，采用黑金剛型鋼絲圈穩(wěn)定毛羽根數(shù)；干重2.239g/100mn,捻系數(shù)319，羅拉隔距20mm*27mm、羅拉速度231r/min；2.5絡(luò)筒工序：為有效清除有害疵點，絡(luò)筒工序電子清紗器設(shè)置：短粗節(jié)1.8*2.0cm、長粗節(jié)1.3*30cm、長細(xì)節(jié)-30％*30cm,同時保持紗線通道的光潔度，適當(dāng)降低速度及相應(yīng)減小筒紗對槽筒的接觸壓力，以利于減少筒紗毛羽；3、準(zhǔn)備工序：整經(jīng)：毛經(jīng)頭份：500根X4經(jīng)軸，車速：550m/min，車間溫濕度：21-25度，相對濕度：65-70％；漿紗工序選用常規(guī)丙烯漿料作為主漿料，淀粉作為附漿料，二者重量比列1：1，漿液濃度：2.5wt％，壓出加重率：1.2wt％，回潮率：7％，車速：80m/min，伸長率：1.0％以內(nèi)；4、織造工序：使用豐田噴氣織機進行織造，織機轉(zhuǎn)速同正常品種轉(zhuǎn)速，將速度設(shè)定在500r/min，調(diào)節(jié)毛經(jīng)紗線和地經(jīng)紗線的張力，分別設(shè)定在110kgf和280kgf，后梁高度：-1至+1；開口角度：300-320；綜框高度：第1、2片80MM；3、4片70MM；其他75MM，保證半坯順利織造；5、染色工序：退漿——精煉(去除吸濕發(fā)熱纖維上的油劑，保證產(chǎn)品的吸濕發(fā)熱功能)——精煉、漂白(棉纖維的精煉和漂白，保證產(chǎn)品的易濕快干功能)——熱洗——冷洗——酸中和——染色——熱洗——酸中和水洗——(深色流程：熱洗——皂洗——熱洗——冷洗——固色(選用親水性固色劑，保證產(chǎn)品的吸濕發(fā)熱功能))——冷洗——拋光——冷洗——柔軟(選用親水性柔軟劑，保證產(chǎn)品的吸濕發(fā)熱功能)——出鍋；具體工藝及參數(shù)如下：產(chǎn)品在常溫條件下入布，升溫至80度，加入諾維信α-淀粉酶濃度為1g/l，循環(huán)30min，放水后，重新入水，打入金魯JL-308-A去油劑1g/l，升溫至95度，循環(huán)30min，放水，入水升溫至40-50度左右加入雙氧水27.5％：5g/l，、離子膜燒堿(32％濃度)：8g/l、精煉劑clariteone：1g/l、螯合劑MSD：1g/l、比多堅PL雙氧水穩(wěn)定劑：0.5g/l，染色用染料：德斯達RGB紅：1wt％，德斯達RGB蘭：0.5wt％，德斯達RGB黃：2wt％，元明粉：50g/l，片堿：0.6g/l，純堿：5g/l；染色：60度x50min,接著進行拋光處理：諾維信酸性拋光酶800：0.3％，PH:4.6,60度x50min，皂洗、熱洗完成后，進行固色，親水性固色劑FRD:1.0％(owf)，40度x30min，最后親水性柔軟：柔軟劑RUCOFINSIQ：3g/l,35度x30min，出鍋；脫水，烘干；6、縫紉工序：縱邊針據(jù)：16-18針/5cm，橫邊針距：16-18針/5cm，包裝：用密封塑料袋密封保存。上述實施例中除特殊說明外，所述的百分比均為重量百分比；所述的其他助劑均采用本領(lǐng)域的常規(guī)助劑，發(fā)明人不再一一舉例說明；通過上述工序得到的吸濕發(fā)熱毛巾，具有強烈的物理汽化熱效應(yīng)，迅速從環(huán)境的濕氣中獲取熱量并導(dǎo)出水分進而產(chǎn)生發(fā)熱效果和易濕快干功能，較傳統(tǒng)的以熱逃逸為主的新型保暖纖維更具使用價值。