本發(fā)明涉及小家電技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種料理機的粉碎打磨組件及具有其的料理機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的料理機在對大塊食材進行研磨時需要電機提供較高轉(zhuǎn)速，進而使刀片對食材進行切割。而刀片在打碎食材后無法進行進一步的精磨，導(dǎo)致研磨效果差，同時電機轉(zhuǎn)速高會造成料理機工作噪音大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種料理機的粉碎打磨組件及具有其的料理機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的料理機研磨效果差，工作噪音高的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種料理機的粉碎打磨組件，粉碎打磨組件包括研磨件以及可樞轉(zhuǎn)的粉碎刀具，研磨件包括：設(shè)置于料理機的內(nèi)部的定磨頭，定磨頭包括容納腔；及動磨頭，動磨頭可樞轉(zhuǎn)地穿設(shè)在容納腔內(nèi)；其中，粉碎刀具設(shè)置于料理機的內(nèi)部，粉碎刀具位于研磨件的外部，且該粉碎刀具的樞轉(zhuǎn)軸線與動磨頭的樞轉(zhuǎn)軸線重合，粉碎刀具和/或動磨頭上設(shè)置有驅(qū)動配合部。

進一步地，粉碎刀具和動磨頭連接在同一個驅(qū)動軸上并同步轉(zhuǎn)動。

進一步地，粉碎刀具裝配于研磨件的下方或者上方。

進一步地，定磨頭還包括第一磨齒，動磨頭包括與第一磨齒配合的第二磨齒。

進一步地，動磨頭還包括設(shè)置在第二磨齒下方的推料部。

進一步地，推料部包括：桿體；螺旋舉升面，設(shè)置在桿體的周面上；其中，第一磨齒沿定磨頭的軸向的長度大于第二磨齒沿定磨頭的軸向的長度，螺旋舉升面與定磨頭的內(nèi)壁相對的側(cè)面上設(shè)置有與第一磨齒配合的第三磨齒。

進一步地，桿體的直徑沿動磨頭的軸向由下自上逐漸增大。

進一步地，定磨頭還包括：進料口，設(shè)置在定磨頭的側(cè)壁上，且進料口與推料部對應(yīng)設(shè)置或者設(shè)置在推料部的下方；出料口，設(shè)置在定磨頭的側(cè)壁或者頂壁上，且出料口與第二磨齒對應(yīng)設(shè)置或者位于第二磨齒的上方。

進一步地，粉碎刀具包括多個刀片，多個刀片中至少一個刀片具有彎折段。

進一步地，粉碎打磨組件還包括：驅(qū)動粉碎刀具的第一轉(zhuǎn)軸以及驅(qū)動動磨頭的第二轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸相互獨立設(shè)置。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種料理機，包括：機座，機座內(nèi)設(shè)置有電機；杯體，設(shè)置在機座上，杯體內(nèi)設(shè)置有粉碎打磨組件，電機通過電機軸與粉碎打磨組件驅(qū)動連接；粉碎打磨組件為上述的粉碎打磨組件，粉碎打磨組件的粉碎刀具與動磨頭均安裝在電機軸上。

進一步地，杯體內(nèi)設(shè)置有安裝部位，粉碎打磨組件還包括連接桿，粉碎打磨組件的定磨頭與連接桿連接，連接桿的端部與安裝部位配合以使定磨頭固定在杯體內(nèi)。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，當(dāng)粉碎打磨組件對食材進行打磨時，粉碎刀具先對大塊食材進行初步粗磨步驟，當(dāng)食材被切割體積減小后自動進入研磨件進行精磨步驟。大塊食材分別經(jīng)過粗磨步驟和細磨步驟使體積逐漸減小，電機不必提供較高轉(zhuǎn)速即可完成研磨步驟。同時，食材在經(jīng)過粗磨步驟和精磨步驟后充分得到研磨，因此本發(fā)明的技術(shù)方案可以有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中的料理機研磨效果差，工作噪音高的問題。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的粉碎打磨組件的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了圖1中粉碎打磨組件的定磨頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了圖1中粉碎打磨組件的動磨頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出了圖1中粉碎打磨組件的粉碎刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5示出了圖1中粉碎打磨組件的縱剖示意圖；

圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的粉碎打磨組件的實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的粉碎打磨組件的實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8示出了圖7中粉碎打磨組件的粉碎刀具的爆炸示意圖；

圖9示出了圖7中粉碎打磨組件的縱剖示意圖；

圖10示出了根據(jù)本發(fā)明的料理機的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11示出了圖10中料理機的爆炸示意圖；以及

圖12示出了圖10中料理機的縱剖示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

1、機座；2、電機；3、杯體；4、粉碎打磨組件；5、電機軸；6、連接桿；7、安裝部位；10、研磨件；11、定磨頭；111、容納腔；112、第一磨齒；113、進料口；114、出料口；12、動磨頭；121、第二磨齒；122、推料部；1221、桿體；1222、螺旋舉升面；1223、第三磨齒；20、粉碎刀具；21、刀片；211、彎折段；30、第一轉(zhuǎn)軸；40、第二轉(zhuǎn)軸。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

如圖1所示，實施例一的料理機的粉碎打磨組件包括研磨件10以及可樞轉(zhuǎn)的粉碎刀具20。其中，研磨件10包括定磨頭11和動磨頭12。定磨頭11具有容納腔111，動磨頭12可樞轉(zhuǎn)地穿設(shè)在容納腔111內(nèi)。粉碎刀具20設(shè)置于料理機的內(nèi)部且粉碎刀具20位于研磨件10的外部。粉碎刀具20與動磨頭12處于同一軸線并可做樞轉(zhuǎn)運動，粉碎刀具20和/或動磨頭12上設(shè)置有驅(qū)動配合部以便于與驅(qū)動部件(比如電機的輸出軸)連接。

應(yīng)用本實施例的技術(shù)方案，當(dāng)粉碎打磨組件對食材進行打磨時，粉碎刀具20先對大塊食材進行初步粗磨步驟，當(dāng)食材被切割體積減小后進入研磨件10進行精磨步驟。大塊食材分別經(jīng)過粗磨步驟和細磨步驟后使體積逐漸減小，電機不必提供較高轉(zhuǎn)速即可完成研磨步驟。同時食材在經(jīng)過粗磨步驟和精磨步驟后充分得到研磨，因此本發(fā)明的技術(shù)方案可以有效的解決現(xiàn)有技術(shù)中的料理機研磨效果差，工作噪音高的問題。

在實施例一的技術(shù)方案中，粉碎刀具20和動磨頭12連接在同一個驅(qū)動軸上并同步轉(zhuǎn)動，這時食材的粗磨步驟和精磨步驟同步進行，進而實現(xiàn)對食材較好的研磨效果。在本實施例中，粉碎刀具20的驅(qū)動配合部為扁孔，驅(qū)動部件為電機，驅(qū)動軸為與電機的輸出軸同軸連接的扁軸。粉碎刀具20通過其扁孔套設(shè)在扁軸上并隨扁軸同步轉(zhuǎn)動。當(dāng)然，上述驅(qū)動配合部也可以設(shè)置在動磨頭12上，驅(qū)動配合部的實際設(shè)置方式可以根據(jù)料理機內(nèi)部的零件布置方式?jīng)Q定。

如圖1所示，在實施例一的技術(shù)方案中，粉碎刀具20裝配于研磨件10的下方，具體地，粉碎刀具20裝配位置在動磨頭12的下方，進而可以切割沉淀在杯體下方體積較大的食材。

如圖2和圖3所示，在實施例一的技術(shù)方案中，為了更加細致的研磨食材，定磨頭11還包括第一磨齒112，動磨頭12包括與第一磨齒112配合的第二磨齒121。具體地，第一磨齒112和第二磨齒121之間形成研磨空隙，食材在進入研磨空隙后受到第一磨齒112和第二磨齒121的切割得到充分的研磨，使得口感更佳。

優(yōu)選地，第一磨齒112為直齒，第二磨齒121為斜齒，進而能夠起到更好的研磨效果。

如圖3所示，在實施例一的技術(shù)方案中，動磨頭12還包括設(shè)置在第二磨齒121下方的推料部122，進行粗磨后的食材經(jīng)過推料部122進入研磨件10。

具體地，推料部122包括桿體1221，以及設(shè)置在桿體1221的周面上的螺旋舉升面1222。當(dāng)動磨頭12轉(zhuǎn)動時，螺旋舉升面1222也隨之轉(zhuǎn)動，同時食材螺旋上升至第一磨齒112和第二 磨齒121之間進行精磨。通過設(shè)置推料部122可以防止食材無法進入至第一磨齒112和第二磨齒121之間，進而保證粉碎打磨組件的工作穩(wěn)定性和打磨效果。

優(yōu)選地，如圖3所示，螺旋舉升面1222與定磨頭11的內(nèi)壁相對的側(cè)面上設(shè)置有與第一磨齒112配合的第三磨齒1223，進而使得位于螺旋舉升面1222和第一磨齒112之間的食材進行研磨，進一步提高研磨效果。

在實施例一的技術(shù)方案中，第一磨齒112的沿軸向方向的長度大于第二磨齒121的沿軸向方向的長度，即第一磨齒112的上端和第二磨齒121配合，第一磨齒112的下端和第三磨齒1223配合。

如圖5所示，在實施例一的技術(shù)方案中，桿體1221的直徑沿動磨頭12的軸向由下自上逐漸增大。具體地，食材進入研磨件10并且被螺旋舉升面1222向上舉升，在此期間，桿體1221和第一磨齒112之間的距離越來越小，同時食材也被逐漸分解為小塊，防止因食材體積過大而導(dǎo)致無法進入第一磨齒112和第二磨齒121之間。

如圖2所示，在實施例一的技術(shù)方案中，定磨頭11還包括進料口113和出料口114。其中，進料口113和出料口114均設(shè)置在定磨頭11的側(cè)壁上，且進料口113位于推料部122的下方，出料口114位于第二磨齒121的上方。具體地，當(dāng)粉碎打磨組件工作時，食材從進料口113進入研磨件10并被推料部122舉升至第一磨齒112和第二磨齒121之間進行精磨。隨著食材不斷的被推料部122舉升，先前進入研磨件10的食材被后進入研磨件10的食材擠出并通過出料口114離開研磨件。離開研磨件10的食材流至進料口113出從再次進入研磨件10進行研磨。因此本實施例的粉碎打磨組件可以對食材進行多次反復(fù)的精磨過程，使得食材得到充分、細致的研磨，從而口感更佳。

在圖中未示出的實施方式中，進料口113也可以和推料部122對應(yīng)設(shè)置，出料口114也可以和第二磨齒121對應(yīng)設(shè)置。

如圖4所示，在實施例一的技術(shù)方案中，粉碎刀具20包括多個刀片21，刀片21具有切割面。并且優(yōu)選地，多個刀片21具有朝向不同的彎折段211。如圖4所示，刀片21中具有朝上彎折的彎折段211，以及朝下彎折的彎折段211。通過設(shè)置彎折段211可以使得粉碎刀具20獲得在軸向方向上范圍更大的切割體積，進而提高粉碎刀具20的切割效率。

如圖6所示，根據(jù)本申請的實施例二的粉碎打磨組件和實施例一的打磨組件的區(qū)別在于，粉碎打磨組件還包括第一轉(zhuǎn)軸30和第二轉(zhuǎn)軸40。其中，第一轉(zhuǎn)軸30驅(qū)動粉碎刀具20樞轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)軸40驅(qū)動動磨頭12樞轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)軸30和第二轉(zhuǎn)軸40獨立設(shè)置。上述結(jié)構(gòu)可以使得動磨頭12和粉碎刀具20可以分別被不同的驅(qū)動源，比如被兩個電機所驅(qū)動，即食材的粗磨步驟和精磨步驟可以分別進行，也可以同時進行，使得食材的研磨可以更加靈活的進行，并根據(jù)不同的研磨需要設(shè)置粉碎刀具20和動磨頭12的工作模式。

需要說明的是，實施例二的粉碎打磨組件的動磨頭12和粉碎刀具20上均設(shè)置有驅(qū)動配合部。動磨頭12上的驅(qū)動配合部用于與第二轉(zhuǎn)軸40配合，粉碎刀具20上的驅(qū)動配合部用于 與第一轉(zhuǎn)軸30配合。上述驅(qū)動配合部可以為偏孔或者聯(lián)軸器等結(jié)構(gòu)，具體可以根據(jù)實際需要設(shè)置。

如圖7至圖9所示，根據(jù)本申請的實施例三的粉碎打磨組件和實施例一與實施例二的粉碎打磨組件的區(qū)別在于，實施例三的粉碎打磨組件的粉碎刀具20裝配在研磨件10的上方。具體地，粉碎刀具20的裝配位置位于動磨頭12的上方，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以選擇將粉碎刀具20設(shè)置在相對研磨件10的不同位置進而更好的適應(yīng)杯體結(jié)構(gòu)。

本申請還提供了一種料理機，如圖10所示，本實施例的料理機包括機座1和設(shè)置在機座1上的杯體3。如圖11所示，機座內(nèi)設(shè)置有電機2，杯體3內(nèi)設(shè)置有粉碎打磨組件4，電機2與粉碎打磨組件4驅(qū)動連接。粉碎打磨組件4為上述的粉碎打磨組件。其中，電機2包括電機軸5，如圖5所示，電機軸5與粉碎刀具20驅(qū)動連接并帶動粉碎刀具20轉(zhuǎn)動。同時粉碎刀具20和動磨頭12同軸設(shè)置并且同步轉(zhuǎn)動，即電機2通過電機軸5帶動粉碎刀具20和動磨頭12一起轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)研磨功能。

本實施例的料理機在對食材進行打磨時，粉碎刀具20先對大塊食材進行初步粗磨步驟，當(dāng)食材被切割體積減小后進入研磨件10進行精磨步驟。由于粉碎刀具20與研磨件10的動磨頭同軸設(shè)置并且同步轉(zhuǎn)動，因此粗磨步驟和精磨步驟同時進行，電機2不必提供較高轉(zhuǎn)速即可完成研磨步驟。同時食材在經(jīng)過粗磨步驟和精磨步驟后充分得到研磨。因此本實施例的料理機具有工作噪音小，食材研磨效果好的優(yōu)點。

如圖1和圖12所示，為了使粉碎打磨組件4固定設(shè)置在杯體3內(nèi)，粉碎打磨組件4還包括沿徑向延伸的連接桿6。杯體3的內(nèi)壁上設(shè)置有與連接桿6配合的安裝部位7。連接桿6安裝在安裝部位7內(nèi)使得粉碎打磨組件4在周向被固定。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。