本申請屬于船舶運輸技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種四面包皮雙折角接頭。

背景技術(shù)：

在高分子材料中，橡膠由于具有良好的力學(xué)性能和高回彈性，彈性模量非常小，因此廣泛的應(yīng)用于減震制品中。但是總體來說，橡膠材料的機械強度偏低，耐磨性較差，運動時產(chǎn)生的摩擦阻力大，在耐介質(zhì)方面也有一定的局限性。

現(xiàn)有貨船上多處需要使用橡膠零件起到減震等作用，而已有的貨船用橡膠零件，由于抗鹽霧性能不佳導(dǎo)致起層起泡或者表面發(fā)硬脆裂而老化，形成極大的安全隱患。

目前用于船舶貨艙蓋密封的角接頭均由單一海綿發(fā)泡而成。該海綿角接頭雖然彈性好，重量輕，但是易老化，容易壓縮變形，使用壽命短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種四面包皮雙折角接頭，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

本申請實施例公開了一種四面包皮雙折角接頭，包括聚四氟乙烯海綿芯、以及對所述海綿芯形成四面包覆的橡膠表皮，所述海綿芯包括平行的第一本體和第二本體、以及連接在所述第一本體和第二本體之間的第三本體，所述第三本體與所述第一本體之間的夾角為105°，所述第二本體的末端具有一傾斜的導(dǎo)引面，該導(dǎo)引面與所述第二本體表面之間的夾角為45°，所述第三本體和第二本體之間形成一扇形空間，所述海綿芯具有截面呈矩形的主體部、以及自所述主體部向所述扇形空間內(nèi)凸伸的截面呈等腰梯形的凸伸部，所述表皮包括包覆于所述主體部底面的第一表皮、包覆于所述主體部側(cè)面的第二 表皮、包覆于所述凸伸部側(cè)面的第三表皮、以及包覆于所述凸伸部頂面的第四表皮，該凸伸部頂面是指面向所述扇形空間的表面。

優(yōu)選的，在所述的四面包皮雙折角接頭中，所述第二本體靠近所述第三本體的一端沿背離所述第三本體的方向凸伸有截面呈三角形的第二凸伸部。

優(yōu)選的，在所述的四面包皮雙折角接頭中，所述第一表皮的表面形成鋸齒狀。

優(yōu)選的，在所述的四面包皮雙折角接頭中，所述第二表皮的表面形成鋸齒狀。

優(yōu)選的，在所述的四面包皮雙折角接頭中，所述第四表皮的表面形成鋸齒狀。

優(yōu)選的，在所述的四面包皮雙折角接頭中，所述第一表皮與所述海綿芯之間設(shè)有磁鐵。

優(yōu)選的，在所述的四面包皮雙折角接頭中，所述海綿芯與所述表皮之間通過膠漿層連接。

優(yōu)選的，在所述的四面包皮雙折角接頭中，所述表皮與海綿芯之間通過硫化發(fā)泡復(fù)合。

優(yōu)選的，在所述的四面包皮雙折角接頭中，所述海綿芯的中部開設(shè)有截面呈圓形的空穴。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

本發(fā)明通過在海綿芯的周邊包覆上橡膠皮，在保持海綿芯角接頭原有彈性的前提下，耐老化性好，壓縮變形量小，使用壽命長。

本發(fā)明采用聚四氟乙烯密封材料，聚四氟乙烯具有極其優(yōu)越的化學(xué)穩(wěn)定性和非常低的摩擦系數(shù)，特別是填充聚四氟乙烯，由于加入填充補強材料，使其在保持原有優(yōu)良性能的基礎(chǔ)上，物理機械性能得到進一步提高，使得產(chǎn)品拉伸強度已經(jīng)大幅超過常規(guī)≥10Mpa的指標要求達到13.4Mpa左右。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面 描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1所示為本發(fā)明具體實施例中四面包皮雙折角接頭的截面圖；

圖2所示為本發(fā)明具體實施例中四面包皮雙折角接頭的側(cè)視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

參圖1和圖2所示，四面包皮雙折角接頭包括聚四氟乙烯海綿芯1、以及對海綿芯形成四面包覆的橡膠表皮2，海綿芯1包括平行的第一本體11和第二本體12、以及連接在第一本體和第二本體之間的第三本體13，第三本體13與第一本體11之間的夾角為105°，第二本體12的末端具有一傾斜的導(dǎo)引面121，該導(dǎo)引面121與第二本體12表面之間的夾角為45°，第三本體和第二本體之間形成一扇形空間14，海綿芯1具有截面呈矩形的主體部15、以及自主體部向扇形空間內(nèi)凸伸的截面呈等腰梯形的凸伸部16，表皮2包括包覆于主體部底面的第一表皮21、包覆于主體部側(cè)面的第二表皮22、包覆于凸伸部側(cè)面的第三表皮23、以及包覆于所述凸伸部頂面的第四表皮24，該凸伸部頂面是指面向所述扇形空間的表面。

在該技術(shù)方案中，海綿芯采用聚四氟乙烯材料，可以大大提高其機械性能。

進一步地，第二本體靠近第三本體的一端沿背離第三本體的方向凸伸有截面呈三角形的第二凸伸部24。

進一步地，第一表皮的表面形成鋸齒狀。第二表皮的表面形成鋸齒狀。第四表皮的表面形成鋸齒狀。

在該技術(shù)方案中，通過鋸齒形表面，可以提高密封條與艙蓋、密封條與卡槽之間的密封性。

進一步地，第一表皮與海綿芯之間設(shè)有磁鐵。

在該技術(shù)方案中，通過在密封條中設(shè)置磁鐵，密封條可以直接吸附在艙蓋或卡槽上，提高安裝便利性。

進一步地，海綿芯與表皮之間通過膠漿層連接。

進一步地，表皮與海綿芯之間通過硫化發(fā)泡復(fù)合。

進一步地，所述海綿芯的中部開設(shè)有截面呈圓形的空穴17。

在該技術(shù)方案中，通過設(shè)于海綿芯中部的空穴，可以提高角接頭在豎直方向上的彈性空間。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上所述僅是本申請的具體實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本申請的保護范圍。