本發(fā)明涉及廚房用具領域，具體而言，涉及一種上蓋組件和包括該上蓋組件的烹飪器具。

背景技術：

目前，現(xiàn)有電飯煲的煲蓋從上至下至少安裝有裝飾片、外蓋、內蓋、保溫座板和活動蓋板五個部件，這使得煲蓋的組成復雜化，同時也相應地增加了煲蓋的整體厚度，并且通常在面蓋上開設有貫穿面蓋上下壁面的沉槽，沉槽內安裝有用于排汽的蒸汽閥，為保證蒸汽閥安裝的牢固性和平穩(wěn)性，通常需要將面蓋做得較厚，這就進一步增加了煲蓋的整體厚度；此外，由于面蓋與蒸汽閥之間具有安裝間隙，這就使得電飯煲在工作過程中產生的水蒸汽容易通過面蓋與蒸汽閥之間的安裝間隙進入煲蓋內部，造成水蒸汽存積于煲蓋內部，腐蝕煲蓋的各部件及各部件之間的連接結構，從而影響產品使用壽命，并影響產品的清潔性。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。

為此，本發(fā)明的一個方面的目的在于，提供一種厚度薄、蒸汽通道的密封效果好的上蓋組件。

本發(fā)明的另一個方面的目的在于，提供一種包括上述上蓋組件的烹飪器具。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一方面的實施例提供了一種上蓋組件，包括：蓋罩，所述蓋罩上安裝有蒸汽閥蓋，所述蒸汽閥蓋上開設有蒸汽出口；保溫板，所述保溫板位于所述蓋罩的下方，并與所述蓋罩相連接，且所述保溫板上開設有安裝通孔；和蒸汽閥座，所述蒸汽閥座上開設有蒸汽入口，所述蒸汽閥座安 裝在所述安裝通孔處，所述蒸汽閥座的上端穿過所述安裝通孔，并與所述蓋罩密封連接，使所述蒸汽閥座與所述蓋罩圍成密閉的蒸汽通道，且所述蒸汽閥座的下端與所述保溫板密封連接。

本發(fā)明上述實施例提供的上蓋組件，包括蓋罩、蒸汽閥蓋、保溫板和蒸汽閥座，通過將蒸汽閥座安裝在保溫板上，且蒸汽閥座的上端穿過保溫板上的安裝通孔，與蓋罩密封連接，使得蒸汽閥座與蓋罩圍成密閉的蒸汽通道，這樣蒸汽可通過蒸汽閥座上的蒸汽入口直接進入上蓋組件上的蒸汽通道內，并在蒸汽通道內導流后直接從蒸汽出口排出，保證了產品的正常排汽功能，且由于蒸汽閥座的上端直接與蓋罩密封連接，蒸汽閥座的下端直接與保溫板密封連接，從而實現(xiàn)了對蒸汽閥座的穩(wěn)定安裝，且使得整體上蓋組件的結構更加緊湊，可有效減薄蓋罩的厚度，將蓋罩設計成板狀，從而減薄了上蓋組件的整體厚度，且使得上蓋組件從上至下依次設置有蓋罩和保溫板兩個部件，在保證上蓋組件正常排汽功能及蒸汽閥安裝穩(wěn)定性的前提下，精簡了上蓋組件的組成部件的數(shù)量，減薄了上蓋組件的厚度，降低了生產上蓋組件的成本；其次，由于蒸汽閥座的上端與蓋罩密封連接，使得蒸汽閥座與蓋罩之間圍成密閉的蒸汽通道，這樣可有效避免從蒸汽閥座上的蒸汽入口進入到蒸汽通道內的水蒸汽，從蒸汽閥座與蓋罩之間的安裝間隙處進入到上蓋組件內部；并且由于蒸汽閥座的下端與保溫板密封連接，可有效避免水蒸汽直接由蒸汽閥座與保溫板之間的安裝間隙進入到上蓋組件內部，從而有效防止水蒸汽存積于上蓋組件內部，進而有效避免了因水蒸汽存積于上蓋組件內部而導致水蒸汽腐蝕上蓋組件的各部件及各部件之間的連接結構、影響上蓋組件的使用安全性，從而延長了上蓋組件的使用壽命，并保證了上蓋組件的清潔性和使用安全性。

綜上所述，上述實施例提供的上蓋組件，既能夠實現(xiàn)對蒸汽閥座的穩(wěn)定安裝，且使得整體上蓋組件的結構更加緊湊，有效減薄蓋罩的厚度，從而減薄上蓋組件的整體厚度，又能夠實現(xiàn)蒸汽閥座的上端與蓋罩密封連接，蒸汽閥座的下端與保溫板密封連接，從而有效防止水蒸汽由蒸汽閥座與蓋罩、蒸汽閥座與保溫板之間的安裝間隙進入上蓋組件內部，從而防止因水蒸汽存積于上蓋組件內部而導致腐蝕上蓋組件、影響上蓋組件的清潔性和使用安全性等問題。

另外，本發(fā)明上述實施例提供的上蓋組件還具有如下附加技術特征：

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述蒸汽閥座的底板向外側延伸形成第一限位筋，所述第一限位筋的上端面或所述保溫板的下端面成型有第一安裝槽，所述第一安裝槽呈環(huán)形，所述第一安裝槽內設有第一密封圈，所述第一密封圈支撐在所述第一限位筋的上端面與所述保溫板的下板面之間。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述蒸汽閥座上設有向上凸出的第二限位筋，所述第二限位筋呈環(huán)形，所述第二限位筋的外側壁面上成型有環(huán)形卡槽，所述環(huán)形卡槽內設有金屬環(huán)，所述金屬環(huán)支撐在所述環(huán)形卡槽的內壁面與所述保溫板的上板面之間。

上述實施例中，蒸汽閥座的底板向外側延伸形成第一限位筋，并使得第一限位筋抵靠在保溫板的下板面上，且第一限位筋的上端面與保溫板的下板面之間支撐有第一密封圈，實現(xiàn)第一限位筋與保溫板之間的密封連接；蒸汽閥上設有向上凸出的第二限位筋，且第二限位筋的外側壁面上成型有環(huán)形卡槽，通過在環(huán)形卡槽內設有金屬環(huán)，并使得金屬環(huán)支撐在環(huán)形卡槽與保溫板的上板面之間，實現(xiàn)第二限位筋通過金屬環(huán)壓緊保溫板的上板面，進而通過金屬環(huán)與第一限位筋的共同作用，實現(xiàn)將蒸汽閥座固定在保溫板上，并通過第一密封圈實現(xiàn)保溫板與蒸汽閥座之間的密封連接，結構簡單，密封效果好，有效避免水蒸汽直接從保溫板與蒸汽閥座之間的安裝間隙進入上蓋組件內部，密封效果好。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述蒸汽閥座上設有連接柱，所述連接柱的上端面開設有第一連接孔，所述蓋罩上開設有貫穿所述蓋罩的第二連接孔，且所述第二連接孔與所述第一連接孔相對設置，螺釘可穿過所述第二連接孔并插入所述第一連接孔內。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述蒸汽閥座上成型有開口向上的第二安裝槽，所述第二安裝槽呈環(huán)形，且所述第二安裝槽位于所述連接柱的內側，所述蓋罩上設有向下凸出的第三限位筋，所述第三限位筋與所述第二安裝槽相對設置，所述第二安裝槽內設有第二密封圈，且所述第二密封圈支撐在所述第三限位筋與所述第二安裝槽之間。

上述實施例中，通過在蒸汽閥座上的連接柱與蓋罩上分別設有第一連接孔和第二連接孔，使得螺釘可穿過第二連接孔后，插入第一連接孔內，實現(xiàn)將蒸汽閥座的上端與蓋罩固定連接；蒸汽閥上成型有開口向上的第二安裝槽，蓋罩 上設有向下凸出的第三限位筋，通過在第二安裝槽與第三限位筋之間支撐有第二密封圈，實現(xiàn)蒸汽閥座與蓋罩之間的密封，并且當蒸汽閥座與蓋罩之間通過螺釘緊固連接后，使得第二密封圈壓緊第二安裝槽和第三限位筋，從而實現(xiàn)蒸汽閥座與蓋罩之間的密封，結構簡單，密封效果好；再者，由于第二安裝槽位于連接柱的內側，從而有效防止水蒸汽從蒸汽閥座與蓋罩之間的安裝間隙進入到上蓋組件內部，密封效果好。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述蓋罩上設有容納槽，所述容納槽內安裝有所述蒸汽閥蓋，所述容納槽的槽底壁上開設有蒸汽通孔和所述第二連接孔，所述蒸汽通孔分別與所述蒸汽出口和所述蒸汽入口相連通，形成所述蒸汽通道。

上述實施例中，蓋罩上設有容納槽，容納槽內安裝有蒸汽閥座，使得由蒸汽閥座上的蒸汽入口進入蒸汽通道的水蒸汽，可從蒸汽閥蓋上的蒸汽出口排出，且蒸汽閥蓋可有效遮擋蒸汽通孔和第二連接孔，從而確保了上蓋組件外表面的平整性，提高了產品的可觀賞性，同時也使得產品外表面上無清潔死角，從而降低了產品的清潔難度，使產品的使用更為舒適。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述第三限位筋的內側壁面圍成所述蒸汽通孔，所述第三限位筋的內側壁面上設有第一扣位，所述蒸汽閥蓋上設有向下凸出的第二扣位，所述蒸汽閥蓋自所述容納槽的上端插入所述容納槽內，并使所述第二扣位扣在所述第一扣位上。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述容納槽的槽底壁面或所述蒸汽閥蓋的下端面成型有第三安裝槽，所述第三安裝槽呈環(huán)形，且所述第三安裝槽位于所述第二連接孔的內側，所述第三安裝槽內設有第三密封圈，所述第三密封圈支撐在所述蒸汽閥蓋的下端面與所述容納槽的槽底壁面之間。

上述實施例中，通過在第三限位筋和蒸汽閥蓋上分別設有第一扣位和第二扣位，可通過按壓蒸汽閥蓋，使得第二扣位扣在第一扣位上，實現(xiàn)將蒸汽閥蓋固定在蓋罩上，結構簡單，裝配方便；并且通過在容納槽和蒸汽閥蓋之間設有第三密封圈，使得當?shù)诙畚豢酆显诘谝豢畚簧蠒r，蒸汽閥蓋的下端面可壓緊第三密封圈，實現(xiàn)蒸汽閥蓋與蓋罩之間的密封，結構簡單，密封效果好；再者，由于第三安裝槽位于第二連接孔的內側，即第三密封圈位于第二連接孔的內 側，從而有效防止水蒸汽從蒸汽閥座與蓋罩之間的安裝間隙進入到上蓋組件內部，密封效果好。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述蒸汽閥蓋上設有蒸汽口蓋，所述蒸汽口蓋可開或合地蓋在所述蒸汽出口處。

本發(fā)明的另一個方面的實施例提供了一種烹飪器具，包括上述任一實施例所述的上蓋組件，并具有上述任一實施例所述的上蓋組件的有益效果，在此不再贅述。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例所述的上蓋組件的剖視結構示意圖；

圖2是圖1的A部結構放大示意圖；

圖3是圖2的B部結構放大示意圖；

圖4是圖1所示上蓋組件的分解結構示意圖；

圖5是圖4中蓋罩的立體結構示意圖；

圖6是圖4中蒸汽閥座的立體結構示意圖。

其中，圖1至圖6中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：

1上蓋組件，10蓋罩，101第三限位筋，1010第一扣位，102容納槽，1020蒸汽通孔，1021第二連接孔，1022第三安裝槽，103第三密封圈，20保溫板，200安裝通孔，30蒸汽閥座，300蒸汽入口，301第一限位筋，3010第一安裝槽，302第一密封圈，303第二限位筋，3030環(huán)形卡槽，304金屬環(huán)，305連接柱，3050第一連接孔，306第二安裝槽，307第二密封圈，40蒸汽閥蓋，400蒸汽出口，401第二扣位，50蒸汽通道，60蒸汽口蓋，70底板，80螺釘，90回流閥

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本發(fā)明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照附圖描述根據(jù)本發(fā)明一些實施例的上蓋組件和烹飪器具。

如圖1至圖6所示，本發(fā)明的一個方面的實施例提供了一種上蓋組件1，包括：蓋罩10、蒸汽閥蓋40、保溫板20和蒸汽閥座30。

其中，所述蓋罩10上安裝有所述蒸汽閥蓋40，所述蒸汽閥蓋40上開設有蒸汽出口400；

所述保溫板20位于所述蓋罩10的下方，并與所述蓋罩10相連接，且所述保溫板20上開設有安裝通孔200；

所述蒸汽閥座30上開設有蒸汽入口300，所述蒸汽閥座30安裝在所述安裝通孔200處，所述蒸汽閥座30的上端穿過所述安裝通孔200，并與所述蓋罩10密封連接，使所述蒸汽閥座30與所述蓋罩10圍成密閉的蒸汽通道50，且所述蒸汽閥座30的下端與所述保溫板20密封連接。

本發(fā)明上述實施例提供的上蓋組件，包括蓋罩、蒸汽閥蓋、保溫板和蒸汽閥座，通過將蒸汽閥座安裝在保溫板上，且蒸汽閥座的上端穿過保溫板上的安裝通孔，與蓋罩密封連接，使得蒸汽閥座與蓋罩圍成密閉的蒸汽通道，這樣蒸汽可通過蒸汽閥座上的蒸汽入口直接進入上蓋組件上的蒸汽通道內，并在蒸汽通道內導流后直接從蒸汽出口排出，保證了產品的正常排汽功能，且由于蒸汽閥座的上端直接與蓋罩密封連接，蒸汽閥座的下端直接與保溫板密封連接，從而實現(xiàn)了對蒸汽閥座的穩(wěn)定安裝，且使得整體上蓋組件的結構更加緊湊，可有效減薄蓋罩的厚度，將蓋罩設計成板狀，從而減薄了上蓋組件的整體厚度，且使得上蓋組件從上至下依次設置有蓋罩和底板兩個部件，在保證上蓋組件正常排汽功能及蒸汽閥安裝穩(wěn)定性的前提下，精簡了上蓋組件的組成部件的數(shù)量，減薄了上蓋組件的厚度，降低了生產上蓋組件的成本；其次，由于蒸汽閥座的 上端與蓋罩密封連接，使得蒸汽閥座與蓋罩之間圍成密閉的蒸汽通道，這樣可有效避免從蒸汽閥座上的蒸汽入口進入到蒸汽通道內的水蒸汽，從蒸汽閥座與蓋罩之間的安裝間隙進入到上蓋組件內部；并且由于蒸汽閥座的下端與保溫板密封連接，可有效避免水蒸汽直接由蒸汽閥座與保溫板之間的安裝間隙進入到上蓋組件內部，從而有效防止水蒸汽存積于上蓋組件內部，進而有效避免了因水蒸汽存積于上蓋組件內部而導致水蒸汽腐蝕上蓋組件的各部件及各部件之間的連接結構、影響上蓋組件的使用安全性，從而延長了上蓋組件的使用壽命，并保證了上蓋組件的清潔性和使用安全性。

綜上所述，上述實施例提供的上蓋組件，既能夠實現(xiàn)對蒸汽閥座的穩(wěn)定安裝，且使得整體上蓋組件的結構更加緊湊，有效減薄蓋罩的厚度，從而減薄上蓋組件的整體厚度，又能夠實現(xiàn)蒸汽閥座的上端與蓋罩密封連接，蒸汽閥座的下端與保溫板密封連接，從而有效防止水蒸汽由蒸汽閥座與蓋罩、蒸汽閥座與保溫板之間的安裝間隙進入上蓋組件內部，從而防止因水蒸汽存積于上蓋組件內部而導致腐蝕上蓋組件、影響上蓋組件的清潔性和使用安全性等問題。

需要說明的是，本發(fā)明的一些實施例中，如圖1和圖4所示，所述上蓋組件1還包括底板70，所述底板70分別與所述蓋罩10和所述保溫板20相連接，且保溫板20位于底板70上開設的安裝孔處，底板70與保溫板20密封連接；或者所述底板70可與所述保溫板20一體成型，這樣使得上蓋組件從上至下依次設置有蓋罩、保溫板和底板三個部件，在保證上蓋組件正常排汽功能及蒸汽閥安裝穩(wěn)定性的前提下，精簡了上蓋組件的組成部件的數(shù)量，從而可適當減薄上蓋組件的厚度，并降低了生產上蓋組件的成本。

本發(fā)明的一個實施例中，如圖2、圖3和圖6所示，所述蒸汽閥座30的底板向外側延伸形成第一限位筋301，所述第一限位筋301的上端面或所述保溫板20的下端面成型有第一安裝槽3010，所述第一安裝槽3010呈環(huán)形，所述第一安裝槽3010內設有第一密封圈302，所述第一密封圈302支撐在所述第一限位筋301的上端面與所述保溫板20的下板面之間。

本發(fā)明的一個實施例中，如圖2、圖3和圖6所示，所述蒸汽閥座30上設有向上凸出的第二限位筋304，所述第二限位筋303呈環(huán)形，所述第二限位筋303的外側壁面上成型有環(huán)形卡槽3030，所述環(huán)形卡槽3030內設有金屬 環(huán)304，所述金屬環(huán)304支撐在所述環(huán)形卡槽3030的內壁面與所述保溫板20的上板面之間。

上述實施例中，蒸汽閥座的底板向外側延伸形成第一限位筋，并使得第一限位筋抵靠在保溫板的下板面上，且第一限位筋的上端面與保溫板的下板面之間支撐有第一密封圈，實現(xiàn)第一限位筋與保溫板之間的密封連接；蒸汽閥上設有向上凸出的第二限位筋，且第二限位筋的外側壁面上成型有環(huán)形卡槽，通過在環(huán)形卡槽內設有金屬環(huán)，并使得金屬環(huán)支撐在環(huán)形卡槽與保溫板的上板面之間，實現(xiàn)第二限位筋通過金屬環(huán)壓緊保溫板的上板面，進而通過金屬環(huán)與第一限位筋的共同作用，實現(xiàn)將蒸汽閥座固定在保溫板上，并通過第一密封圈實現(xiàn)保溫板與蒸汽閥座之間的密封連接，結構簡單，密封效果好，有效避免水蒸汽直接從保溫板與蒸汽閥座之間的安裝間隙進入上蓋組件內部，密封效果好。

進一步，如圖2和圖3所示，所述蒸汽閥座30上設有連接柱305，所述連接柱305的上端面開設有第一連接孔3050，所述蓋罩10上開設有貫穿所述蓋罩10的第二連接孔1021，且所述第二連接孔1021與所述第一連接孔3050相對設置，螺釘80可穿過所述第二連接孔1021并插入所述第一連接孔3050內。

再進一步，如圖2、圖3和圖6所示，所述蒸汽閥座30上成型有開口向上的第二安裝槽306，所述第二安裝槽306呈環(huán)形，且所述第二安裝槽306位于所述連接柱305的內側，所述蓋罩10上設有向下凸出的第三限位筋101，所述第三限位筋101與所述第二安裝槽306相對設置，所述第二安裝槽306內設有第二密封圈307，且所述第二密封圈307支撐在所述第三限位筋101與所述第二安裝槽306之間。

上述實施例中，通過在蒸汽閥座上的連接柱與蓋罩上分別設有第一連接孔和第二連接孔，使得螺釘可穿過第二連接孔后，插入第一連接孔內，實現(xiàn)將蒸汽閥座的上端與蓋罩固定連接；蒸汽閥上成型有開口向上的第二安裝槽，蓋罩上設有向下凸出的第三限位筋，通過在第二安裝槽與第三限位筋之間支撐有第二密封圈，實現(xiàn)蒸汽閥座與蓋罩之間的密封，并且當蒸汽閥座與蓋罩之間通過螺釘緊固連接后，使得第二密封圈壓緊第二安裝槽和第三限位筋，從而實現(xiàn)蒸汽閥座與蓋罩之間的密封，結構簡單，密封效果好；再者，由于第二安裝槽位 于連接柱的內側，從而有效防止水蒸汽從蒸汽閥座與蓋罩之間的安裝間隙進入到上蓋組件內部，密封效果好。

進一步，如圖2、圖3、圖4和圖5所示，所述蓋罩10上設有容納槽102，所述容納槽102內安裝有所述蒸汽閥蓋40，所述容納槽102的槽底壁上開設有蒸汽通孔1020和所述第二連接孔1021，所述蒸汽通孔1020分別與所述蒸汽出口400和所述蒸汽入口300相連通，形成所述蒸汽通道50。

上述實施例中，蓋罩上設有容納槽，容納槽內安裝有蒸汽閥座，使得由蒸汽閥座上的蒸汽入口進入蒸汽通道的水蒸汽，可從蒸汽閥蓋上的蒸汽出口排出，且蒸汽閥蓋可有效遮擋蒸汽通孔和第二連接孔，從而確保了上蓋組件外表面的平整性，提高了產品的可觀賞性，同時也使得產品外表面上無清潔死角，從而降低了產品的清潔難度，使產品的使用更為舒適。

進一步，如圖2和圖3所示，所述第三限位筋101的內側壁面圍成所述蒸汽通孔1020，所述第三限位筋101的內側壁面上設有第一扣位1010，所述蒸汽閥蓋40上設有向下凸出的第二扣位401，所述蒸汽閥蓋40自所述容納槽102的上端插入所述容納槽102內，并使所述第二扣位扣401在所述第一扣位1010上。

再進一步，如圖2和圖3所示，所述容納槽102的槽底壁面或所述蒸汽閥蓋40的下端面成型有第三安裝槽1022，所述第三安裝槽1022呈環(huán)形，且所述第三安裝槽1022位于所述第二連接孔1021的內側，所述第三安裝槽1022內設有第三密封圈103，所述第三密封圈103支撐在所述蒸汽閥蓋40的下端面與所述容納槽的槽底壁面之間。

上述實施例中，通過在第三限位筋和蒸汽閥蓋上分別設有第一扣位和第二扣位，可通過按壓蒸汽閥蓋，使得第二扣位扣在第一扣位上，實現(xiàn)將蒸汽閥蓋固定在蓋罩上，結構簡單，裝配方便；并且通過在容納槽和蒸汽閥蓋之間設有第三密封圈，使得當?shù)诙畚豢酆显诘谝豢畚簧蠒r，蒸汽閥蓋的下端面可壓緊第三密封圈，實現(xiàn)蒸汽閥蓋與蓋罩之間的密封，結構簡單，密封效果好；再者，由于第三安裝槽位于第二連接孔的內側，即第三密封圈位于第二連接孔的內側，從而有效防止水蒸汽從蒸汽閥座與蓋罩之間的安裝間隙進入到上蓋組件內部，密封效果好；進而通過第二密封圈和第三密封圈的設置，使得蒸汽閥座、 蓋罩、蒸汽閥蓋之間圍成密閉的蒸汽通道，有效防止由蒸汽出口進入蒸汽通道內的水蒸汽，由蒸汽閥座與蓋罩、蒸汽閥蓋與蓋罩之間的安全間隙進入上蓋組件內部，從而有效避免因水蒸汽存積于上蓋組件內部，而導致水蒸汽腐蝕上蓋組件、影響上蓋組件的壽命和使用安全性等問題，提升了上蓋組件的品質。

本發(fā)明的一個具體實施例中，如圖2和圖4所示，所述蒸汽閥蓋40上設有蒸汽口蓋60，所述蒸汽口蓋60可開或合地蓋在所述蒸汽出口400處，這樣在不使用上蓋組件時，可使得蒸汽口蓋蓋合在蒸汽出口處，防止空氣中塵埃、灰塵等異物進入上蓋組件內部，提升了產品的清潔性。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例中，所述蒸汽閥座30上設有回流閥90，用于將存積于蒸汽閥蓋上的冷凝水排出至上蓋組件外。

本發(fā)明的另一個方面的實施例提供了一種烹飪器具，包括上述任一實施例所述的上蓋組件1，并具有上述實施例所述的上蓋組件的全部有益效果，在此不再贅述。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述烹飪器具為電飯煲。

上述實施例提供的烹飪器具可以是電飯煲，也可以是電壓力鍋，還可以是其他具有排汽功能的烹飪器具，均在本發(fā)明的保護范圍內，在此不再贅述。

綜上所述，本發(fā)明提供的上蓋組件，通過將蒸汽閥座的上端與蓋罩密封連接，下端與保溫板密封連接，使得蒸汽閥座與蓋罩圍成密閉的蒸汽通道，這樣蒸汽可通過蒸汽閥座上的蒸汽入口直接進入上蓋組件上的蒸汽通道內，并在蒸汽通道內導流后直接從蒸汽出口排出，在保證產品正常排汽功能的前提下，實現(xiàn)對蒸汽閥座的穩(wěn)定安裝，且使得整體上蓋組件的結構更加緊湊，可有效減薄蓋罩的厚度，將蓋罩設計成板狀，從而減薄了上蓋組件的整體厚度，且使得上蓋組件從上至下依次設置有蓋罩和保溫板兩個部件，在保證上蓋組件正常排汽功能及蒸汽閥安裝穩(wěn)定性的前提下，精簡了上蓋組件的組成部件的數(shù)量，減薄了上蓋組件的厚度，降低了生產上蓋組件的成本；其次，由于蒸汽閥座的上端與蓋罩密封連接，下端與保溫板密封連接，這樣可有效避免因蒸汽閥座與蓋罩之間存在安裝間隙或蒸汽閥座與保溫板之間存在安裝間隙，而導致水蒸汽進入到上蓋組件內部，從而有效防止水蒸汽存積于上蓋組件內部，進而有效避免了因水蒸汽存積于上蓋組件內部而導致水蒸汽腐蝕上蓋組件的各部件及各部 件之間的連接結構、影響上蓋組件的使用安全性，從而延長了上蓋組件的使用壽命，并保證了上蓋組件的清潔性和使用安全性。換言之，本發(fā)明提供的上蓋組件，既能夠實現(xiàn)對蒸汽閥座的穩(wěn)定安裝，且使得整體上蓋組件的結構更加緊湊，有效減薄蓋罩的厚度，從而減薄上蓋組件的整體厚度，又能夠實現(xiàn)蒸汽閥座的上端與蓋罩密封連接，蒸汽閥座的下端與保溫板密封連接，從而有效防止水蒸汽進入上蓋組件內部，進而防止因水蒸汽存積于上蓋組件內部而導致腐蝕上蓋組件、影響上蓋組件的清潔性和使用安全性等問題。

在本發(fā)明的描述中，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；除非另有規(guī)定或說明，術語“連接”、“相連”、“安裝”等均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，術語“一些實施例”、“一個實施例”、“具體實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。