本發(fā)明涉及小家電技術領域，具體而言，涉及一種螺桿及具有其的原汁機。

背景技術：

現有技術中的大口徑原汁機，如圖1和圖2所示，螺桿1上部的壓榨部位2為由下至上逐漸變窄，這樣容易造成大直徑物料在初擠壓時無法擠壓徹底，螺桿負載增大，噪聲增大，精榨效果不好，出汁量低。

技術實現要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種螺桿及具有其的原汁機，以解決現有技術中原汁機的螺桿的初擠壓時的擠壓效果不好的問題。

為了實現上述目的，根據本發(fā)明的一個方面，提供了一種螺桿，包括相連接的進料切割段和壓榨段，進料切割段包括第一桿體和纏繞形成在第一桿體上的第一螺旋刀，壓榨段包括第二桿體和纏繞形成在第二桿體上的第二螺旋刀，第二桿體與第一桿體連接，第二螺旋刀與第一螺旋刀連貫相接，第一桿體具有導流段，導流段上的至少一個導流切面在豎直方向上由下至上至少部分逐漸向外延伸設置，或者導流段上的至少一導流切面沿豎直方向上平行延伸設置。

進一步地，導流段包括形成在第一桿體上的第一導流切面，第一導流切面為斜面、弧面、多段斜面、多段弧面或者它們之間的組合。

進一步地，導流段還包括形成在第一桿體上的第二導流切面，第二導流切面與第一導流切面相對設置。

進一步地，第二導流切面為豎直面、斜面、弧面、多段斜面、多段弧面或者它們之間的組合，當第二導流切面為非豎直面時，第一導流切面的傾斜方向與第二導流切面的傾斜方向相同或相反。

進一步地，第一桿體的外周壁和/或第一螺旋刀的側壁上設有至少一個凸起。

進一步地，第一桿體的外周壁上還設有止擋條。

進一步地，進料切割段上設有攪拌條，攪拌條連接在第一桿體和第一螺旋刀之間。

根據本發(fā)明的另一方面，提供了一種原汁機，包括螺桿，螺桿為上述的螺桿。

進一步地，原汁機還包括進料筒，進料筒包括進料口、進料腔以及下料口，進料腔連通進料口和下料口，進料筒的下部的一側內壁具有導流面，導流面位于螺桿的軸線的一側，螺桿的第一導流切面銜接于導流面的下方。

進一步地，導流面為弧面或斜面。

應用本發(fā)明的技術方案，第一桿體具有導流段，導流段上的至少一個導流切面在豎直方向上由下至上至少部分逐漸向外延伸設置，或者導流段上的至少一個導流切面沿豎直方向上平行延伸設置，上述結構的螺桿能夠促進物料向下運動，有效地阻止物料向上返回運動，使得物料在初擠壓時獲得更好的擠壓效果。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1示出了現有技術中的原汁機的剖面結構示意圖；

圖2示出了圖1的螺桿的結構示意圖；

圖3示出了根據本發(fā)明的螺桿的實施例一的結構示意圖；

圖4示出了圖3的螺桿與進料筒配合的結構示意圖；

圖5示出了根據本發(fā)明的螺桿的實施例二的結構示意圖；

圖6示出了根據本發(fā)明的螺桿的實施例三的結構示意圖；

圖7示出了根據本發(fā)明的螺桿的實施例四的結構示意圖；

圖8示出了根據本發(fā)明的螺桿的實施例五的結構示意圖；

圖9示出了根據本發(fā)明的螺桿的實施例六的結構示意圖；

圖10示出了根據本發(fā)明的螺桿的實施例七的結構示意圖；

圖11示出了圖10的螺桿與進料筒配合的結構示意圖；

圖12示出了根據本發(fā)明的螺桿的實施例八的結構示意圖；

圖13示出了根據本發(fā)明的螺桿的實施例九的結構示意圖；

圖14示出了根據本發(fā)明的螺桿的實施例十的結構示意圖；以及

圖15示出了根據本發(fā)明的螺桿的實施例十一的結構示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

1、螺桿；2、壓榨部位；10、進料切割段；11、第一桿體；111、第一導流切面；112、第二導流切面；113、第三導流切面；12、第一螺旋刀；20、壓榨段；21、第二桿體；22、第二螺旋刀；30、凸起；40、止擋條；50、攪拌條；60、進料筒；61、進料口；62、進料腔；621、導流面；63、下料口；70、物料。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。

如圖3所示，實施例一的螺桿包括相連接的進料切割段10和壓榨段20，進料切割段10包括第一桿體11和纏繞形成在第一桿體11上的第一螺旋刀12，壓榨段20包括第二桿體21和纏繞形成在第二桿體21上的第二螺旋刀22，第二桿體21與第一桿體連接，第二螺旋刀22與第一螺旋刀連貫相接，第一桿體11具有導流段，導流段包括形成在第一桿體11上的第一導流切面111和第二導流切面112，第二導流切面112與第一導流切面111相對設置，第一導流切面111為傾斜于第一桿體11的軸線的斜面，第二導流切面112為平行于第一桿體11的軸線的豎直面。其中，螺桿的軸線方向平行于豎直方向。

應用實施例一的螺桿，第一桿體11具有導流段，導流段包括形成在第一桿體11上的第一導流切面111和第二導流切面112，第二導流切面112與第一導流切面111相對設置，第一導流切面111為傾斜于第一桿體11的軸線的斜面，第二導流切面112為平行于第一桿體11的軸線的豎直面。榨汁時，物料70落入進料切割段10時，第一桿體11的傾斜的斜面給物料70一個豎直向下的作用分力，有效地阻止物料向上返回運動，使得物料在初擠壓時獲得更好的擠壓效果。同時，上述結構的螺桿使得大直徑物料在初擠壓時擠壓效果更好，減小了螺桿負載，降低噪音，精榨效果更好，提高了精榨后的出汁量。

本申請還提供了一種原汁機，根據本申請的原汁機的實施例一包括螺桿，螺桿為上述的螺桿。第一桿體11具有導流段，導流段包括形成在第一桿體11上的第一導流切面111和第二導流切面112，第二導流切面112與第一導流切面111相對設置，第一導流切面111為傾斜于第一桿體11的軸線的斜面，第二導流切面112為平行于第一桿體11的軸線的豎直面。榨汁時，物料70落入進料切割段10時，第一桿體11的傾斜的斜面給物料70一個豎直向下的作用分力，有效地阻止物料向上返回運動，使得物料在初擠壓時獲得更好的擠壓效果。同時，上述結構的螺桿使得大直徑物料在初擠壓時擠壓效果更好，減小了螺桿負載，降低噪音，精榨效果更好，提高了精榨后的出汁量。

如圖4所示，在實施例一中，原汁機還包括進料筒60，進料筒60包括進料口61、進料腔62以及下料口63，進料腔62連通進料口61和下料口63，進料筒60的下部的一側內壁具有導流面621，導流面621位于螺桿的軸線的一側，螺桿的第一導流切面銜接于導流面621的下方。導流面621具有導向的作用。螺桿的傾斜的斜面的部分可以配合進料筒60的導流面621，使得物料70從下料口63出來之后正好對應于螺桿的傾斜的斜面，第一桿體11的傾斜的斜面給物料70一個豎直向下的作用分力，有效地阻止物料向上返回運動，使得物料在初擠壓時獲 得更好的擠壓效果，還減小了螺桿負載，降低噪音，精榨效果更好，有效地提高了精榨后的出汁量。

在實施例一中，導流面621為弧面?；∶娴膶蛐Ч?。當然，導流面621也可以為斜面，根據具體需求設置弧面或斜面。

圖5示出了本申請的螺桿的實施例二的結構，實施例二的螺桿與實施例一的區(qū)別在于第一桿體11的外周壁和第一螺旋刀12的側壁上是否設有凸起30。在實施例一中，第一桿體11的外周壁和第一螺旋刀12的側壁上沒有設置凸起30。而在實施例二中，第一桿體11的外周壁和第一螺旋刀12的側壁上設有至少一個凸起30。凸起30的設置使得第一桿體11的外周壁和第一螺旋刀12的側壁均具有切割功能，有效地提高了進料切割段10的切割效果。當然，也可以僅在第一桿體11的外周壁或第一螺旋刀12的側壁設置凸起。

圖6示出了本申請的螺桿的實施例三的結構，實施例三的螺桿與實施例二的區(qū)別在于凸起的設置及凸起的大小和數量。在實施例二中，凸起30設置在第一桿體11的外周壁和第一螺旋刀12的側壁上，凸起30為凸點，即凸起30為小凸起。而在實施例三中，凸起30設置在第一桿體11的外周壁和第二桿體21的外周壁上，設置在第一桿體11的外周壁上的凸起30為凸塊，即設置在第一桿體11的外周壁上的凸起30為大凸起，設置在第二桿體21的外周壁上的凸起30為凸點，即設置在第二桿體21的外周壁上的凸起30為小凸起。凸起30的設置提高了整個螺桿的切割效果。當然，也可以設置在第一螺旋刀12或第二螺旋刀22的側壁上，具體物料的大小情況設置凸起30的大小、個數及位置。

圖7示出了本申請的螺桿的實施例四的結構，實施例四的螺桿與實施例一的區(qū)別在于第一桿體11上是否設有止擋條40。在實施例一中，在第一桿體11上沒有設置止擋條40，而在實施例四中，第一桿體11的外周壁上還設有止擋條40。優(yōu)選地，止擋條40的一端連接在外周壁上，止擋條40到第一桿體11的軸線的距離從上至下逐漸增大。止擋條40具有止擋的作用，可以將物料70止擋住，促進物料70向下運動，有效地阻止了物料70向上返回運動，初擠壓時擠壓效果更好，也使得大直徑物料(例如蘋果)在初擠壓時擠壓效果更好，減小了螺桿負載，降低噪音，精榨效果更好，提高了精榨后的出汁量。止擋條40的傾斜角度可以根據物料的大小情況進行具體設置。

圖8示出了本申請的螺桿的實施例五的結構，實施例五的螺桿與實施例一的區(qū)別在于進料切割段10上是否設置了攪拌條50。在實施例一中，進料切割段10上沒有設置攪拌條50，而在實施例五中，進料切割段10上設有攪拌條50，攪拌條50連接在第一桿體11和第一螺旋刀12之間。優(yōu)選地，攪拌條50的延伸方向傾斜于第一桿體11的軸線方向，攪拌條50到第一桿體11的軸線的距離從上至下逐漸增大。攪拌條50起到攪拌、攪動物料的作用。攪拌條50的傾斜角度可以根據物料的大小情況進行具體設置。在實施例五中，攪拌條50的一端連接在第一桿體11的傾斜的斜面上。當然，攪拌條50也可以平行于第一桿體11的軸線方向。

圖9示出了本申請的螺桿的實施例六的結構，實施例六的螺桿與實施例五的區(qū)別在于攪拌條50的形狀不同。在實施例五中，攪拌條50為直桿，而在實施例六中，攪拌條50呈弧形結構，攪拌條50的弧形的開口朝向第一桿體11的軸線方向。

圖10示出了本申請的螺桿的實施例七的結構，實施例七的螺桿與實施例一的區(qū)別在于第一導流切面111的形狀不同。在實施例一中，第一導流切面111為斜面，而在實施例七中，第一導流切面111為弧面，弧形的結構與物料的外壁形狀類似，更有效地阻止了物料向上返回運動，初擠壓時擠壓效果更好，精榨效果更好，在進入精榨后獲得更高的出汁量。

如圖11所示，本申請還提供了一種原汁機，根據本申請的原汁機的實施例七包括螺桿，螺桿為上述的螺桿。實施例七的原汁機與實施例一的區(qū)別在于進料筒60的一側內壁的形狀。在實施例一中，進料筒60的一側的內壁形成彎曲壁面，而在實施例七中，進料筒60的內壁為弧形壁面，實施例七的進料筒60采用類似于現有技術中的進料筒。

圖12示出了本申請的螺桿的實施例八的結構，實施例八的螺桿與實施例一的區(qū)別在于第二導流切面112是否為斜面。在實施例一中，第二導流切面112為平行于第一桿體11的軸線的豎直面，而在實施例八中，第二導流切面112為斜面，第一導流切面111的傾斜方向與第二導流切面112的傾斜方向相反。這樣使得第一桿體11的兩側均可以促進物料70向下運動，有效地阻止物料向上運動，擠壓效果更好，出汁量更高。當然，可以具體情況設置第一導流切面111和第二導流切面112的位置，例如可以錯位設置。

圖13示出了本申請的螺桿的實施例九的結構，實施例九的螺桿與實施例八的區(qū)別在于是否具有第三導流切面113。在實施例八中，導流段包括第一導流切面111和第二導流切面112，而在實施例九中，導流段包括第一導流切面111、第二導流切面112以及第三導流切面113第三導流切面113與第一導流切面111連接，第三導流切面113為平行于第一桿體11的軸線的豎直面。這樣使得第一桿體11的兩側均可以促進物料70向下運動，有效地阻止物料向上運動，擠壓效果更好，出汁量更高。

圖14示出了本申請的螺桿的實施例十的結構，實施例十的螺桿與實施例八的區(qū)別在于第一導流切面111和第二導流切面112是否為斜面。在實施例八中，第一導流切面111和第二導流切面112均為斜面，而在實施例十中，導流段上的第一導流切面111和第二導流切面112沿豎直方向上平行延伸設置，即第一導流切面111和第二導流切面112均為平行于第一桿體11的軸線的豎直面。加工簡便，降低加工難度，節(jié)約成本。

圖15示出了本申請的螺桿的實施例十一的結構，實施例十一的螺桿與實施例十的區(qū)別在于第一導流切面111和第二導流切面112是否為斜面。在實施例十中，第一導流切面111和第二導流切面112均為平行于第一桿體11的軸線的豎直面。而實施例十一中，第一導流切面111和第二導流切面112均為斜面。

從上述實施例一至實施例十一可知，導流段上的至少一個導流切面在豎直方向上由下至上至少部分逐漸向外延伸設置，或者導流段上的至少一個導流切面沿豎直方向上平行延伸設置。

當然，第一導流切面也可以為多段斜面或多段弧面；第二導流切面也可以為多段斜面或多段弧面。第一導流切面也可以為上述一段斜面、一段弧面、多段斜面及多段弧面相互之間的任意組合；第二導流切面也可以為上述一段斜面、一段弧面、多段斜面及多段弧面相互之間的任意組合。在圖中未示出的實施例中，第一桿體為錐段，即第一桿體的截面形狀呈等腰梯形，這樣使得第一桿體的周向均可以促進物料向下運動，有效地阻止物料向上運動，擠壓效果更好，出汁量更高。當然，第一桿體也可以包括相連接的錐段和直段，第一桿體為直桿。

從上述實施例一至實施例十一及未示出的實施例可知，螺桿的進料切割段10的第一桿體11由上至下逐漸變小或部分逐漸變小或形狀一致或部分形狀一致或部分一直、逐漸變大、逐漸變小的各種組合，由于第一桿體11的這種設置可以配合進料筒60的內壁促進物料向下運動，阻止物料向上運動，使得物料在初擠壓時獲得更好的擠壓效果在進入精榨后獲得更高的出汁量。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。