技術(shù)特征：

1.一種鐵基催化劑，以重量百分比計(jì)包括以下組分：

a)10～60％的鐵元素或其氧化物；

b)1～20％的選自鉀和銣中的至少一種元素或其氧化物；

c)5～30％的選自鈰和鋯中的至少一種元素或其氧化物；

d)2～10％的鉍元素或其氧化物；

e)2～10％的錸元素或其氧化物；

f)30～80％的復(fù)合載體，以載體重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分(1)10～80份二氧化鈦；(2)20～90份α-氧化鋁。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵基催化劑，其特征在于所述的催化劑中鐵的氧化物為三氧化二鐵，以催化劑重量百分比計(jì)，含量為20～50％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵基催化劑，其特征在于所述的催化劑中鉀和銣的氧化物分別為氧化鉀和氧化銣，以催化劑重量百分比計(jì)，含量為1～10％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵基催化劑，其特征在于所述的催化劑中鈰和鋯的氧化物分別為氧化鈰和氧化鋯，以催化劑重量百分比計(jì)，含量為5～20％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵基催化劑，其特征在于所述的催化劑中鉍的氧化物為三氧化二鉍，以催化劑重量百分比計(jì)，含量為2～5％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵基催化劑，其特征在于所述的催化劑中錸的氧化物為七氧化二錸，以催化劑重量百分比計(jì)，含量為2～5％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵基催化劑，所述復(fù)合載體由二氧化鈦和α-氧化鋁混合成型制備。

8.權(quán)利要求1～7任一項(xiàng)所述的鐵基催化劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)將氧化鈦粉末和α-氧化鋁粉末混合均勻，然后進(jìn)行球磨、加水成型和烘干，烘干后在600～1000℃高溫?zé)Y(jié)1～6小時(shí)，冷卻后破碎篩分制備復(fù)合載體H待用；

(2)將鐵鹽、鉀鹽或銣鹽、鈰鹽或鋯鹽、鉍鹽，以及錸鹽，溶于去離子水中制成混合溶液I；

(3)在真空度1～80kPa條件下，將上述混合溶液I浸漬于(1)步驟中處理好的復(fù)合載體H上得催化劑前體J；

(4)將催化劑前體J，經(jīng)干燥后焙燒，得到所需的催化劑。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鐵基催化劑的制備方法，其特征在于催化劑前體的焙燒溫 度為400～800℃，焙燒時(shí)間2.0～8.0小時(shí)。

10.一種合成氣生產(chǎn)低碳烯烴的方法，以合成氣為原料，H₂和CO的摩爾比為1～3，在反應(yīng)溫度為250～400℃，反應(yīng)壓力為1.0～3.0Mpa，原料氣體積空速為500～5000h^-1的條件下，原料氣與權(quán)利要求1～7任一項(xiàng)所述的鐵基催化劑接觸反應(yīng)生成含C₂～C₄的烯烴。