本發(fā)明涉及防滑墊生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防滑墊的生產(chǎn)工藝及其制得的防滑墊。

背景技術(shù)：

隨著時(shí)代進(jìn)步，越來(lái)越多人使用防滑墊，特別是在浴室?，F(xiàn)在許多家庭的浴室地面都鋪設(shè)有瓷磚，瓷磚表面光滑，洗澡時(shí)水落在瓷磚上很容易導(dǎo)致人們滑倒。在現(xiàn)有技術(shù)中揭示了一些防滑墊，其中這些防滑墊均為層狀結(jié)構(gòu)，即防滑層和橡膠層是用粘結(jié)劑結(jié)合在一起的，而粘結(jié)劑構(gòu)成一粘結(jié)層。這種膠粘的層狀結(jié)構(gòu)會(huì)由于不同的層之中不同化學(xué)成分之間出現(xiàn)化學(xué)成分之間出現(xiàn)化學(xué)遷移，結(jié)果導(dǎo)致各層不同的收縮，從而發(fā)生防滑墊卷曲，造成防滑效果降低，使用起來(lái)的舒適度不高。此外這類防滑墊在用完之后還會(huì)產(chǎn)生垃圾處理和環(huán)保等問(wèn)題。因此，如果能有一種防滑墊在保留了相當(dāng)或更好的防滑效果，以及更好的舒適性但又能減少材料使用量，以此減少垃圾處理量的問(wèn)題，在日益重視環(huán)保的今天以及資源逐漸減少的情況下顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，提供一種既可防止霉變，使用起來(lái)又讓人感到舒適的防滑墊及其生產(chǎn)工藝。

為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案：

一種舒適耐用的防滑墊，包括彩印層、上材料層、下材料層和吸盤， 所述上材料層與下材料層通過(guò)熱壓壓合形成密閉整體，并于密閉整體的邊緣形成有密封壓邊，所述吸盤通過(guò)熱壓壓合在下材料層下表面，所述彩印層設(shè)于上材料層的上表面；所述上材料層為耐磨PVC膜層，所述耐磨PVC膜層上設(shè)有防滑紋路或防滑突點(diǎn)，所述下材料層為由多層PVC膜熱壓壓合后經(jīng)發(fā)泡形成的發(fā)泡層。

作為一種優(yōu)選方案，所述彩印層通過(guò)絲印、噴印或熱轉(zhuǎn)印附著于耐磨PVC膜上表面。

作為一種優(yōu)選方案，所述上材料層上設(shè)有溫度提示區(qū)，所述溫度提示區(qū)上覆有高于特定溫度會(huì)褪色冷卻后恢復(fù)原色的感溫變色油墨層。

一種防滑墊的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

(1)將多層PVC膜在溫度為145℃～180℃時(shí)采用模壓熱塑工藝壓合形成防滑墊基體，其中，最上一層PVC膜設(shè)有耐磨成分，其余的PVC膜設(shè)有發(fā)泡劑；

(2)在溫度為210℃～230°時(shí)，使防滑墊基體中設(shè)有發(fā)泡劑的PVC膜發(fā)泡形成發(fā)泡層，其中，所述發(fā)泡層為防滑墊的下材料層，設(shè)有耐磨成分的PVC膜為防滑墊的上材料層；

(3)采用壓花輥在發(fā)泡成型的防滑墊的上材料層上壓出防滑紋路或防滑突點(diǎn)；

(4)采用絲印、噴印或熱轉(zhuǎn)印工藝在上材料層的上表面印刷出具有精美圖案的彩印層；

(5)采用熱壓的方式將吸盤壓合于下材料層的下表面，同時(shí)對(duì)防滑墊邊沿壓邊密封。

作為一種優(yōu)選方案所述發(fā)泡劑以重量份計(jì)包括以下組分：

作為一種優(yōu)選方案，步驟(1)中，多層PVC膜在溫度為160℃時(shí)壓合形成防滑墊基體；步驟(2)中，防滑墊基體在溫度為220℃時(shí)，設(shè)有發(fā)泡劑的PVC膜發(fā)泡形成發(fā)泡層。

作為一種優(yōu)選方案，在進(jìn)行步驟(5)時(shí)，先將吸盤按一定間距鋪設(shè)于電熱壓底模上，再將防滑墊下材料層的下表面置于吸盤上，然后采用電熱壓上模熱壓，使吸盤沾附于下材料層的下表面上。

作為一種優(yōu)選方案，所述電熱壓底模的邊沿以及電熱壓上模的邊沿均設(shè)有壓邊結(jié)構(gòu)，在將吸盤壓于下材料層上時(shí)，所述電熱壓底模和電熱壓上模上的壓邊結(jié)構(gòu)相互配合，在防滑墊的裁切邊沿壓出密封壓邊，所述密封壓邊的厚度小于防滑墊中部的厚度。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，通過(guò)將一層含有耐磨成分的PVC膜和多層含有發(fā)泡劑的PVC膜壓合后經(jīng)發(fā)泡形成防滑墊本體：1、由于整個(gè)防滑墊都是使用PVC膜制作而成的，可以有效預(yù)防霉變現(xiàn)象的發(fā)生，多層PVC膜經(jīng)過(guò)發(fā)泡后變得柔軟蓬松，具有一定的緩沖作用，站在防滑墊上使人產(chǎn)生舒適感，同時(shí)防滑效果更好；2、由于整個(gè)防滑墊是采用PVC膜熱壓結(jié)合，而不通過(guò)粘結(jié)劑，避免了不同的層中因不同化學(xué)成分之間出現(xiàn)化學(xué)遷移而導(dǎo)致各層不同收縮的情況，使得防滑墊 整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，使用效果更好；3、所述上材料層運(yùn)用含有耐磨成分的PVC膜，使整個(gè)防滑墊使用時(shí)更耐磨，使用壽命更長(zhǎng)；4、在防滑墊本體下設(shè)有吸盤，利用吸盤將防滑墊牢牢固定在地面上，起到高效防滑的作用；5、在防滑墊本體上絲印有精美圖案，能起到裝飾作用，使整個(gè)防滑墊變得美觀；6、在耐磨PVC膜層上設(shè)有防滑紋路或防滑突點(diǎn)，用戶使用時(shí)，站得更穩(wěn)，防滑效果更佳，提高了使用的安全性。

為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)手段及其所達(dá)到的具體目的和功能，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明之防滑墊的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明之防滑墊的俯視圖。

附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明：

1-第一PVC膜層1，2-第二PVC膜層，3-第三PVC膜層，4第四PVC膜層，5-吸盤，6-彩印層，7-溫度提示區(qū)。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種舒適耐用的防滑墊，包括彩印層6、上材料層、下材料層和吸盤5，所述上材料層與下材料層通過(guò)熱壓壓合形成密閉整體，所述密閉整體的邊沿形成有密封壓力，所述吸盤通過(guò)熱壓壓合在下材料層下表面。所述上材料層為含有耐磨成分的第一PVC膜層1，通過(guò)增加耐磨成分，可以使得防滑墊具有更長(zhǎng)的使用壽命。所述第一PVC膜層上設(shè)有防滑紋路或防滑突點(diǎn)，使得防滑效果更佳，所述防滑紋路或防滑突點(diǎn)由壓花輥壓出。所述第一PVC膜層的上表面還設(shè)有彩印層6，所述彩印層6通過(guò)絲印、噴印或熱轉(zhuǎn)印印刷有美觀的彩印圖案，可以使得用戶在使用過(guò)程中心情愉悅，提 升使用樂(lè)趣。所述下材料層為由第二PVC膜層2、第三PVC膜層3和第四PVC膜層4熱壓壓合后經(jīng)發(fā)泡形成的發(fā)泡層。所述防滑墊的邊緣形成有密封壓邊。密封壓邊對(duì)防滑墊起到保護(hù)作用，增加防滑墊的使用壽命。本發(fā)明的防滑墊的發(fā)泡層可以由三層PVC膜發(fā)泡形成，為增加防滑墊厚度，也可以由三層以上的PVC膜發(fā)泡形成。

如圖2所示，所述上材料層上還設(shè)有溫度提示區(qū)7，所述溫度提示區(qū)7上覆有高于特定溫度會(huì)褪色冷卻后恢復(fù)原色的感溫變色油墨層。所述的感溫變色油墨層的特定溫度選擇范圍為32～40℃，并且所述感溫變色油墨層的特定溫度最好為37℃，利用感溫變色油墨高于特定溫度會(huì)褪色冷卻后恢復(fù)原色的原理，從而提示水溫，避免了人被燙傷的可能。

本發(fā)明之防滑墊的生產(chǎn)工藝之實(shí)施例1：一種防滑墊的生產(chǎn)工藝，首先將一層設(shè)有耐磨成分的PVC膜和四層設(shè)有發(fā)泡劑PVC膜在溫度為145℃時(shí)，采用模壓熱塑工藝壓合形成防滑墊基體，并且設(shè)有耐磨成分的PVC膜壓合于防滑墊基體的最上層，然后將壓合后的防滑墊基體加熱到210℃，使防滑墊基體中設(shè)有發(fā)泡劑的PVC膜發(fā)泡形成發(fā)泡層，其中，所述發(fā)泡層形成防滑墊的下材料層，設(shè)有耐磨成分的PVC膜形成防滑墊的上材料層，為使防滑墊具有更好的防滑效果，接著采用壓花輥在上材料層上壓出防滑紋路或防滑突點(diǎn)，然后采用絲印、噴印或熱轉(zhuǎn)印工藝在上材料層上印刷出具有精美圖案的彩印層，印刷好后將發(fā)泡成型后的防滑墊裁切成特定形狀，接著采用熱壓的方式將吸盤壓合于裁切后的防滑墊下材料層的下表面，熱壓時(shí)，先將吸盤按一定間距鋪設(shè)于電熱壓底模上，再將防滑墊下材料層的下表面置于吸盤上，然后采用電熱壓上模熱壓，使吸盤沾附于下材料層的下表面上，由于所述電熱壓底模的邊沿以及電熱壓上模的邊沿均設(shè)有壓邊結(jié)構(gòu)，在將吸盤 壓于下材料層上時(shí)，所述電熱壓底模和電熱壓上模上的壓邊結(jié)構(gòu)相互配合，在防滑墊的裁切邊沿壓出密封壓邊，所述密封壓邊的厚度小于防滑墊中部的厚度。

本發(fā)明之防滑墊的生產(chǎn)工藝之實(shí)施例2：一種防滑墊的生產(chǎn)工藝，首先將一層設(shè)有耐磨成分的PVC膜和三層設(shè)有發(fā)泡劑PVC膜在溫度為160℃時(shí)，采用模壓熱塑工藝壓合形成防滑墊基體，并且設(shè)有耐磨成分的PVC膜壓合于防滑墊基體的最上層，然后將壓合后的防滑墊基體加熱到220℃，使防滑墊基體中設(shè)有發(fā)泡劑的PVC膜發(fā)泡形成發(fā)泡層，其中，所述發(fā)泡層形成防滑墊的下材料層，設(shè)有耐磨成分的PVC膜形成防滑墊的上材料層，為使防滑墊具有更好的防滑效果，接著采用壓花輥在上材料層上壓出防滑紋路或防滑突點(diǎn)，然后采用絲印、噴印或熱轉(zhuǎn)印工藝在上材料層上印刷出具有精美圖案的彩印層，印刷好后將發(fā)泡成型后的防滑墊裁切成特定形狀，接著采用熱壓的方式將吸盤壓合于裁切后的防滑墊下材料層的下表面，熱壓時(shí)，先將吸盤按一定間距鋪設(shè)于電熱壓底模上，再將防滑墊下材料層的下表面置于吸盤上，然后采用電熱壓上模熱壓，使吸盤沾附于下材料層的下表面上，由于所述電熱壓底模的邊沿以及電熱壓上模的邊沿均設(shè)有壓邊結(jié)構(gòu)，在將吸盤壓于下材料層上時(shí)，所述電熱壓底模和電熱壓上模上的壓邊結(jié)構(gòu)相互配合，在防滑墊的裁切邊沿壓出密封壓邊，所述密封壓邊的厚度小于防滑墊中部的厚度。為使防滑墊具備溫度提醒功能，還會(huì)在上材料層上設(shè)置溫度提示區(qū)，所述溫度提示區(qū)上覆有高于特定溫度會(huì)褪色、冷卻后恢復(fù)原色的感溫變色油墨層。

本發(fā)明之防滑墊的生產(chǎn)工藝之實(shí)施例3：一種防滑墊的生產(chǎn)工藝，首先將一層設(shè)有耐磨成分的PVC膜和五層設(shè)有發(fā)泡劑PVC膜在溫度為180℃時(shí)，采 用模壓熱塑工藝壓合形成防滑墊基體，并且設(shè)有耐磨成分的PVC膜壓合于防滑墊基體的最上層，然后將壓合后的防滑墊基體加熱到230℃，使防滑墊基體中設(shè)有發(fā)泡劑的PVC膜發(fā)泡形成發(fā)泡層，其中，所述發(fā)泡層形成防滑墊的下材料層，設(shè)有耐磨成分的PVC膜形成防滑墊的上材料層，為使防滑墊具有更好的防滑效果，接著采用壓花輥在上材料層上壓出防滑紋路或防滑突點(diǎn)，然后采用絲印、噴印或熱轉(zhuǎn)印工藝在上材料層上印刷出具有精美圖案的彩印層，印刷好后將發(fā)泡成型后的防滑墊裁切成特定形狀，接著采用熱壓的方式將吸盤壓合于裁切后的防滑墊下材料層的下表面，熱壓時(shí)，先將吸盤按一定間距鋪設(shè)于電熱壓底模上，再將防滑墊下材料層的下表面置于吸盤上，然后采用電熱壓上模熱壓，使吸盤沾附于下材料層的下表面上，由于所述電熱壓底模的邊沿以及電熱壓上模的邊沿均設(shè)有壓邊結(jié)構(gòu)，在將吸盤壓于下材料層上時(shí)，所述電熱壓底模和電熱壓上模上的壓邊結(jié)構(gòu)相互配合，在防滑墊的裁切邊沿壓出密封壓邊，所述密封壓邊的厚度小于防滑墊中部的厚度。

實(shí)施例1-3其中，所述發(fā)泡劑以重量份計(jì)包括以下組分：

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，故 凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)際對(duì)以上實(shí)施例所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。