本發(fā)明涉及廚房家電及其部件，特別是一種食品加工機(jī)用粉碎裝置及食品加工機(jī)。
背景技術(shù)：
：隨著現(xiàn)代生活水平的不斷提高，越來(lái)越多的人不僅開(kāi)始注重養(yǎng)生、健康方面的需求，同時(shí)，對(duì)健康飲品的口感品質(zhì)也有了越來(lái)越多的要求。傳統(tǒng)的豆?jié){機(jī)，不管是家用豆?jié){機(jī)，還是商用豆?jié){機(jī)，在制作完豆?jié){后均需要過(guò)濾處理，過(guò)濾完后的豆?jié){飲品口感細(xì)膩，消費(fèi)者飲用時(shí)，沒(méi)有顆粒感，容易入口。但與此同時(shí)，過(guò)濾豆?jié){也給消費(fèi)者帶來(lái)了諸多的不便，比如，過(guò)濾程序繁瑣、耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，不適于現(xiàn)代快節(jié)奏的生活需求。同時(shí)，過(guò)濾后需要對(duì)濾網(wǎng)、濾杯進(jìn)行清理、清洗，增加了善后的工作量。另外，通過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾掉的豆渣處理棘手，豆渣中富含膳食纖維及多種對(duì)人體有益的微量元素，直接扔掉的話，容易造成浪費(fèi)。對(duì)于傳統(tǒng)的家用豆?jié){機(jī)來(lái)說(shuō)，不管采用何種粉碎系統(tǒng)，均是刀片切削式粉碎，通過(guò)物料不斷的與粉碎刀片進(jìn)行碰撞，使得物料被粉碎刀片切割成細(xì)小的顆粒。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，人體飲用豆?jié){時(shí)毫無(wú)顆粒感的豆渣粒徑一般為100μm以下，而對(duì)于傳統(tǒng)的家用豆?jié){機(jī)刀片粉碎方式下的豆渣的平均粒徑為300μm以上，對(duì)于一般的豆?jié){機(jī)來(lái)說(shuō)，當(dāng)水量為1200ml、干黃豆量為80g時(shí)，經(jīng)50目濾網(wǎng)過(guò)濾，豆渣量基本為100g以上，留存豆渣量較多，因此，大部分消費(fèi)者必須先經(jīng)過(guò)過(guò)濾才能達(dá)到口感潤(rùn)滑、細(xì)膩的飲用要求。即使是近年來(lái)市場(chǎng)上熱銷的免濾豆?jié){機(jī)，相同水量、相同干黃豆量的條件下，經(jīng)50目濾網(wǎng)過(guò)濾后仍有30g以上的豆渣，盡管豆渣量減少了，適合大部分消費(fèi)者免濾的要求，但對(duì)于老年人及小孩來(lái)說(shuō)，飲用時(shí)仍有顆粒感，仍達(dá)不到普遍消費(fèi)者對(duì)飲品口感的要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要達(dá)到的目的就是提供一種顛覆傳統(tǒng)刀片式粉碎的新型制漿結(jié)構(gòu)、且能夠?qū)崿F(xiàn)真正制作豆?jié){無(wú)需過(guò)濾、粉碎效率非常高的食品加工機(jī)用粉碎裝置。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種食品加工機(jī)用粉碎裝置，其特征在于：包括定齒圈、推料件和蓋體，所述蓋體設(shè)置于定齒圈的一端，且蓋體與定齒圈合圍形成粉碎腔，所述推料件位于粉碎腔內(nèi)，且由轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述定齒圈具有沿周向布置的多個(gè)定齒，相鄰兩個(gè)定齒之間形成有出料槽，位于粉碎腔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)推料件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，推料件推動(dòng)物料與水的混合物做離心運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)物料被定齒破碎，并且，被破碎后的物料與水的混合物在離心力的作用下沿出料槽排出。進(jìn)一步的，所述定齒包括第一棱邊、第二棱邊和連接第一棱邊與第二棱邊的定齒面，沿轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向上，所述第一棱邊位于第二棱邊的前方，以轉(zhuǎn)軸中心為圓心，所述第一棱邊與第二棱邊不在同一圓上，且第一棱邊到圓心的距離r1大于第二棱邊到圓心的距離r2。進(jìn)一步的，其中，0.01mm≤r1-r2≤0.2mm；或者，所述定齒圈包括基體部，所述定齒固定于基體部上，所述定齒為矩形齒，所述矩形齒相對(duì)轉(zhuǎn)軸中心傾斜設(shè)置；或者，所述定齒面為平面或者凹陷的圓弧面。進(jìn)一步的，所述推料件包括固定于轉(zhuǎn)軸上的安裝部及固定于安裝部上的推料板，所述推料板平行于轉(zhuǎn)軸凸起設(shè)置。進(jìn)一步的，所述推料板的端部距離定齒的平均間隙為l1，其中，0.1mm≤l1≤1mm。進(jìn)一步的，所述出料槽的最小寬度為l2，其中0.1mm≤l2≤1mm；或者，所述推料板為多個(gè)，且單個(gè)推料板的有效長(zhǎng)度為l3，所述推料件的旋轉(zhuǎn)半徑為r，其中，0.15≤l3/r≤0.8；或者，所述推料件呈圓盤狀結(jié)構(gòu)，所述推料板位于圓盤的邊緣，所述推料板傾斜設(shè)置于推料件上，其中，推料板兩端部的中心連線為n1，推料板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端中心至轉(zhuǎn)軸中心的連線為n2，n1與n2所成的銳角為α，0＜α≤60°。進(jìn)一步的，所述粉碎裝置還包括預(yù)粉碎結(jié)構(gòu)，所述預(yù)粉碎結(jié)構(gòu)設(shè)置于粉碎腔內(nèi)。進(jìn)一步的，所述預(yù)粉碎結(jié)構(gòu)為設(shè)置于蓋體上朝向推料件凸起的靜刀；或者，所述預(yù)粉碎結(jié)構(gòu)為設(shè)置于推料件上朝向蓋體凸起的凸刃；或者，所述預(yù)粉碎結(jié)構(gòu)為設(shè)置于蓋體上朝向推料件凸起的第一剪切刀和設(shè)置于推料件上朝向蓋體凸起的第二剪切刀，所述第一剪切刀與第二剪切刀錯(cuò)位布置，且推料件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第二剪切刀與第一剪切刀形成剪切配合。進(jìn)一步的，所述蓋體上設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的面積為s，所述粉碎腔的容積為v，其中，0.03/mm≤s/v≤0.5mm；或者，所述蓋體上設(shè)置有多個(gè)條形消音槽，所述單個(gè)條形消音槽的槽寬為l4，其中0.5mm≤l4≤2mm。另外，本發(fā)明還提供了一種食品加工機(jī)，包括杯體，其特征在于：所述杯體內(nèi)設(shè)有如上述所述的食品加工機(jī)用粉碎裝置。本發(fā)明食品加工機(jī)用粉碎裝置的工作原理為：轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)推料件在粉碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，位于粉碎腔內(nèi)，推料件推動(dòng)物料與水的混合物做離心運(yùn)動(dòng)，在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中物料受到推料件的高速推送，并且物料在離心力的作用，會(huì)高速的撞擊定齒，并被定齒剪切、切削及擊碎，在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中物料還會(huì)與定齒之間發(fā)生摩擦，形成摩擦研磨粉碎，同時(shí)，當(dāng)推料件與定齒之間的間隙小于物料的原始尺寸時(shí)，推料件與定齒之間會(huì)對(duì)物料進(jìn)行剪切及擠壓，形成剪切粉碎與擠壓粉碎，在多種作用力的共同作用下物料被定齒破碎形成細(xì)小顆粒，另外，由于相鄰定齒之間設(shè)置有出料槽，當(dāng)推料件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，粉碎腔內(nèi)的壓強(qiáng)增大，被破碎的物料及水的混合物會(huì)經(jīng)出料槽高速噴射出粉碎腔，并且在向外噴射的過(guò)程中，被定齒破碎的物料顆粒會(huì)受到出料槽內(nèi)壁的擠壓及摩擦，物料細(xì)胞經(jīng)出料槽內(nèi)壁不斷擠壓及摩擦之后，物料細(xì)胞內(nèi)壁會(huì)受熱膨脹發(fā)生爆裂，從而細(xì)小的物料顆粒會(huì)進(jìn)一步得到破碎，與此同時(shí)，物料顆粒與出料槽的內(nèi)壁摩擦，會(huì)形成摩擦研磨粉碎，也能夠進(jìn)一步的對(duì)細(xì)小的物料顆粒進(jìn)行研磨破碎。本發(fā)明的食品加工機(jī)用粉碎裝置采用了不同于刀片粉碎的新型粉碎方式，采用的是利用推料件轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)物料做離心運(yùn)動(dòng)，使物料受到多種粉碎方式的共同作用，推料件不參與對(duì)物料的直接粉碎，僅起輔助推送作用，實(shí)現(xiàn)物料被定齒破碎。相比于現(xiàn)有單一的刀片切削方式，能夠更加有效的破碎物料，可以使得物料被破碎的更加精細(xì)，粉碎效率非常高，達(dá)到物料細(xì)胞完美破壁的效果。并且具有本發(fā)明食品加工機(jī)用粉碎裝置的食品加工機(jī)，制作出的豆?jié){飲品，完全不需要過(guò)濾，并且口感細(xì)膩、潤(rùn)滑，不管是年輕人，還是老人、小孩飲用時(shí)，完全無(wú)顆粒感，容易入口。附圖說(shuō)明下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中a處的放大示意圖；圖3、圖4、圖5、圖6、圖7為推料件的幾種結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為推料件與定齒圈配合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8中b處的放大示意圖；圖10為定齒圈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為一種定齒安裝方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為定齒圈的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為蓋體與定齒圈的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖14、圖15為粉碎腔泄壓結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖16為泄壓結(jié)構(gòu)的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖17為本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖18為圖17中c處的放大示意圖；圖19為圖17中粉碎裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖20為設(shè)置于推料件上的預(yù)粉碎結(jié)構(gòu)示意圖；圖21為另外一種設(shè)置于推料件上的預(yù)粉碎結(jié)構(gòu)示意圖；圖22為設(shè)置于蓋體上的預(yù)粉碎結(jié)構(gòu)示意圖；圖23為實(shí)施例二基礎(chǔ)上的改進(jìn)結(jié)構(gòu)示意圖；圖24為圖23中粉碎裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖25為圖23中蓋體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖26為本發(fā)明實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖27為本發(fā)明實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；圖28為圖27中電機(jī)安裝推料件的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例一：如圖1、圖2所示，為本發(fā)明第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。一種食品加工機(jī)，包括杯體1，杯體1內(nèi)設(shè)置有食品加工機(jī)用粉碎裝置2，該粉碎裝置包括定齒圈21、推料件22和蓋體23，所述蓋體23設(shè)置于定齒圈21的一端，且蓋體23與定齒圈21合圍形成粉碎腔20，所述推料件22位于粉碎腔20內(nèi)，且由轉(zhuǎn)軸31帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述推料件22包括有推料板221，推料板221在位于推料件22上朝向蓋體23一端凸起設(shè)置，所述定齒圈21具有沿周向布置的多個(gè)定齒211，相鄰兩個(gè)定齒211之間形成有出料槽210。本實(shí)施例中，杯體1下方設(shè)置有電機(jī)3，轉(zhuǎn)軸31貫穿杯體1與電機(jī)3連接，定齒圈21固定于杯體1的底部?jī)?nèi)表面，蓋體23位于定齒圈21的頂部，且與定齒圈21固定為一體，位于蓋體23上設(shè)置有貫穿的進(jìn)料口230與粉碎腔20相通，位于粉碎腔20內(nèi)，當(dāng)電機(jī)3帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸31高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)軸31帶動(dòng)推料件22轉(zhuǎn)動(dòng)，推料板221推動(dòng)物料與水的混合物做離心運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)物料被定齒211破碎，并且，被破碎后的物料與水的混合物在離心力的作用下沿出料槽210噴出。本發(fā)明實(shí)施例食品加工機(jī)的工作原理為：制漿時(shí)，所述食品加工機(jī)用粉碎裝置浸沒(méi)于液體中，當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，推料件也高速旋轉(zhuǎn)，位于粉碎腔內(nèi)，推料件上的推料板推動(dòng)物料與水的混合物做離心運(yùn)動(dòng)，物料在離心力的作用，會(huì)高速的撞擊定齒，并被定齒剪切、切削及擊碎，在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中物料還會(huì)沿定齒的表面與定齒發(fā)生摩擦，形成摩擦研磨粉碎，同時(shí)，當(dāng)推料件與定齒之間的間隙小于物料的原始尺寸時(shí)，物料會(huì)受到推料件與定齒之間的剪切及擠壓，形成剪切粉碎及擠壓粉碎，在多種作用力的共同作用下物料被定齒破碎形成細(xì)小的顆粒。并且，由于相鄰定齒之間具有出料槽，當(dāng)推料件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，粉碎腔內(nèi)的壓強(qiáng)增大，被破碎的物料及水的混合物會(huì)經(jīng)出料槽高速噴射出粉碎腔，并且在向外噴射的過(guò)程中，由于受到粉碎腔內(nèi)壓強(qiáng)及離心慣性力的作用，被破碎的物料顆粒會(huì)與出料槽的內(nèi)壁發(fā)生擠壓、摩擦，出料槽內(nèi)壁對(duì)物料顆粒不斷的進(jìn)行擠壓及摩擦之后，物料細(xì)胞內(nèi)壁會(huì)受熱膨脹發(fā)生爆裂，從而細(xì)小的物料顆粒會(huì)進(jìn)一步的得到破碎，與此同時(shí)，物料顆粒與出料槽的內(nèi)壁摩擦，會(huì)形成摩擦研磨粉碎，也能夠使得細(xì)小的物料顆粒得到進(jìn)一步的研磨破碎。當(dāng)物料與水的混合漿液流從出料槽噴射出時(shí)，由于漿液流流速較高，噴出的漿液流撞擊杯體側(cè)壁后會(huì)向杯體中心反射、翻滾，并且蓋體上設(shè)置有進(jìn)料口，反射回來(lái)的漿液流會(huì)從進(jìn)料口再次進(jìn)入粉碎腔內(nèi)，繼續(xù)參與破碎，并且按上述方式不斷的進(jìn)行循環(huán)破碎。本實(shí)施例的食品加工機(jī)通過(guò)上述不斷的循環(huán)破碎方式，制作出的飲品粉碎細(xì)度非常精細(xì)，能夠真正的達(dá)到普遍消費(fèi)者飲用豆類飲品無(wú)需過(guò)濾漿渣的要求，并且飲用時(shí)，無(wú)顆粒感，口感細(xì)膩、潤(rùn)滑。本發(fā)明人通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的食品加工機(jī)之所以能夠粉碎的更細(xì)，是因?yàn)椋景l(fā)明的食品加工機(jī)用粉碎裝置采用了不同于現(xiàn)有的新型粉碎結(jié)構(gòu)，主要是利用推料件高速轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)推料板推動(dòng)物料做高速的離心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使物料在粉碎腔內(nèi)受到多種力的共同作用進(jìn)行破碎粉碎，比如剪切破碎粉碎、擠壓破碎粉碎、撞擊破碎粉碎、切削破碎粉碎、摩擦研磨破碎粉碎，以及物料細(xì)胞受熱爆裂粉碎等等。相比于現(xiàn)有的家用豆?jié){機(jī)單一的刀片切削式粉碎，以及商用豆?jié){機(jī)單一的低速研磨式粉碎，本實(shí)施例的推料件不參與對(duì)物料的直接粉碎，僅對(duì)物料提供推送力，使物料被定齒破碎，從而能夠更加有效的破碎物料，并且，由于本實(shí)施例的定齒具有多個(gè)，且圍繞定齒圈布置，因此，相比于現(xiàn)有技術(shù)物料與定齒發(fā)生作用的概率增大，另外，經(jīng)過(guò)多次的循環(huán)破碎后，可以使得物料被破碎的更加精細(xì)，粉碎效率非常高。如圖3所示，本實(shí)施例中，所述推料件22呈圓盤狀結(jié)構(gòu)，所述推料件22包括固定于轉(zhuǎn)軸上的安裝部220，推料板221固定于盤狀的安裝部220上，且所述推料板221位于安裝部220的邊緣，所述推料板221由圓盤的邊緣向轉(zhuǎn)軸中心延伸，其中，推料件的底部距離杯體1底部?jī)?nèi)表面的距離高度為h3，h3要求至少大于0.2mm。因?yàn)?，推料?2是隨轉(zhuǎn)軸31而高速旋轉(zhuǎn)的，若h3的距離較小，則增大了推料件22與杯體1底壁的摩擦，不僅容易產(chǎn)生噪音，增大粉碎裝置損壞的幾率，同時(shí)，也增大了推料件22的負(fù)載，電機(jī)有可能因負(fù)載過(guò)大而燒壞，同時(shí)，推料件22與杯體1的摩擦也會(huì)引起粉碎腔20內(nèi)溫度的上升，容易出現(xiàn)焦糊現(xiàn)象。對(duì)于本發(fā)明的推料件來(lái)說(shuō)，h3一般也不宜過(guò)大，因?yàn)閔3過(guò)大時(shí)，則推料件22與杯體1之間的間隙腔10容積也將增大，位于該間隙腔10內(nèi)的漿液將無(wú)法參與循環(huán)，此時(shí)，對(duì)于圓盤結(jié)構(gòu)的推料件需要進(jìn)行結(jié)構(gòu)變換，比如，推料件22上需設(shè)置有貫穿的循環(huán)導(dǎo)流孔222-1，通過(guò)導(dǎo)流孔222-1可以將間隙腔10內(nèi)的漿液導(dǎo)入粉碎腔20內(nèi)進(jìn)行循環(huán)破碎。還比如，如圖4所示，將推料件22設(shè)計(jì)成葉片狀結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)為，推料板221的一端固定于安裝部220上，另一端向遠(yuǎn)離安裝部220的外側(cè)延伸，形成類似葉片結(jié)構(gòu)，此時(shí)，各葉片之間具有導(dǎo)流缺口222-2，位于間隙腔10內(nèi)的漿液可以通過(guò)導(dǎo)流缺口222-2進(jìn)入粉碎腔20內(nèi)參與循環(huán)破碎。當(dāng)然，葉片狀結(jié)構(gòu)的推料件距離杯體底部的距離（h3）也不宜過(guò)大，也要求至少大于0.2mm。另外，在本發(fā)明中，推料板與安裝部的連接可以為一體成型結(jié)構(gòu)，也可以通過(guò)安裝配合形成固定一體。需要說(shuō)明的是，推料板可以為連續(xù)延伸的結(jié)構(gòu)，比如一直延伸至轉(zhuǎn)軸中心，還可以為間斷的布置結(jié)構(gòu)，比如推料板上設(shè)置豁口，或者推料板與轉(zhuǎn)軸中心之間具有間斷的豁口。當(dāng)設(shè)置豁口，且豁口尺寸小于物料的原始尺寸時(shí)，推料件轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，可有效的降低推料件的負(fù)載，漿液流可以通過(guò)豁口流出，而大塊物料無(wú)法通過(guò)，仍被推料板推送運(yùn)轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)減少了推料板對(duì)部分漿液的推動(dòng)載荷，降低了推料件的負(fù)載，進(jìn)一步降低了整機(jī)的噪音。當(dāng)然，對(duì)于這種有效減小推料件負(fù)載載荷、降低整機(jī)噪音的結(jié)構(gòu)也可以有其它種設(shè)計(jì)。比如，如圖4所示，推料板的高度由外向內(nèi)呈逐漸減小的結(jié)構(gòu)，這樣設(shè)置的優(yōu)點(diǎn)在于：提高更多物料參與破碎的同時(shí)，還可以降低推料件的負(fù)載。因?yàn)榇蟛糠值奈锪鲜艿诫x心力的作用會(huì)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸中心旋轉(zhuǎn)，而將遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸中心的推料板的高度設(shè)置的較高時(shí)，有利于推料板推動(dòng)更多的物料參與破碎，而將靠近轉(zhuǎn)軸中心的推料板的高度設(shè)置的較低時(shí)，可以減小轉(zhuǎn)軸附近的推料板對(duì)液流的阻擋作用，從而能夠降低推料件所承受的負(fù)載。推料板的高度由外向內(nèi)呈逐漸減小的結(jié)構(gòu)包括有底部平面、頂部斜面；底部斜面、頂部平面；以及，底部及頂部均為斜面結(jié)構(gòu)等。還比如，如圖3所示，推料板靠近轉(zhuǎn)軸中心的一端做成倒斜角結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有圖4相同的功能，保證推料的同時(shí)，降低推料件的負(fù)載。當(dāng)然，推料板的這種結(jié)構(gòu)的設(shè)置及變換也可以適用于本發(fā)明其它的推料件結(jié)構(gòu)中。需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中的推料板主要作用是用于推動(dòng)物料與水的混合漿液做離心運(yùn)動(dòng)，設(shè)置推料板更有利于推動(dòng)物料運(yùn)動(dòng)，在電機(jī)轉(zhuǎn)速一定的情況下，推料板在推動(dòng)物料的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，物料沿推料板的側(cè)壁推料面滑移，由于推料件各處線速度是隨著推料件的半徑的加大而加大，因此，物料沿推料板滑移的過(guò)程中，推料板會(huì)對(duì)物料具有加速作用，從而使得物料具有更高的線速度撞擊定齒，形成被定齒擊碎、摩擦研磨破碎、切削破碎，同時(shí)，在推動(dòng)的過(guò)程中，當(dāng)推料板與定齒之間的間隙小于物料的原始尺寸時(shí)，推料板還會(huì)與定齒相互作用對(duì)物料進(jìn)行剪切、擠壓，從而實(shí)現(xiàn)物料的剪切破碎及擠壓破碎。推料件轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，在粉碎腔內(nèi)，物料會(huì)做離心運(yùn)動(dòng)，因此，推料板設(shè)置于推料件的邊緣，更利于推料加速的作用。為了加強(qiáng)推料板的推料效果，如圖5所示，還可以在推料板221的邊緣設(shè)置倒角2210，且倒角2210的設(shè)置需朝向推料件的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，這樣設(shè)置的好處在于可以增大推料板的推料面積，實(shí)現(xiàn)推料板能推動(dòng)更多的物料運(yùn)動(dòng)，另外，當(dāng)推料件與定齒之間的間隙較小時(shí)（如圖8所示），在推料件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，倒角2210與定齒211之間會(huì)形成容置腔100，這樣就可以有更多的物料會(huì)停留于容置腔100內(nèi)，并能夠被推料板221推動(dòng)運(yùn)動(dòng)。與此同時(shí)，由于倒角2210為斜角結(jié)構(gòu)，物料可以沿倒角的傾斜方向滑移、導(dǎo)向至定齒上，實(shí)現(xiàn)物料更容易撞擊定齒，即使物料撞擊定齒反彈，也會(huì)朝向容置腔100內(nèi)反彈，因此，容置腔100還具有集料作用，提升了物料被破碎的效率。當(dāng)然，位于推料板的后側(cè)也可以設(shè)置倒角，此時(shí)，推料板質(zhì)量減小，也可以相應(yīng)的降低推料件及電機(jī)的負(fù)載，有效的降低整機(jī)噪音。本實(shí)施例中的推料板也可以傾斜的設(shè)置于推料件上，如圖6所示，所述推料板位于圓盤的邊緣，所述推料板傾斜設(shè)置于推料件上，其中，推料板兩端部的中心連線為n1，推料板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端中心至轉(zhuǎn)軸中心的連線為n2，n1與n2所成的銳角為α。本發(fā)明人根據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，對(duì)于如圖6所示的推料件結(jié)構(gòu)，若推料件為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，要求0≤α≤45°，因?yàn)?，推料板傾斜設(shè)置后，當(dāng)α＞45°，推料板容易將物料向轉(zhuǎn)軸中心推送，而不會(huì)將物料向定齒方向推送，從而物料不容易受到推料板與定齒的剪切及擠壓，由于受到推料板的阻擋，物料也不容易撞向定齒，從而不能形成定齒對(duì)物料的擊碎、切削及摩擦研磨作用。與此同時(shí)，本發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，推料板傾斜設(shè)置于推料件上也能帶來(lái)易想不到的效果，推料板可以對(duì)液流進(jìn)行導(dǎo)向，減小了推料件轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中所受到的負(fù)載，有降低食品加工機(jī)噪音的功能，并且根據(jù)實(shí)現(xiàn)效果驗(yàn)證，當(dāng)0≤α≤15°時(shí)，綜合效果較佳，其中α=0°~5°時(shí)，效果最好。在圖6中，若推料件為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，推料板傾斜設(shè)置時(shí)，推料板可以對(duì)物料進(jìn)行導(dǎo)向，形成類似螺旋葉片結(jié)構(gòu)，并且在離心力的作用下，物料沿著推料板的側(cè)面不斷的導(dǎo)向滑移并撞擊定齒，從而被定齒破碎，此時(shí)，所形成的α角也不宜過(guò)大，若α增大，旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，推料板的有效推料面將減小，不利于對(duì)物料的推送，在此情況下，一般α要求小于60°。對(duì)于本發(fā)明來(lái)說(shuō)，設(shè)置于推料件上的多個(gè)推料板的長(zhǎng)度既可以均等，也可以不等，不限于本實(shí)施例所提及的結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，還需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中的推料板側(cè)面的推料面既可以垂直水平面設(shè)置，也可以相對(duì)水平面傾斜設(shè)置，而當(dāng)推料面相對(duì)水平面傾斜設(shè)置時(shí)，又包含推料面相對(duì)水平面向下傾斜和推料面相對(duì)水平面向上傾斜。若為第一種結(jié)構(gòu)時(shí)，向下傾斜的推料面有助于推動(dòng)物料旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，防止物料碰撞推料板后向上反彈，從而崩出粉碎腔外部，而向下傾斜的推料面能有效的限定物料反彈的方向，減少物料崩出粉碎腔的機(jī)率。但與此同時(shí)，推料面向下傾斜不利于漿液流的導(dǎo)向，從而增大了推料件承受的負(fù)載，有可能產(chǎn)生整機(jī)噪音或者電機(jī)燒壞現(xiàn)象。因此，當(dāng)推料面向下傾斜時(shí)，相對(duì)豎直平面的傾斜角一般要求小于15°。若為第二種結(jié)構(gòu)時(shí)，向上傾斜推料面有助于對(duì)漿液流進(jìn)行導(dǎo)向，減小推料件承受的負(fù)載，但同時(shí)，當(dāng)物料碰撞到推料面時(shí)，推料面對(duì)物料也可以進(jìn)行導(dǎo)向，此時(shí)，由于物料的傾斜方向朝向蓋體上的出料口，從而物料沿推料面的導(dǎo)向方向反彈后，容易從蓋體上的進(jìn)料口崩出，不利于物料集中于粉碎腔內(nèi)粉碎，降低了粉碎效率。因此，綜合考慮，當(dāng)推料面向上傾斜時(shí)，其與豎直平面所形成的傾斜角要求小于10°。另外，本發(fā)明人根據(jù)研究還發(fā)現(xiàn)，推料件上推料板設(shè)置的越多，電機(jī)的負(fù)載越大，因此，對(duì)于本發(fā)明來(lái)說(shuō)，推料板一般設(shè)置為2~8個(gè)，并且均布設(shè)置，更有利于推料件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)的動(dòng)平衡性能。同時(shí)，本發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，若單個(gè)推料板的有效長(zhǎng)度為l3，且推料件的旋轉(zhuǎn)半徑為r，則要求0.15≤l3/r≤0.8，因?yàn)槿鬺3/r小于0.15，則推料板相對(duì)推料件的旋轉(zhuǎn)半徑較小，在位于粉碎腔內(nèi)的物料量與粉碎腔的容積相關(guān)，而粉碎腔的容積與推料件的旋轉(zhuǎn)半徑相關(guān)，l3較小時(shí)，推料板推動(dòng)物料的量較少，單位時(shí)間內(nèi)減少了粉碎腔內(nèi)的物料被定齒破碎的量，相應(yīng)降低了物料被破碎的效率，此時(shí)，粉碎裝置需要更長(zhǎng)的粉碎時(shí)間進(jìn)行破碎粉碎。同時(shí)，本發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，l3/r的值也不宜過(guò)大，l3過(guò)大，無(wú)限接近于推料件的旋轉(zhuǎn)半徑r時(shí)，電機(jī)的負(fù)載也越大，對(duì)電機(jī)的質(zhì)量要求也會(huì)更高，電機(jī)的成本增大，也容易存在燒壞現(xiàn)象。并且，電機(jī)負(fù)載較大時(shí)，還會(huì)伴隨著較大的噪音，容易引起食品加工機(jī)共振現(xiàn)象。需要說(shuō)明的是，所述的推料板有效長(zhǎng)度l3是指以轉(zhuǎn)軸中心為圓心，以推料板兩端中心分別到轉(zhuǎn)軸中心的距離為半徑形成的兩個(gè)同心圓，其中兩個(gè)同心圓的半徑差即為推料板的有效長(zhǎng)度（l3）。還需要說(shuō)明的是，對(duì)于本發(fā)明來(lái)說(shuō)，推料板可以為直線形、曲線形、流線形、折線形等等，只要推料板具有離心推料的作用均屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。如圖7所示，在位于推料板的頂部還可以設(shè)置有一圈擋板229，該擋板229將各推料板連接一起，當(dāng)推料板推動(dòng)物料運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，位于推料板頂部的擋板229可以阻擋物料崩出，有效的限定物料能被推料板推動(dòng)并被定齒破碎。此時(shí)，擋板與推料板為一體結(jié)構(gòu)，擋板隨推料板的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，物料從擋板中心形成的通孔中進(jìn)入，與此同時(shí)，蓋體也具有相同的功能，蓋體與擋板實(shí)現(xiàn)了雙重?fù)趿霞蟹鬯榈淖饔茫黾訐醢搴?，更多的物料能夠被推料板推?dòng)與定齒發(fā)生破碎，因此，對(duì)于本實(shí)施例來(lái)說(shuō)，當(dāng)推料板上設(shè)置有擋板時(shí)，也可以不需要蓋體，此時(shí)，擋板相當(dāng)于蓋體。當(dāng)然，需要說(shuō)明的是，擋板可以為如圖7所示的連續(xù)環(huán)狀結(jié)構(gòu)，也可以為間斷的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，這樣推料件的總重量減小了，既降低了成本，也有效的降低了推料件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所承受的負(fù)載，還可以對(duì)粉碎腔內(nèi)的漿液具有泄壓作用。如圖8、圖9所示，本實(shí)施例中，所述定齒211包括第一棱邊2111、第二棱邊2112和連接第一棱邊與第二棱邊的定齒面2113，沿轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向上，所述第一棱邊2111位于第二棱邊2112的前方，以轉(zhuǎn)軸中心為圓心，所述第一棱邊2111與第二棱邊2112不在同一圓上，且第一棱邊到圓心的距離r1大于第二棱邊到圓心的距離r2。本實(shí)施例中的定齒面為平面，用于連接第一棱邊與第二棱邊，由于r1＞r2，上一個(gè)定齒的第一棱邊遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸中心，下一個(gè)定齒的第二棱邊更靠近轉(zhuǎn)軸中心，因此，第一棱邊與第二棱邊之間存在距離差，在工作過(guò)程中，推料板推動(dòng)物料旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，物料緊貼定齒面向定齒棱邊滑動(dòng)，由于相鄰兩個(gè)定齒棱邊之間存在距離差，定齒面可以對(duì)物料進(jìn)行導(dǎo)向滑移，當(dāng)物料滑移至定齒的第二棱邊時(shí)，定齒的第二棱邊對(duì)物料進(jìn)行阻擋，由于推料板推動(dòng)物料作離心運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)速較高，高速狀態(tài)下，第二棱邊對(duì)物料進(jìn)行剪切、切削，同時(shí)，物料還受到推料板的擠壓、推送作用，因此，物料被定齒的棱邊及推料板破碎成細(xì)小的顆粒，并且被破碎的物料同時(shí)受到第二棱邊的阻擋及導(dǎo)向作用會(huì)沿著定齒之間的出料槽噴射出粉碎腔。本實(shí)施例中，第一棱邊與第二棱邊相對(duì)水平面垂直，當(dāng)然，第一棱邊與第二棱邊也可以相對(duì)水平面傾斜設(shè)置。當(dāng)?shù)谝焕膺吪c第二棱邊傾斜設(shè)置時(shí)，物料在離心力作用下作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，相比于定齒棱邊垂直水平面時(shí)，物料撞擊定齒棱邊的瞬間，與棱邊的接觸面較小，由于壓強(qiáng)與受力面有關(guān)，受力面越大，壓強(qiáng)越小，受力面越小，壓強(qiáng)越大，此時(shí)，物料受到定齒棱邊的壓強(qiáng)相對(duì)較大，物料被定齒破碎的效率也會(huì)更高。并且本發(fā)明人根據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)定齒棱邊傾斜的方向與轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向相反時(shí)，物料被破碎的效率更高，但同時(shí)，推料件所承受的負(fù)載也會(huì)增大較多。并且定齒棱邊傾斜設(shè)置時(shí)，不利于現(xiàn)代工業(yè)的生產(chǎn)制造，成本將會(huì)成倍增長(zhǎng)。因此，本發(fā)明人根據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，一般定齒傾斜設(shè)置時(shí)，相對(duì)于豎直平面的夾角一般不超過(guò)60°。對(duì)于本發(fā)明來(lái)說(shuō)，第一棱邊與第二棱邊之間的寬度即單個(gè)定齒的寬度要求在0.3mm~3.5mm之間，因?yàn)?，定齒寬度較小，且小于0.3mm，定齒的強(qiáng)度無(wú)法保證，物料在高速撞擊的過(guò)程中，定齒有可能會(huì)被撞斷，并且工藝上也很難制作，而定齒寬度過(guò)寬，且大于3.5mm時(shí)，在一定的定齒圈直徑的情況下，定齒的個(gè)數(shù)將會(huì)大大減少，從而減小了物料與定齒撞擊的可能，減少物料被定齒破碎的概率。而若定齒個(gè)數(shù)相同的情況下，則要求定齒圈具有較大的內(nèi)徑，這樣，推料件的尺寸、電機(jī)的額定載荷都相應(yīng)的加大，整機(jī)成本將增加較多，不利于實(shí)現(xiàn)普通家庭的推廣應(yīng)用及批量生產(chǎn)。需要說(shuō)明的是，所述定齒棱邊的距離差即r1-r2，對(duì)于本發(fā)明的實(shí)施例來(lái)說(shuō)，要求0.01mm≤r1-r2≤0.2mm，若r1-r2較小，且小于0.01mm時(shí)，定齒棱邊將很難起到對(duì)物料進(jìn)行剪切及切削的作用，并且由于距離差較小，推料板也很難與第二棱邊結(jié)合對(duì)物料進(jìn)行擠壓破碎作用。另外，r1-r2也不能過(guò)大，若大于0.2mm，則被定齒第二棱邊破碎的物料顆粒較大，并且較大的物料顆粒還容易堵塞出料槽，另外，r1-r2過(guò)大，也很容易存在物料及推料板被卡死的現(xiàn)象。本發(fā)明人根據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，r1-r2差值的大小與粉碎的細(xì)度密切相關(guān)，r1-r2的數(shù)值越小，粉碎的越細(xì)。一般來(lái)說(shuō)，若要最終得到50μm的粉碎細(xì)度，則r1-r2的數(shù)值應(yīng)為0.03-0.05mm之間；若要最終得到75μm的粉碎細(xì)度，則r1-r2數(shù)值為0.05-0.07mm為宜；想得到100μm的粉碎細(xì)度最佳的r1-r2差值應(yīng)為0.06-0.1mm左右；想得到0.2mm的粉碎細(xì)度最佳的r1-r2差值應(yīng)為0.1-0.2mm左右。因制造工藝的原因，一般來(lái)說(shuō)r1-r2=0.01mm，在制造上很難滿足，這也就決定了該類粉碎達(dá)到10μm以下的粉碎細(xì)度較為困難。如圖10所示，本發(fā)明實(shí)施例中的定齒圈21包含有基體部212，基體部212用于將定齒211固定，定齒可以直接通過(guò)線切割的方式在基體部上成型，也可以通過(guò)焊接、粘接、燒結(jié)、鑄造等其它的固定方式將定齒圍繞基體部固定一體，為了加強(qiáng)定齒的固定效果及增加定齒的安裝強(qiáng)度，基體部可以位于定齒的兩端固定。對(duì)于本實(shí)施例來(lái)說(shuō)，基體部可以通過(guò)螺釘或者其它不可拆卸的固定方式固定于杯體的底部?jī)?nèi)表面。當(dāng)然，為了方便拆卸清洗，基體部也可以通過(guò)磁吸的方式，或者其它可方便拆卸的固定方式固定于杯體的底部?jī)?nèi)表面。對(duì)于本發(fā)明來(lái)說(shuō)，定齒上形成距離差的第一棱邊與第二棱邊也可以是由矩形齒通過(guò)相對(duì)基體部軸向旋轉(zhuǎn)設(shè)置而成，即如圖11所示結(jié)構(gòu)。同時(shí)，對(duì)于定齒面的結(jié)構(gòu)也不限于本實(shí)施例中的平面結(jié)構(gòu)，也可以為凹陷的圓弧面結(jié)構(gòu)。對(duì)于本發(fā)明的實(shí)施例來(lái)說(shuō)，定齒圈的直徑選取為20mm~120mm，其中優(yōu)選為50mm~90mm，而定齒的個(gè)數(shù)選取為30~500個(gè)，其中優(yōu)選為100~300個(gè)。對(duì)于本發(fā)明來(lái)說(shuō)，定齒圈單位弧長(zhǎng)（cm）上優(yōu)選的定齒個(gè)數(shù)為3~20個(gè)。本發(fā)明人根據(jù)研究還發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的定齒圈內(nèi)徑與定齒高度的比值要求在1/40~3/5的范圍內(nèi)，因?yàn)?，本發(fā)明矮胖形的定齒圈結(jié)構(gòu)更有利于進(jìn)行物料的破碎。本發(fā)明中，位于定齒之間形成有出料槽，高速旋轉(zhuǎn)的物料被定齒擊碎、切削、摩擦研磨、剪切形成細(xì)小的物料顆粒之后，會(huì)與漿液混合經(jīng)出料槽排出粉碎腔之外，但在物料顆粒經(jīng)過(guò)出料槽的過(guò)程中，物料顆粒細(xì)胞會(huì)受到出料槽的擠壓及摩擦作用，經(jīng)過(guò)連續(xù)不斷的與出料槽內(nèi)壁的擠壓及摩擦，物料顆粒細(xì)胞內(nèi)壁會(huì)受熱膨脹，從而細(xì)胞會(huì)從內(nèi)部發(fā)生爆裂，實(shí)現(xiàn)物料顆粒的進(jìn)一步破碎。同時(shí)，出料槽的作用還用于將粉碎腔內(nèi)被破碎的物料及水的混合物導(dǎo)出粉碎腔外，減小粉碎腔內(nèi)的液體壓強(qiáng)及推料件的運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)載。因此，對(duì)于出料槽來(lái)說(shuō)，出料槽的尺寸設(shè)計(jì)具有一定要求。本發(fā)明人根據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，由于本發(fā)明的出料槽由相鄰定齒的側(cè)壁間隔形成，因此，出料槽的最小寬度要求為0.1mm≤l2≤1mm。因?yàn)?，漿液穿過(guò)出料槽時(shí)，出料槽的最小寬度處所流經(jīng)的漿液流量最小，從而限定了單位時(shí)間內(nèi)從粉碎腔內(nèi)向外流出的漿液量。若l2過(guò)小，且小于0.1mm，則位于粉碎腔內(nèi)的漿液無(wú)法快速的流出，此時(shí)，粉碎腔內(nèi)的壓強(qiáng)較大，推料件所承受的負(fù)載較大，電機(jī)容易因負(fù)載過(guò)大有可能會(huì)燒壞，食品加工機(jī)產(chǎn)生的噪音值也較大，并且位于粉碎腔外部的漿液流也因粉碎腔內(nèi)壓強(qiáng)較大而無(wú)法再次進(jìn)入到粉碎腔內(nèi)繼續(xù)參與粉碎，從而降低了粉碎裝置的粉碎效率，與此同時(shí)，出料槽最小寬度過(guò)小，也容易引起堵塞出料槽，不利于用戶清洗，并且小于0.1mm工業(yè)制造精度也很難滿足。同樣，若l2過(guò)大，且大于1mm時(shí)，由定齒破碎的物料顆粒與出料槽內(nèi)壁的擠壓及摩擦將會(huì)減少，物料顆粒細(xì)胞內(nèi)壁受熱而爆裂的機(jī)率也將大大降低。因此，細(xì)小的顆粒物料未及時(shí)得到破碎即由出料槽排出的可能性加大，即使經(jīng)過(guò)多次循環(huán)，仍有可能未被破碎完全，因此，存在豆塊的可能，同時(shí)，若出料槽設(shè)置的過(guò)大，則相應(yīng)容積的粉碎腔，所具有的定齒數(shù)量也將相應(yīng)減少，則物料被定齒破碎的概率將大大降低，因此，對(duì)于本發(fā)明來(lái)說(shuō)，要求0.1mm≤l2≤1mm，位于該范圍內(nèi)，本發(fā)明的食品加工機(jī)循環(huán)粉碎的效率較佳，并且根據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)l2=0.1mm~0.5mm，進(jìn)一步的l2=0.15mm~0.4mm時(shí)，效果較優(yōu)。需要說(shuō)明的是，當(dāng)本發(fā)明中的相鄰兩個(gè)定齒的側(cè)壁平行時(shí)，出料槽的寬度均等，此時(shí)，所述出料槽的最小寬度即為出料槽的寬度大小。其中，實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)，出料槽一般設(shè)計(jì)成內(nèi)小外大的方式的效果更加有利于物料的粉碎，并且，進(jìn)行自動(dòng)清洗時(shí)，出料槽不容易藏渣、藏污，方便清洗。另外，出料槽的長(zhǎng)度對(duì)本發(fā)明也有著重要的影響。因?yàn)?，?dāng)出料槽較短時(shí)，單個(gè)定齒的強(qiáng)度較弱，高速運(yùn)動(dòng)的物料有可能瞬間撞碎定齒，同時(shí)，出料槽較短，也不利于出料槽的內(nèi)壁對(duì)物料顆粒進(jìn)行的擠壓及摩擦作用，對(duì)于物料顆粒的進(jìn)一步粉碎不能起到相應(yīng)的作用。而如果出料槽設(shè)置的較長(zhǎng)，從粉碎腔內(nèi)高速噴出的漿液流，由于受到出料槽內(nèi)壁的擠壓及摩擦，而能量出現(xiàn)大幅衰減，從而從出料槽噴出的漿液流無(wú)法實(shí)現(xiàn)自循環(huán)到蓋體的進(jìn)料口中再次進(jìn)入到粉碎腔內(nèi)，不利于物料的循環(huán)粉碎作用。因此，對(duì)于本發(fā)明來(lái)說(shuō)，要求出料槽的長(zhǎng)度在1.5mm~10mm之間。對(duì)于本發(fā)明來(lái)說(shuō)，定齒第一棱邊與第二棱邊既可以平行設(shè)置，也可以不平行設(shè)置，當(dāng)不平行設(shè)置時(shí)，由相鄰定齒形成的出料槽呈錐形結(jié)構(gòu)，其寬度尺寸也將發(fā)生變化，此時(shí)，對(duì)于本實(shí)施例來(lái)說(shuō)，要求出料槽的最小寬度尺寸由上至下呈逐漸減小結(jié)構(gòu)。因?yàn)?，本?shí)施例中推料件靠近于定齒圈的下部，當(dāng)出料槽下部寬度較小時(shí)，有利于定齒破碎物料，出料槽上部寬度較大，有利于粉碎腔內(nèi)漿液泄壓。本發(fā)明人根據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)?shù)谝焕膺吪c第二棱邊為非平行結(jié)構(gòu)時(shí)，要求第一棱邊與第二棱邊形成的錐角為0~20°，位于該范圍內(nèi)時(shí)，在不影響物料粉碎效率的前提下，能夠有效的對(duì)粉碎腔內(nèi)的漿液進(jìn)行泄壓，降低推料件承受的負(fù)載。對(duì)于本發(fā)明來(lái)說(shuō)，推料件與定齒圈的配合結(jié)構(gòu)為本發(fā)明的重要結(jié)構(gòu)之一。比如，本發(fā)明的推料件相對(duì)定齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)，因此推料件與定齒圈之間需要具有一定的間隙，其中，推料件與定齒圈的平均間隙值設(shè)為l1（即是推料板與定齒第二棱邊的平均間隙值），本發(fā)明人根據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，l1值越小，物料被破碎的細(xì)度越細(xì)，但同時(shí)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)推料件轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，由于轉(zhuǎn)軸擺動(dòng)及推料件動(dòng)平衡的作用，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，推料件很有可能會(huì)與定齒撞擊，容易存在粉碎裝置磨損、損壞的現(xiàn)象，并且現(xiàn)代工業(yè)制造中，由于制造精度的限制，及裝配過(guò)程中，存在著裝配公差及裝配間隙，因此，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)很難實(shí)現(xiàn)l1小于0.1mm。另外，本發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，l1值越大時(shí)，物料被破碎的細(xì)度相對(duì)變差，推料板與定齒的間隙值相對(duì)較大，無(wú)法實(shí)現(xiàn)推料板與定齒棱邊形成對(duì)物料的擠壓、剪切配合，因此，無(wú)法達(dá)到本發(fā)明人所要求的50目過(guò)濾無(wú)渣的要求。本發(fā)明人根據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，對(duì)于本發(fā)明來(lái)說(shuō)，l1在0.1mm~1mm范圍內(nèi)時(shí)，基本均達(dá)到了本發(fā)明所能實(shí)現(xiàn)的50目過(guò)濾無(wú)渣的要求，能夠具有較好的粉碎效果。其中，l1進(jìn)一步優(yōu)選為0.15mm~0.4mm。還比如，如圖2所示，本發(fā)明推料件上設(shè)置的推料板，其有效高度設(shè)為h1，定齒的高度設(shè)為h2。對(duì)于本發(fā)明來(lái)說(shuō)，位于粉碎腔內(nèi)，要求推料板的底部至少要與定齒的底部平齊，因?yàn)橥屏习逍枰c定齒配合實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的擠壓破碎及剪切破碎。需要說(shuō)明的是，推料板的有效高度h1是指推料件上，與定齒底部平齊的部位到推料板的頂部表面距離的平均值。也即是，若推料件的底部與定齒的底部平齊，且推料板的頂部表面呈水平結(jié)構(gòu)，則有效高度h1為推料件的底部到推料板的頂部實(shí)際距離，若推料板的頂部表面為斜面，則為推料件底部距離推料板頂部斜面高度的平均值。當(dāng)然，對(duì)于具有基體部的定齒圈來(lái)說(shuō)，推料板也可以局部位于基體部所在的高度內(nèi)，也能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的功能，此時(shí)，推料板的有效高度h1仍是推料板與定齒的底部平齊處至推料板頂部表面距離的平均值。本發(fā)明人根據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，h1與h2之間也存在著一定的關(guān)系，若h1/h2增大，即接近于1時(shí)，推料板與定齒的配合面增大，對(duì)物料的破碎量及破碎效果也增大，但與此同時(shí)，推料板的實(shí)際高度增加，推料件所承受的負(fù)載也增大，此時(shí)，電機(jī)負(fù)載增大，容易存在電機(jī)燒壞現(xiàn)象，同時(shí)，也比較容易出現(xiàn)電機(jī)空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，并且此時(shí)整機(jī)的噪音也較大，影響消費(fèi)者的正常制漿操作。另外，h1/h2也不能過(guò)小，太小的話，推料板與定齒的配合面減小，物料被破碎的效果也將變差。根據(jù)研究，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)1/3≤h1/h2≤5/6時(shí)，本發(fā)明的食品加工機(jī)基本都能達(dá)到本發(fā)明的免濾無(wú)渣的要求，其中，當(dāng)h1/h2=0.4~0.6時(shí)，綜合效果較好。對(duì)于本實(shí)施例來(lái)說(shuō)，蓋體與定齒圈合圍形成粉碎腔，蓋體緊貼于定齒圈的頂部表面固定，蓋體可以對(duì)定齒頂部進(jìn)行加強(qiáng)，可防止定齒被物料撞擊折斷，對(duì)于蓋體與定齒圈的固定方式可以有多種，比如蓋體通過(guò)螺釘、焊接、粘接，以及一體成型等方式固定，實(shí)現(xiàn)蓋體與定齒圈不可拆卸結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，也可以通過(guò)蓋體與定齒圈可拆卸的結(jié)構(gòu)方式進(jìn)行固定，比如，蓋體與定齒圈通過(guò)磁吸、螺紋旋合、旋扣等方式固定，實(shí)現(xiàn)制漿完后可拆卸清洗。本實(shí)施例中的蓋體用于與定齒圈合圍形成粉碎腔，可以將物料集中限制于粉碎腔內(nèi)進(jìn)行粉碎，由于物料具有一定的硬度，當(dāng)物料在推料件的推動(dòng)下發(fā)生高速運(yùn)動(dòng)，物料很容易受到推料件、定齒圈的阻擋作用而發(fā)生反彈，而蓋體可以將反彈后的物料擋回粉碎腔內(nèi)，使得物料繼續(xù)參與離心運(yùn)動(dòng)，從而被定齒破碎。因此，蓋體具有擋料，將物料集中于粉碎腔內(nèi)進(jìn)行粉碎的作用。當(dāng)然，對(duì)于這種具有擋料可以將物料集中于粉碎腔內(nèi)進(jìn)行粉碎的結(jié)構(gòu)還可以有其它種結(jié)構(gòu)形式。比如，如圖7所示結(jié)構(gòu)，當(dāng)不設(shè)置蓋體時(shí)，擋板與定齒圈合圍形成粉碎腔，擋板隨著推料件一起旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，也具有蓋體相同的擋料作用，能夠?qū)⑽锪霞杏诜鬯榍粌?nèi)進(jìn)行粉碎，此時(shí)，擋板即為蓋體。還比如，如圖12所示，所述定齒圈為錐形結(jié)構(gòu)，并且定齒圈各定齒頂部具有向中心凸起的擋料部2110，擋料部2110沿定齒圈周圈布置，在該結(jié)構(gòu)下，粉碎腔是由定齒圈的內(nèi)壁及擋料部合圍形成，推料件旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，物料發(fā)生反彈，擋料部2110可以將物料擋回粉碎腔內(nèi)繼續(xù)被定齒粉碎，并且被粉碎后物料顆粒又隨漿液從擋料部2110的頂部的進(jìn)料口進(jìn)入到粉碎腔內(nèi)繼續(xù)參與循環(huán)粉碎，在如圖12所示的結(jié)構(gòu)下，擋料部與定齒通過(guò)一體加工成型，各擋料部之間具有通槽，通槽與定齒之間的出料槽相連通，該通槽與出料槽作用不同，位于擋料部之間的通槽主要用于泄壓作用，可以將粉碎腔內(nèi)的漿液壓力通過(guò)通槽排泄出粉碎腔，可有效降低推料件的負(fù)載，對(duì)于本結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，擋料部2110具有蓋體相同的功能，因此，在本結(jié)構(gòu)下，即使沒(méi)有蓋體也能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明相同的功能，此時(shí)，擋料部即蓋體。當(dāng)定齒圈呈錐形設(shè)置時(shí)，推料件的邊緣也可以制作成與定齒錐度相適應(yīng)的結(jié)構(gòu)。需要說(shuō)明的是，對(duì)于圖12的結(jié)構(gòu)，定齒圈可以僅為錐形結(jié)構(gòu)或者定齒圈僅具有擋料部均可以替代有蓋體時(shí)的結(jié)構(gòu)形式，均能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明具有集中粉碎及擋料作用，也可以防止物料崩出，此處不再一一說(shuō)明。另外，還要說(shuō)明的是，當(dāng)定齒圈呈直桶狀結(jié)構(gòu)，或者定齒圈呈倒錐形結(jié)構(gòu)，若定齒的高度相對(duì)推料件的旋轉(zhuǎn)直徑足夠大時(shí)，定齒圈頂部可以不設(shè)置蓋體結(jié)構(gòu)，因?yàn)椋锪辖?jīng)推料件推動(dòng)反彈后，因定齒圈的整體高度較高，物料無(wú)法崩出定齒圈所形成的粉碎腔，從而物料經(jīng)反彈后仍落回粉碎腔內(nèi)，并被推料件推送，由定齒破碎。此時(shí)，定齒圈呈瘦高形，定齒圈的高度與推料件旋轉(zhuǎn)直徑的比值至少大于0.9才能保證物料不容易從粉碎腔內(nèi)崩出。在本實(shí)施具有蓋體的情況下，如圖13所示，位于蓋體的中心設(shè)置有一個(gè)進(jìn)料口230，通過(guò)進(jìn)料口，粉碎腔20外部的漿液可以進(jìn)入粉碎腔內(nèi)重新參與粉碎，使得物料能夠在粉碎腔內(nèi)外進(jìn)行循環(huán)，進(jìn)一步提升了物料被破碎的效率。需要說(shuō)明的是，進(jìn)料口也可以設(shè)置多個(gè)，不限于本實(shí)施例中位于蓋體的中心，而位于蓋體的中心更有利于物料集中于粉碎腔內(nèi)粉碎，因?yàn)槿暨M(jìn)料口設(shè)置于蓋體的邊緣附近，由于物料是隨推料件做離心運(yùn)動(dòng)，在粉碎腔內(nèi)經(jīng)過(guò)碰撞的物料有可能因反彈從蓋體邊緣附件的進(jìn)料口蹦出。對(duì)于本實(shí)施例來(lái)說(shuō)，所述進(jìn)料口的面積為s（為進(jìn)料口橫截面最小面積），由蓋體與定齒圈合圍形成的粉碎腔的內(nèi)容積為v，其中，要求0.03/mm≤s/v≤0.5/mm。因?yàn)椋瑂/v過(guò)小，且小于0.03/mm，則位于粉碎腔外部的漿液流無(wú)法及時(shí)的進(jìn)入粉碎腔內(nèi)參與粉碎，位于粉碎腔內(nèi)的推料件有可能會(huì)存在空打的現(xiàn)象，造成物料粉碎效率降低，并且s/v過(guò)小，粉碎腔外部的大塊物料也不容易從進(jìn)料口進(jìn)入粉碎腔內(nèi)，因此，有可能會(huì)存在物料無(wú)法被完全粉碎。并且，s/v也不宜過(guò)大，且大于0.5/mm，當(dāng)s/v過(guò)大時(shí)，位于粉碎腔內(nèi)的物料在粉碎腔內(nèi)進(jìn)行粉碎的同時(shí)，會(huì)不停的在粉碎腔內(nèi)進(jìn)行反彈，甚至有可能從進(jìn)料口彈出，不利于物料的集中粉碎。并且本發(fā)明人根據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，對(duì)于本實(shí)施例來(lái)說(shuō)，定齒圈的內(nèi)壁距離進(jìn)料口的邊緣的水平距離要求至少大于1mm，才能保證物料能夠集中于粉碎腔內(nèi)能粉碎，而不至于從進(jìn)料口彈出。在圖13中，位于蓋體上，圍繞進(jìn)料口的邊緣還設(shè)置有若干個(gè)消音槽231，其中，單個(gè)消音槽的槽寬為l4，且要求0.5mm≤l4≤2mm，當(dāng)消音槽槽寬位于該范圍內(nèi)時(shí)，消音槽可以降低粉碎腔的壓力，減輕推料件及電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)載，粉碎腔內(nèi)的漿液受到壓力作用可以通過(guò)消音槽排出粉碎腔外，降低因電機(jī)負(fù)載過(guò)大而產(chǎn)生的噪音，因此，消音槽也具有對(duì)粉碎腔內(nèi)的漿液進(jìn)行泄壓的作用，保證了漿液的有效循環(huán)。而如果消音槽過(guò)寬，則不利于物料的集中粉碎，而如果消音槽過(guò)窄，則又起不到泄壓、降噪的功能。當(dāng)然，消音槽結(jié)構(gòu)也可以設(shè)置于推料件上，當(dāng)推料件設(shè)置有消音槽或消音縫時(shí)，可以有效降低推料件及電機(jī)承受的負(fù)載，從而能夠起到降噪的功能。同樣，對(duì)于本實(shí)施例來(lái)說(shuō)，若希望能夠有效的對(duì)粉碎腔內(nèi)的壓力進(jìn)行泄壓，還可以在粉碎腔上設(shè)置其它的泄壓結(jié)構(gòu)。如圖14、圖15所示，所述的泄壓結(jié)構(gòu)為設(shè)置于定齒圈頂部的泄壓缺口213-1，所述泄壓缺口可以為一個(gè)或多個(gè)，且蓋體與定齒圈合圍形成粉碎腔后，在定齒圈的頂部與蓋體的之間會(huì)形成間隙，推料件帶動(dòng)漿液轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，由于粉碎腔內(nèi)壓力過(guò)大，通過(guò)泄壓缺口可以將粉碎腔內(nèi)一部分的壓力排出，從而減輕推料件及電機(jī)所承受的負(fù)載，有利于降噪。一般所述泄壓缺口的尺寸小于5mm，以使得物料在被破碎的過(guò)程中，大顆粒物料無(wú)法從泄壓缺口彈出。當(dāng)然，這種泄壓缺口也可以設(shè)置于蓋體上，且位于定齒圈與蓋體連接處的邊緣，或者，定齒圈與蓋體上同時(shí)設(shè)置相對(duì)應(yīng)的泄壓缺口。所述的泄壓結(jié)構(gòu)也可以為如圖16所示，即，所述蓋體與定齒圈合圍形成非封閉的粉碎腔，蓋體與定齒圈之間具有縫隙，以形成泄壓縫隙213-2。由于蓋體與定齒圈之間形成有泄壓縫隙213-2，在制漿過(guò)程中，粉碎腔內(nèi)的漿液可以部分通過(guò)泄壓縫隙排出，以及時(shí)的降低粉碎腔內(nèi)的壓力，使得推料件及電機(jī)承受的負(fù)載降低。需要說(shuō)明的是，對(duì)于該結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，所述泄壓縫隙的高度為h4，且要求h4≤3mm，因?yàn)?，若泄壓縫隙過(guò)大，制漿的過(guò)程中，大塊物料有可能通過(guò)泄壓縫隙彈出粉碎腔外，從而不利于物料的集中粉碎。一般h4優(yōu)選為0.5mm~1.5mm，不僅物料被破碎的更細(xì)，且噪音值較低。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，蓋體與定齒圈之間可以設(shè)計(jì)成彈性連接，當(dāng)粉碎腔內(nèi)壓力過(guò)大時(shí)，位于粉碎腔內(nèi)的漿液會(huì)頂起蓋體與定齒圈分離，并且經(jīng)蓋體與定齒圈之間的泄壓縫隙排出，從而有效降低粉碎腔內(nèi)的壓力，減小推料件及電機(jī)的負(fù)載，降低了食品加工機(jī)的噪音。本發(fā)明人利用本實(shí)施例一結(jié)構(gòu)的食品加工機(jī)進(jìn)行豆?jié){的實(shí)驗(yàn)制作，根據(jù)電機(jī)不同轉(zhuǎn)速下，對(duì)制作的豆?jié){進(jìn)行過(guò)濾稱重，得不到同的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果，如表1、表2所示：表1：80g干黃豆制作豆?jié){過(guò)濾稱重的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表2：120g濕黃豆制作豆?jié){過(guò)濾稱重的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)需要說(shuō)明的是，本實(shí)驗(yàn)結(jié)果是在相同物料量、相同水量的情況下，針對(duì)制作的豆?jié){進(jìn)行50目、80目、120目、150目、200目的過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行疊加過(guò)濾，且靜置20分鐘之后，分別針對(duì)50目、80目、120目、150目、200目所過(guò)濾得到的豆渣進(jìn)行稱重。本發(fā)明人根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的分析發(fā)現(xiàn)，物料的性狀對(duì)粉碎的結(jié)果有較大影響，干物料更容易粉碎，因?yàn)楦晌锪嫌捕容^高，更容易實(shí)現(xiàn)在本發(fā)明食品加工機(jī)內(nèi)進(jìn)行擠壓、剪切、碰撞、切削、摩擦等粉碎，而物料經(jīng)過(guò)浸泡之后，韌性較強(qiáng)，且粘性增強(qiáng)，在本發(fā)明食品加工機(jī)內(nèi)進(jìn)行擠壓、剪切、碰撞及切削粉碎的效果稍差。并且，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，物料被浸泡后，若延長(zhǎng)粉碎的時(shí)間，經(jīng)過(guò)濾的豆渣數(shù)量也會(huì)成倍減少。表3：過(guò)濾目數(shù)與豆渣粒度的關(guān)系目數(shù)203040506080100120140200粒度（μm)84059042029725017815012410474根據(jù)過(guò)濾目數(shù)與豆渣粒度的關(guān)系表可以發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明經(jīng)50目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾基本無(wú)渣，豆渣平均粒度300μm以下，由于80目過(guò)濾后的豆渣量較小，且豆渣平均粒度小于178μm，因此，即使經(jīng)80目過(guò)濾有少量豆渣，對(duì)于普度消費(fèi)者來(lái)說(shuō)，基本不影響口感，飲用時(shí)，仍然潤(rùn)滑、細(xì)膩，容易入口。本發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，對(duì)于本發(fā)明來(lái)說(shuō)，若電機(jī)轉(zhuǎn)速低于5000r/min，經(jīng)50目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾會(huì)存在較多豆渣，不能實(shí)現(xiàn)消費(fèi)者免濾直接飲用的目的，因此，對(duì)于本發(fā)明來(lái)說(shuō)，要求電機(jī)轉(zhuǎn)速至少為5000r/min。同時(shí)，本發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，提高電機(jī)轉(zhuǎn)速可以大幅提高本發(fā)明的粉碎效果，但與此同時(shí)，電機(jī)的成本上升，且損耗較高，電機(jī)產(chǎn)生的噪音也會(huì)隨之增加。因此，結(jié)合粉碎效果及不利因素的考慮，本發(fā)明電機(jī)轉(zhuǎn)速優(yōu)選為8000r/min~30000r/min。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明實(shí)施例的食品加工機(jī)制作豆?jié){的時(shí)間相比于現(xiàn)有技術(shù)中刀片粉碎式的豆?jié){機(jī)制作豆?jié){的時(shí)間更短，本發(fā)明由于電機(jī)具有較高轉(zhuǎn)速，粉碎物料的時(shí)間更短，一般10分鐘以內(nèi)即可快速制作完熱的豆?jié){飲品，同時(shí)粉碎效率更高、粉碎細(xì)度更細(xì)、飲品口感更加細(xì)膩、潤(rùn)滑。需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例上述結(jié)構(gòu)的變換及參數(shù)的選擇也可以適用于本發(fā)明的其它實(shí)施例。實(shí)施例二：如圖17、圖18、圖19所示，為本發(fā)明的第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。在實(shí)施例一中，由于推料件與定齒間的間隙較小，且定齒之間的出料槽間隙也較小，大塊物料很難受到推料件與定齒的擠壓及剪切，特別對(duì)于硬度較高的物料，很容易受到推料件的撞擊后而彈出粉碎腔外，故大塊物料不容易得到徹底粉碎。因此，為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的粉碎效果，對(duì)于實(shí)施例一來(lái)說(shuō)，需要對(duì)大塊物料先進(jìn)行預(yù)粉碎，將大塊物料粗粉碎為小一點(diǎn)的物料顆粒，再將物料顆粒放置于粉碎腔內(nèi)進(jìn)行精粉碎。但這樣的操作相對(duì)復(fù)雜，不利于消費(fèi)者的便利操作。因此，本實(shí)施在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，在粉碎裝置上設(shè)置了預(yù)粉碎結(jié)構(gòu)，利用預(yù)粉碎結(jié)構(gòu)先行對(duì)大物料進(jìn)行粗粉碎，粗粉碎的同時(shí)，對(duì)細(xì)小的物料進(jìn)行精粉碎，實(shí)現(xiàn)食品加工機(jī)的粗粉碎與精粉碎的自動(dòng)一體。本實(shí)施例中，所述預(yù)粉碎結(jié)構(gòu)設(shè)置于粉碎腔內(nèi)，所述預(yù)粉碎結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于推料件上且朝向蓋體凸起的第一剪切刀25及設(shè)置于蓋體上且朝向推料件凸起的第二剪切刀26，并且第一剪切刀25與第二剪切刀26錯(cuò)位布置，推料件轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，第一剪切刀25與第二剪切刀26形成對(duì)物料的剪切配合。在粉碎腔內(nèi)，通過(guò)第一剪切刀與第二剪切刀的剪切配合，大塊物料可以先行被剪切成較小的物料顆粒，然后較小的物料顆粒再經(jīng)過(guò)推料件上設(shè)置的推料板推送與定齒的擠壓、剪切及與定齒的碰撞、切削，實(shí)現(xiàn)物料的破碎粉碎。當(dāng)然，本實(shí)施例中的預(yù)粉碎結(jié)構(gòu)還可以有其它種結(jié)構(gòu)，比如，如圖20所示，所述推料件呈葉片狀結(jié)構(gòu)，所述預(yù)粉碎結(jié)構(gòu)為設(shè)置于推料件葉片上的刀刃25-1，所述刀刃25-1與推料板呈垂直布置，刀刃25-1對(duì)大塊物料先進(jìn)行切削粉碎，形成較小的物料顆粒，然后推料板推送較小的物料顆粒與定齒配合，使得物料被破碎粉碎。又比如，如圖21所示，所述推料件呈盤狀結(jié)構(gòu)，所述預(yù)粉碎結(jié)構(gòu)為設(shè)置于推料件圓盤上的凸刃25-2，所述凸刃25-2朝向蓋體凸起，并分布于圓盤的中心。在推料件高速轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，凸刃對(duì)大塊物料進(jìn)行刮削、研磨，從而粗粉碎為細(xì)小的物料顆粒。還比如，如圖18、圖22所示，所述預(yù)粉碎結(jié)構(gòu)也可以為設(shè)置于蓋體上的靜刀26-1，所述靜刀26-1朝向推料件凸起，推料件高速轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)物料運(yùn)動(dòng)，當(dāng)物料碰撞至靜刀26-1時(shí)，會(huì)被粉碎成較小的物料顆粒，也能夠起到粗粉碎的作用。需要說(shuō)明的是，靜刀最好設(shè)置于蓋體上位于粉碎腔的邊緣，且位于推料板的上方，因?yàn)?，?dāng)推料件帶動(dòng)物料運(yùn)動(dòng)時(shí)，物料做離心運(yùn)動(dòng)，設(shè)置于粉碎腔的邊緣有利于提升物料與靜刀發(fā)生碰撞的幾率，與此同時(shí)，靜刀還可以與推料板形成剪切及研磨配合，也可以提升物料被粗粉碎的效率，另外，當(dāng)靜刀在蓋體上向下凸起設(shè)置時(shí)，推料板的高度可以相應(yīng)減小，從而也有利于減小推料件及電機(jī)所承受的負(fù)載，降低噪音發(fā)生，并且此時(shí)，靜刀也具有擋料的作用，降低物料做離心運(yùn)動(dòng)的速度，實(shí)現(xiàn)推料板能夠推動(dòng)更多的物料與定齒發(fā)生粉碎作用。通過(guò)在粉碎裝置上設(shè)置預(yù)粉碎結(jié)構(gòu)，可以大大的提升物料的粉碎效率，同時(shí)，也可以加快食品加工機(jī)的制漿時(shí)間。需要說(shuō)明的是，上述所述的預(yù)粉碎結(jié)構(gòu)也可以進(jìn)行多種組合，而不限于上述所提到的結(jié)構(gòu)。并且，預(yù)粉碎結(jié)構(gòu)也可以設(shè)置于粉碎腔外部，比如，在轉(zhuǎn)軸上安裝粉碎刀片，利用粉碎刀片進(jìn)行粗粉碎也能起到相應(yīng)的效果。在本實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明人還對(duì)粉碎裝置做了進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖23、圖24、圖25所示。在進(jìn)料口的上方設(shè)置有導(dǎo)料筒27的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)料筒27既方便了物料的放置，在制漿的過(guò)程中，還可以防止大塊物料從進(jìn)料口崩出粉碎腔外部，提升粉碎腔的泄壓功能，還可以將導(dǎo)料筒設(shè)置成柵格狀（即圖中所示結(jié)構(gòu)），當(dāng)粉碎腔壓力過(guò)大時(shí)，部分漿液可以快速的通過(guò)進(jìn)料口及導(dǎo)料筒的柵格從粉碎腔中噴出，可有效降低粉碎腔內(nèi)的壓力，并且同時(shí)也可以阻止大塊物料噴出粉碎腔外，提高了粉碎腔集中粉碎的功能。另外，本發(fā)明人還在蓋體上且朝向推料件設(shè)置有柵格圈28，所述柵格圈28位于推料件上的凸刃25-2與推料板221之間，柵格圈28的目的用于將大塊物料進(jìn)行集中，并由凸刃25-2進(jìn)行粗粉碎，實(shí)現(xiàn)大塊物料的集中粗粉碎，當(dāng)物料被粗粉碎成較小顆粒時(shí)，由于離心力的作用，較小的物料顆粒穿過(guò)柵格圈28的柵格孔281進(jìn)入到粉碎腔的邊緣，并且在推料板221的推動(dòng)下與定齒發(fā)生擠壓、剪切、摩擦、切削等作用。由于物料先進(jìn)行了集中式的粗粉碎操作，因此，推料件及電機(jī)所承受的負(fù)載大大降低，既有利于物料的粉碎進(jìn)行，也有利于降低整機(jī)噪音。并且物料被集中進(jìn)行粗粉碎后，再經(jīng)過(guò)精粉碎的物料粉碎細(xì)度更加均勻。通過(guò)在本實(shí)施例的基礎(chǔ)上設(shè)置集中粉碎結(jié)構(gòu)，更有利于電機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，既提升了物料的粉碎均勻性，也降低了整機(jī)的噪音。需要說(shuō)明的是，集中粉碎結(jié)構(gòu)可以與蓋體為一體式結(jié)構(gòu)，也可以通過(guò)可拆卸的方式與蓋體實(shí)現(xiàn)可拆卸，方便清洗。并且上述結(jié)構(gòu)的變化也可以適用于本發(fā)明的其它實(shí)施例。實(shí)施例三：如圖26所示，為本發(fā)明的第三種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。與上述實(shí)施例不同之處在于：對(duì)于本實(shí)施例來(lái)說(shuō)，本發(fā)明的食品加工機(jī)用粉碎裝置安裝于電機(jī)上置的食品加工機(jī)，該食品加工機(jī)包括杯體1及位于杯體1上方的機(jī)頭4，電機(jī)3安裝于機(jī)頭4內(nèi)，與上述實(shí)施例相同，本實(shí)施例中，定齒圈21固定于杯體1底部，蓋體23固定于定齒圈的頂部，且位于蓋體23的中心設(shè)置有進(jìn)料口230，電機(jī)軸即轉(zhuǎn)軸貫穿進(jìn)料口230與粉碎腔20內(nèi)的推料件22固定連接。本實(shí)施例與上述實(shí)施例漿液的循環(huán)方式相同，所具有的有益效果也相同，此處不在贅述，上述實(shí)施例所采用的結(jié)構(gòu)變化及參數(shù)選擇，本實(shí)施例也可以完全適用。實(shí)施例四：如圖27、圖28所示，為本發(fā)明的第四種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例為本發(fā)明的食品加工機(jī)用粉碎裝置安裝于電機(jī)上置的食品加工機(jī)的另一種方案。該食品加工機(jī)包括杯體1及位于杯體1上方的機(jī)頭4，電機(jī)3安裝于機(jī)頭4內(nèi)，機(jī)頭包括機(jī)頭上蓋（圖中未畫出）和機(jī)頭下蓋41，與實(shí)施例三不同之處在于：本實(shí)施例中，定齒圈21直接固定于機(jī)頭下蓋41底部，蓋體即為機(jī)頭下蓋，粉碎腔20由機(jī)頭下蓋底部外表面與定齒圈21合圍形成，電機(jī)軸即為轉(zhuǎn)軸，電機(jī)軸伸入粉碎腔20內(nèi)與推料件22固定連接，且定齒圈21底部敞開(kāi)，定齒圈底部敞開(kāi)部即為進(jìn)料口，電機(jī)軸帶動(dòng)推料件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，推料件抽動(dòng)漿液從定齒圈的底部敞開(kāi)部進(jìn)入粉碎腔內(nèi)，推料板推動(dòng)進(jìn)入粉碎腔內(nèi)的物料與定齒發(fā)生擠壓、剪切、摩擦、研磨、切削等粉碎動(dòng)作，并且在離心力的作用下，被破碎的物料從定齒間的出料槽噴出粉碎腔外，并且延續(xù)上述的動(dòng)作進(jìn)行循環(huán)粉碎。本實(shí)施例中，定齒圈可通過(guò)磁吸或旋扣的方式固定于機(jī)頭下蓋底部，實(shí)現(xiàn)定齒圈的可拆卸固定，方便消費(fèi)者的拆卸清洗，當(dāng)然，定齒圈也可以與機(jī)頭下蓋固定為一體，包括通過(guò)螺釘或其它的方式固定，以及通過(guò)焊接等加工成一體結(jié)構(gòu)。并且對(duì)于本實(shí)施例來(lái)說(shuō)，定齒圈底部敞開(kāi)，推料件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)物料需要能夠進(jìn)入到粉碎腔內(nèi)，因此，一般推料件上需要設(shè)置能夠方便物料進(jìn)入的導(dǎo)流缺口。并且，推料板是朝向機(jī)頭下蓋凸起設(shè)置，因此，推料件在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，具有非常強(qiáng)勁的抽水作用，這樣物料可以被吸入到粉碎腔內(nèi)，此時(shí)，推料板也具有抽水部的作用。與前述實(shí)施例不同的是，本實(shí)施例中，漿液的循環(huán)方向有所不同，但所產(chǎn)生的有益效果均相同，此處不再贅述。需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中，定齒圈頂部也可以設(shè)置單獨(dú)的蓋體部件，此時(shí)，蓋體可固定于機(jī)頭下蓋上，也可以直接固定于電機(jī)軸上。當(dāng)固定于電機(jī)軸上時(shí)，蓋體不隨電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，至多蓋體與定齒圈隨液流的旋轉(zhuǎn)而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，蓋體與電機(jī)軸之間的轉(zhuǎn)速差較大。還需要說(shuō)明的是，本發(fā)明的食品加工機(jī)用粉碎裝置應(yīng)用于電機(jī)上置的食品加工機(jī)時(shí)，該食品加工機(jī)既可以是雙層下蓋結(jié)構(gòu)的豆?jié){機(jī)，也可以是單層下蓋結(jié)構(gòu)的豆?jié){機(jī)。另外，對(duì)于本發(fā)明的食品加工機(jī)來(lái)說(shuō)既可以具有加熱裝置，也可以不設(shè)置加熱裝置，并且，本發(fā)明的食品加工機(jī)既可以制作豆?jié){，也可以制作其他類的豆類飲品，還可以制作果汁等等。熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本發(fā)明包括但不限于附圖和上面具體實(shí)施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本發(fā)明的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。當(dāng)前第1頁(yè)12