本發(fā)明涉及電磁加熱鍋具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于ih加熱的鼓型復(fù)合內(nèi)鍋及其加工方法。

背景技術(shù)：

電磁加熱技術(shù)是將50hz的交流電轉(zhuǎn)換成頻率為20-40khz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產(chǎn)生高速變化的交變磁場，當(dāng)磁場內(nèi)的磁力線通過導(dǎo)磁性金屬材料時會在金屬體內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，使金屬材料本身自行快速發(fā)熱。現(xiàn)有的ih內(nèi)鍋等就是利用這種電磁加熱技術(shù)對食材進行加熱的。

申請?zhí)枮?01320533180.0的中國專利，公布了一種鐵鋁復(fù)合材料的球形鍋膽，鐵鋁復(fù)合材料包括鐵層和鋁層，鐵層和鋁層復(fù)合成片材，即整個鍋膽均是由這種雙層復(fù)合片材，鐵層可以在磁場內(nèi)產(chǎn)生熱量，鋁層可以將熱量迅速傳遞到內(nèi)鍋內(nèi)部實現(xiàn)加熱。

而現(xiàn)有的ih內(nèi)鍋一般是由面積相等的導(dǎo)磁不銹鋼和鋁合金的復(fù)合板材拉伸成復(fù)合板，利用這種復(fù)合板做鼓型復(fù)合內(nèi)鍋的時候，因為不銹鋼的強度較高，在漲型過程中，不銹鋼完全包裹在外面，漲型膠頭受壓較大，會產(chǎn)生較高的溫度，這種溫度較高的工況會加快漲型膠頭的磨損，因而在生產(chǎn)中要經(jīng)常更換漲型膠頭，影響漲型內(nèi)鍋的生產(chǎn)效率，漲型膠頭消耗較快，增加了生產(chǎn)制造成本，并且膠頭的磨損還會引起內(nèi)鍋尺寸不穩(wěn)定，容易引起質(zhì)量風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為解決現(xiàn)有ih內(nèi)鍋采用復(fù)合雙層結(jié)構(gòu)，漲型時強度較高的導(dǎo)磁層會對漲型膠頭造成很大的壓力，導(dǎo)致漲型膠頭升溫，高溫會導(dǎo)致漲型膠頭的快速磨損，需要經(jīng)常更換漲型膠頭，影響漲型內(nèi)鍋的生產(chǎn)效率，漲型膠頭消耗較快，增加了生產(chǎn)制造成本，并且膠頭的磨損還會引起內(nèi)鍋尺寸不穩(wěn)定，容易引起質(zhì)量風(fēng)險的問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于ih加熱的鼓型復(fù)合內(nèi)鍋的加工方法，包括以下步驟：

s1、將板材彎制成內(nèi)鍋的形狀；其中，

所述板材由軟質(zhì)材料層與硬質(zhì)材料層復(fù)合而成，彎制時所述硬質(zhì)材料層朝外；或者

所述板材由軟質(zhì)材料層構(gòu)成；

s2、利用漲型膠頭對所述步驟s1彎制得到的內(nèi)鍋進行漲型，使所述內(nèi)鍋的腰身形成外凸式結(jié)構(gòu)，所述外凸式結(jié)構(gòu)的頂點構(gòu)成的環(huán)形區(qū)域稱為凸緣；

其中，在漲型時，至少所述凸緣處只設(shè)有軟質(zhì)材料層；

s3、去除彎制或漲型過程中被擠出的板材。

其中，所述板材由面積相等的軟質(zhì)材料層與硬質(zhì)材料層復(fù)合而成。

其中，在執(zhí)行所述步驟s2之前，對復(fù)合后的所述板材進行處理，除去所述硬質(zhì)材料層的外緣部分，使得漲型時，僅在所述凸緣下方的區(qū)域設(shè)有所述硬質(zhì)材料層，其余區(qū)域只設(shè)有軟質(zhì)材料層。

其中，在執(zhí)行所述步驟s2之前，對復(fù)合后的所述板材進行處理，除去所述硬質(zhì)材料層中部的環(huán)形區(qū)域，使得漲型時，僅在所述凸緣的上方、鍋底、以及鍋底與腰身的連接處設(shè)有所述硬質(zhì)材料層，其余區(qū)域只設(shè)有軟質(zhì)材料層。

其中，在執(zhí)行所述步驟s2之前，對復(fù)合后的所述板材進行處理，除去所述硬質(zhì)材料層中心的圓形區(qū)域，使得漲型時，僅在所述凸緣的上方設(shè)有所述硬質(zhì)材料層，其余區(qū)域只設(shè)有軟質(zhì)材料層。

其中，所述板材是由面積不同的軟質(zhì)材料層與硬質(zhì)材料層復(fù)合而成的，所述軟質(zhì)材料層的面積大于所述硬質(zhì)材料層的面積。

其中，所述硬質(zhì)材料層復(fù)合在所述軟質(zhì)材料層的中心處，以便在漲型時，僅在所述凸緣下方的區(qū)域設(shè)有所述硬質(zhì)材料層，其余區(qū)域只設(shè)有軟質(zhì)材料層。

其中，所述板材是由軟質(zhì)材料層構(gòu)成的，在所述步驟s2與s3之間還包括以下步驟：

s21、將一塊硬質(zhì)材料層彎制成與內(nèi)鍋的鍋底及鍋底與腰身的連接處相匹配的u型結(jié)構(gòu)；

s22、將彎制后的硬質(zhì)材料層復(fù)合在所述內(nèi)鍋外。

其中，通過在所述硬質(zhì)材料層與所述內(nèi)鍋之間設(shè)置處于半熔狀態(tài)的中間層將所述軟質(zhì)材料層與硬質(zhì)材料層復(fù)合在一起。

其中，所述中間層為鋁層或鍍銅層。

其中，所述軟質(zhì)材料層為鋁層或鋁合金層。

其中，所述硬質(zhì)材料層為鐵層或?qū)Т挪讳P鋼層。

一種用于ih加熱的鼓型復(fù)合內(nèi)鍋，包括由軟質(zhì)材料層構(gòu)成的內(nèi)鍋本體，所述內(nèi)鍋本體的腰身為通過漲型工藝制成的外凸式結(jié)構(gòu)，所述外凸式結(jié)構(gòu)的頂點構(gòu)成的環(huán)形區(qū)域稱為凸緣，所述內(nèi)鍋本體外復(fù)合有硬質(zhì)材料層；漲型時，至少所述凸緣處只設(shè)有所述軟質(zhì)材料層。

其中，在漲型前，將所述硬質(zhì)材料層復(fù)合在所述軟質(zhì)材料層外。

其中，所述硬質(zhì)材料層復(fù)合在所述凸緣的下方。

其中，所述硬質(zhì)材料層的頂端到所述鼓型復(fù)合內(nèi)鍋底端的豎直距離小于等于50mm。

其中，所述硬質(zhì)材料層復(fù)合于所述內(nèi)鍋本體的鍋底、及鍋底與腰身的連接處。

其中，所述硬質(zhì)材料層復(fù)合于所述內(nèi)鍋本體的鍋底與腰身的連接處。

其中，所述硬質(zhì)材料層復(fù)合在所述凸緣的上方。

其中，所述硬質(zhì)材料層分別復(fù)合在所述凸緣的上方和下方。

其中，在漲型后，將所述硬質(zhì)材料層復(fù)合在所述軟質(zhì)材料層外。

其中，所述軟質(zhì)材料層為鋁層或鋁合金層。

其中，所述硬質(zhì)材料層為鐵層或?qū)Т挪讳P鋼層。

其中，所述軟質(zhì)材料層與硬質(zhì)材料層之間還設(shè)有中間層，所述中間層為鋁層或鍍銅層。

(三)有益效果

上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點：本發(fā)明一種用于ih加熱的鼓型復(fù)合內(nèi)鍋的加工方法，通過采用除去漲型時對漲型膠頭作用力最大的凸緣處的硬質(zhì)材料層，或者直接在漲型后再將硬質(zhì)材料層復(fù)合在內(nèi)鍋上的工藝，大大降低了漲型膠頭受到的作用力，可以有效緩解漲型膠頭受壓升溫的問題，大大降低了漲型膠頭的磨損現(xiàn)象的發(fā)生，降低了浪費，有效控制了生產(chǎn)成本，提升了漲型效率，保證內(nèi)鍋漲型質(zhì)量，控制了風(fēng)險。同時減少了硬質(zhì)材料層的用量，節(jié)約了材料成本，減小了內(nèi)鍋的質(zhì)量，更容易移動；對于復(fù)合板材，可直接選用面積相對較小的硬質(zhì)材料層進行復(fù)合，或者在復(fù)合后再將相應(yīng)區(qū)域的硬質(zhì)材料層除去，然后再漲型；對于由軟質(zhì)材料層構(gòu)成的板材，待漲型后再將硬質(zhì)材料層復(fù)合上去，同樣可以避免凸緣處存在硬質(zhì)材料層而導(dǎo)致漲型膠頭磨損現(xiàn)象的發(fā)生。

本發(fā)明一種用于ih加熱的鼓型復(fù)合內(nèi)鍋，至少凸緣處只有軟質(zhì)材料層，其余區(qū)域可以在漲型前復(fù)合硬質(zhì)材料層，也可以在漲型完成后再復(fù)合；漲型時漲型膠頭所受阻力較小，不易升溫，更不會出現(xiàn)高溫磨損的現(xiàn)象；降低了漲型膠頭的用量，減少了浪費，有效控制了生產(chǎn)成本；無需頻繁更換漲型膠頭，提升了漲型效率；漲型膠頭不易被磨損，保證了內(nèi)鍋漲型的質(zhì)量，控制了風(fēng)險。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例六所述的的內(nèi)鍋的剖視圖；

圖2是圖1的仰視圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例九所述的的內(nèi)鍋的剖視圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例八所述的的鼓型復(fù)合內(nèi)鍋的剖視圖。

其中，1、軟質(zhì)材料層；11、鍋口；2、硬質(zhì)材料層；a、凸緣。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可視具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

本發(fā)明公布了一種用于ih加熱的鼓型復(fù)合內(nèi)鍋的加工方法，包括以下步驟：

s1、將板材彎制成內(nèi)鍋的形狀；其中，

所述板材由軟質(zhì)材料層1與硬質(zhì)材料層2復(fù)合而成，彎制時所述硬質(zhì)材料層2朝外；或者

所述板材由軟質(zhì)材料層1構(gòu)成；

s2、利用漲型膠頭對所述步驟s1彎制得到的內(nèi)鍋進行漲型，使所述內(nèi)鍋的腰身形成外凸式結(jié)構(gòu)，所述外凸式結(jié)構(gòu)的頂點構(gòu)成的環(huán)形區(qū)域稱為凸緣a；

其中，在漲型時，至少所述凸緣a處只設(shè)有軟質(zhì)材料層1；

s3、去除彎制或漲型過程中被擠出的板材。彎制或漲型時，板材邊緣會被擠壓出來，漲形結(jié)束后，應(yīng)將這些被擠壓出來的內(nèi)鍋多余部分去除。

內(nèi)鍋成型后，凸緣a對應(yīng)的位置即為內(nèi)鍋腰身的最大直徑處，是漲型過程中應(yīng)力最為集中的區(qū)域，漲型過程中該處對漲型膠頭的作用力最大；相對硬質(zhì)材料層2來說，軟質(zhì)材料層1強度較低，更容易被拉伸；因此只要保證漲型時凸緣a處沒有硬質(zhì)材料層2，即可大大降低漲型膠頭受到的作用力，可以有效緩解漲型膠頭受壓升溫的問題，大大降低了漲型膠頭的磨損現(xiàn)象的發(fā)生，降低了浪費，有效控制了生產(chǎn)成本，提升了漲型效率，保證內(nèi)鍋漲型質(zhì)量，控制了風(fēng)險。同時減少了硬質(zhì)材料層2的用量，節(jié)約了材料成本，減小了內(nèi)鍋的質(zhì)量，更容易移動。

實施例一：

在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，本實施例進一步公布了以下技術(shù)內(nèi)容：

所述板材是由面積相等的軟質(zhì)材料層1與硬質(zhì)材料層2復(fù)合而成的，在執(zhí)行所述步驟s2之前，對復(fù)合后的所述板材進行處理，除去所述硬質(zhì)材料層1的外緣部分，使得漲型時，僅在所述凸緣a下方的區(qū)域設(shè)有所述硬質(zhì)材料層2，其余區(qū)域只設(shè)有軟質(zhì)材料層1。

在漲型前，先預(yù)估出凸緣a的大致位置，然后將凸緣a處及其上方的硬質(zhì)材料層2車掉，使軟質(zhì)材料層1外露；漲型時，凸緣a下方的硬質(zhì)材料層2基本都處于周向拉伸擴展的狀態(tài)，這樣硬質(zhì)材料層2的邊緣不會產(chǎn)生折皺，硬質(zhì)材料層2與軟質(zhì)材料層1之間也不會產(chǎn)生困氣，保證硬質(zhì)材料層2與軟質(zhì)材料層1的貼合，不會出現(xiàn)因長期使用而導(dǎo)致硬質(zhì)材料層2脫落的現(xiàn)象。

這樣制成的內(nèi)鍋，凸緣a處在豎直方向上的投影形成的圓的半徑大于硬質(zhì)材料層2的邊緣在豎直方向上的投影形成的圓的半徑；或者說，凸緣a所在環(huán)形區(qū)域的半徑大于硬質(zhì)材料層2的邊緣所在的環(huán)形區(qū)域的半徑。

除去硬質(zhì)材料層2的操作可以在步驟s1之前，即在板材處于平面狀態(tài)時，車掉凸緣a處以及凸緣a外圍區(qū)域的硬質(zhì)材料層2；也可以在步驟s1之后，即將彎制成的內(nèi)鍋的凸緣a以上的硬質(zhì)材料層2車去，具體可根據(jù)實際操作自行選擇。

實施例二：

如圖3所示，本實施例與實施例一基本相同，區(qū)別僅在于，在執(zhí)行所述步驟s2之前，對復(fù)合后的所述板材進行處理，除去所述硬質(zhì)材料層1中部的環(huán)形區(qū)域，使得漲型時，僅在所述凸緣a的上方、鍋底、以及鍋底與腰身的連接處設(shè)有所述硬質(zhì)材料層2，其余區(qū)域只設(shè)有軟質(zhì)材料層1。

內(nèi)鍋成型后包括鍋底、位于側(cè)面的腰身、以及鍋底與腰身的連接處，鍋底與腰身的連接處一般為弧形結(jié)構(gòu)，以便腰身與鍋底能夠?qū)崿F(xiàn)平滑過渡，且方便漲型操作。

在漲型前，先預(yù)估出凸緣a的大致位置，然后將凸緣a及其下方直至鍋底與腰身的連接處的硬質(zhì)材料層2車掉，使軟質(zhì)材料層1外露，但鍋底與腰身的連接處的硬質(zhì)材料層2予以保留；漲型時，凸緣a上下兩側(cè)的硬質(zhì)材料層2均處于周向拉伸擴展的狀態(tài)，這樣硬質(zhì)材料層2的邊緣不會產(chǎn)生折皺，硬質(zhì)材料層2與軟質(zhì)材料層1之間也不會產(chǎn)生困氣，保證硬質(zhì)材料層2與軟質(zhì)材料層1的貼合，不會出現(xiàn)因長期使用而導(dǎo)致硬質(zhì)材料層2脫落的現(xiàn)象。

這樣制成的內(nèi)鍋，凸緣a處在豎直方向上的投影形成的圓的半徑大于硬質(zhì)材料層2的邊緣在豎直方向上的投影形成的圓的半徑；或者說，凸緣a所在環(huán)形區(qū)域的半徑大于硬質(zhì)材料層2的邊緣所在的環(huán)形區(qū)域的半徑。

實施例三：

如圖4所示，本實施例與實施例一基本相同，區(qū)別僅在于，在執(zhí)行所述步驟s2之前，對復(fù)合后的所述板材進行處理，除去所述硬質(zhì)材料層1中心的圓形區(qū)域，使得漲型時，僅在所述凸緣a的上方設(shè)有所述硬質(zhì)材料層2，其余區(qū)域只設(shè)有軟質(zhì)材料層1。

內(nèi)鍋成型后包括鍋底、位于側(cè)面的腰身、以及鍋底與腰身的連接處，鍋底與腰身的連接處一般為弧形結(jié)構(gòu)，以便腰身與鍋底能夠?qū)崿F(xiàn)平滑過渡，且方便漲型操作。

在漲型前，先預(yù)估出凸緣a的大致位置，然后將凸緣a及其下方包括鍋底處的硬質(zhì)材料層2全部車掉，使軟質(zhì)材料層1外露；漲型時，凸緣a上方的硬質(zhì)材料層2均處于周向拉伸擴展的狀態(tài)，這樣硬質(zhì)材料層2的邊緣不會產(chǎn)生折皺，硬質(zhì)材料層2與軟質(zhì)材料層1之間也不會產(chǎn)生困氣，保證硬質(zhì)材料層2與軟質(zhì)材料層1的貼合，不會出現(xiàn)因長期使用而導(dǎo)致硬質(zhì)材料層2脫落的現(xiàn)象。

這樣制成的內(nèi)鍋，凸緣a處在豎直方向上的投影形成的圓的半徑大于硬質(zhì)材料層2的邊緣在豎直方向上的投影形成的圓的半徑；或者說，凸緣a所在環(huán)形區(qū)域的半徑大于硬質(zhì)材料層2的邊緣所在的環(huán)形區(qū)域的半徑。

本實施例制出的內(nèi)鍋可以作為ih內(nèi)鍋使用，利用線圈使凸緣a上方的硬質(zhì)材料層2發(fā)熱，從而實現(xiàn)對食材的加熱；同時由于鍋底不含硬質(zhì)材料層2，該內(nèi)鍋也可以直接放在普通的電加熱爐上使用。

實施例四：

如圖1-2所示，本實施例與實施例一基本相同，區(qū)別僅在于，所述板材是由面積不同的軟質(zhì)材料層1與硬質(zhì)材料層2復(fù)合而成的，，所述軟質(zhì)材料層1的面積大于所述硬質(zhì)材料層2的面積；所述硬質(zhì)材料層1復(fù)合在所述軟質(zhì)材料層1的中心處，以便在漲型時，僅在所述凸緣a下方的區(qū)域設(shè)有所述硬質(zhì)材料層2，其余區(qū)域只設(shè)有軟質(zhì)材料層1。

即在復(fù)合前選擇面積較大的軟質(zhì)材料層1和面積較小的硬質(zhì)材料層2進行復(fù)合，復(fù)合時將硬質(zhì)材料層2放在軟質(zhì)材料層1的中心處，復(fù)合后直接可以進行彎制、漲型。

實施例五：

本實施例與實施例一基本相同，區(qū)別僅在于，所述板材是由軟質(zhì)材料層1構(gòu)成的，在所述步驟s2與s3之間還包括以下步驟：

s21、將一塊硬質(zhì)材料層2彎制成與內(nèi)鍋的鍋底及鍋底與腰身的連接處相匹配的u型結(jié)構(gòu)；

s22、將彎制后的硬質(zhì)材料層2復(fù)合在所述內(nèi)鍋外。

進一步的，通過在所述硬質(zhì)材料層2與所述內(nèi)鍋之間設(shè)置處于半熔狀態(tài)的中間層將所述軟質(zhì)材料層1與硬質(zhì)材料層2復(fù)合在一起。所述中間層優(yōu)選為鋁層或鍍銅層，設(shè)置目的是提高軟質(zhì)材料層1與硬質(zhì)材料層2的復(fù)合強度。

即先對軟質(zhì)材料層1進行彎制和漲型，漲型時由于沒有硬質(zhì)材料層2的存在，漲型膠頭受到的作用力大大減小，不會出現(xiàn)高溫磨損現(xiàn)象。漲型后，再將一硬質(zhì)材料層2板材彎制成與已漲型的內(nèi)鍋相匹配的u型結(jié)構(gòu)，再利用處于半熔狀態(tài)的中間層將兩者復(fù)合在一起。

優(yōu)選的，所述軟質(zhì)材料層1為鋁層或鋁合金層。所述硬質(zhì)材料層2為鐵層或?qū)Т挪讳P鋼層。這里給出的是一些優(yōu)選的組合，其他可以實現(xiàn)導(dǎo)熱和導(dǎo)磁的材料也可以用來制作該鼓型復(fù)合內(nèi)鍋，也屬于本發(fā)明的保護范圍。

基于實施例一至五所述的用于ih加熱的鼓型復(fù)合內(nèi)鍋的加工方法，本發(fā)明還公布了利用上述方法制成的一種用于ih加熱的鼓型復(fù)合內(nèi)鍋，包括由軟質(zhì)材料層1構(gòu)成的內(nèi)鍋本體，所述內(nèi)鍋本體的腰身為通過漲型工藝制成的外凸式結(jié)構(gòu)，所述外凸式結(jié)構(gòu)的頂點構(gòu)成的環(huán)形區(qū)域稱為凸緣a，所述內(nèi)鍋本體外復(fù)合有硬質(zhì)材料層2；漲型時，至少所述凸緣a處只設(shè)有所述軟質(zhì)材料層1。優(yōu)選的，所述腰身的頂端具有向外延伸的鍋口11，所述鍋口11由軟質(zhì)材料層1構(gòu)成。

相較于軟質(zhì)材料層1，在漲型時，硬質(zhì)材料層2需要的驅(qū)動力相對較大，若在凸緣a處設(shè)置硬質(zhì)材料層2，漲型時漲型膠頭受到的阻力會非常大。而本技術(shù)方案的凸緣a處沒有硬質(zhì)材料層2，這種結(jié)構(gòu)大大降低了漲型過程中漲型膠頭受到的阻力，漲型膠頭受到的作用力小，不易升溫，更不會出現(xiàn)高溫磨損的現(xiàn)象；降低了漲型膠頭的用量，減少了浪費，有效控制了生產(chǎn)成本；無需頻繁更換漲型膠頭，提升了漲型效率；漲型膠頭不易被磨損，保證了內(nèi)鍋漲型的質(zhì)量，控制了風(fēng)險。

實施例六：

基于前述關(guān)于用于ih加熱的鼓型復(fù)合內(nèi)鍋的內(nèi)容，本實施例進一步公布了以下內(nèi)容：

在漲型前，將所述硬質(zhì)材料層2復(fù)合在所述軟質(zhì)材料層1外。即漲型時硬質(zhì)材料層2已經(jīng)復(fù)合完畢，硬質(zhì)材料層2需要參與整個漲型過程；所述硬質(zhì)材料層2復(fù)合在所述凸緣a的下方。所述硬質(zhì)材料層2的頂端到所述鼓型復(fù)合內(nèi)鍋底端的豎直距離小于等于50mm。此處限制硬質(zhì)材料層2的高度，是考慮到常規(guī)的ih內(nèi)鍋底座的線圈分布高度，只要硬質(zhì)材料層2略微高處出線圈即可，既不浪費線圈，又節(jié)省了硬質(zhì)材料層2，避免造成浪費。

具體的，如圖1-2所示，所述硬質(zhì)材料層2復(fù)合于所述內(nèi)鍋本體的鍋底、及鍋底與腰身的連接處。即硬質(zhì)材料層2為一整塊，包覆在鍋底以及鍋底與腰身的連接處，該連接處一般為與鍋底及腰身平滑過渡的弧形面。這種結(jié)構(gòu)的鼓型復(fù)合內(nèi)鍋，發(fā)熱面積大，加熱效率高。

優(yōu)選的，所述軟質(zhì)材料層1為鋁層或鋁合金層。所述硬質(zhì)材料層2為鐵層或?qū)Т挪讳P鋼層。這里給出的是一些優(yōu)選的組合，其他可以實現(xiàn)導(dǎo)熱和導(dǎo)磁的材料也可以用來制作該鼓型復(fù)合內(nèi)鍋，也屬于本發(fā)明的保護范圍。

實施例七：

本實施例與實施例六基本相同，區(qū)別僅在于，所述硬質(zhì)材料層2復(fù)合于所述內(nèi)鍋本體的鍋底與腰身的連接處。即將實施例六中的鍋底部分的硬質(zhì)材料層2也除掉，只留下鍋底與腰身連接處的環(huán)形區(qū)域內(nèi)的硬質(zhì)材料層2；這種結(jié)構(gòu)的鼓型復(fù)合內(nèi)鍋，既可利用線圈使鍋底與腰身連接處的硬質(zhì)材料層2發(fā)熱，也可放在普通的電加熱爐上對鍋底部分進行加熱，適用范圍更廣。

實施例八：

本實施例與實施例六基本相同，區(qū)別僅在于，如圖4所示，所述硬質(zhì)材料層2復(fù)合在所述凸緣a的上方。對于高度較低的內(nèi)鍋，可以采用只將硬質(zhì)材料層2設(shè)置在凸緣a上方的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的鼓型復(fù)合內(nèi)鍋，既可利用線圈使凸緣a上方的硬質(zhì)材料層2發(fā)熱，也可放在普通的電加熱爐上對凸緣a以下部分進行加熱，適用范圍更廣。

實施例九：

本實施例與實施例六基本相同，區(qū)別僅在于，如圖3所示，所述硬質(zhì)材料層2分別復(fù)合在所述凸緣a的上方和下方。凸緣a下方的硬質(zhì)材料層2可以分布在鍋底、和/或鍋底與腰身的連接處。

實施例十：

本實施例與實施例六基本相同，區(qū)別僅在于，在漲型后，再將所述硬質(zhì)材料層2復(fù)合在所述軟質(zhì)材料層1外。即將由軟質(zhì)材料層1構(gòu)成的內(nèi)鍋本體漲型成型后，再將硬質(zhì)材料層2彎制成與內(nèi)鍋本體相匹配的形狀，然后將硬質(zhì)材料層2復(fù)合在內(nèi)鍋本體上。

漲型過程沒有硬質(zhì)材料層2的參與，漲型膠頭只需要為較軟的軟質(zhì)材料層1提供漲型驅(qū)動力，大大減小了漲型過程中漲型膠頭受到的阻力，漲型膠頭受到的作用力小，不易升溫，更不會出現(xiàn)高溫磨損的現(xiàn)象；降低了漲型膠頭的用量，減少了浪費，有效控制了生產(chǎn)成本；無需頻繁更換漲型膠頭，提升了漲型效率；漲型膠頭不易被磨損，保證了內(nèi)鍋漲型的質(zhì)量，控制了風(fēng)險。

實施例十一：

在實施例六至十任一個的基礎(chǔ)上，所述軟質(zhì)材料層1與硬質(zhì)材料層2之間還設(shè)有中間層，所述中間層為鋁層或鍍銅層。復(fù)合式，控制中間層處于半熔狀態(tài)，然后將硬質(zhì)材料層2與軟質(zhì)材料層1復(fù)合；中間層的存在，進一步增強了硬質(zhì)材料層2與軟質(zhì)材料層1的復(fù)合強度；特別是對于實施例九，由于復(fù)合時，內(nèi)鍋本體已經(jīng)處于成型狀態(tài)，相對于處于平面狀態(tài)的復(fù)合對象，復(fù)合難度較高；而中間層的設(shè)置可以增強復(fù)合強度，大大降低了已成型內(nèi)鍋本體與硬質(zhì)材料層2的復(fù)合工藝的難度。

由以上實施例可以看出，本發(fā)明所述的用于ih加熱的鼓型復(fù)合內(nèi)鍋的加工方法，通過采用除去漲型時對漲型膠頭作用力最大的凸緣a處的硬質(zhì)材料層2，或者直接在漲型后再將硬質(zhì)材料層2復(fù)合在內(nèi)鍋上的工藝，大大降低了漲型膠頭受到的作用力，可以有效緩解漲型膠頭受壓升溫的問題，大大降低了漲型膠頭的磨損現(xiàn)象的發(fā)生，降低了浪費，有效控制了生產(chǎn)成本，提升了漲型效率，保證內(nèi)鍋漲型質(zhì)量，控制了風(fēng)險。同時減少了硬質(zhì)材料層2的用量，節(jié)約了材料成本，減小了內(nèi)鍋的質(zhì)量，更容易移動；對于復(fù)合板材，可直接選用面積相對較小的硬質(zhì)材料層2進行復(fù)合，或者在復(fù)合后再將相應(yīng)區(qū)域的硬質(zhì)材料層2除去，然后再漲型；對于由軟質(zhì)材料層1構(gòu)成的板材，待漲型后再將硬質(zhì)材料層2復(fù)合上去，同樣可以避免凸緣a處存在硬質(zhì)材料層2而導(dǎo)致漲型膠頭磨損現(xiàn)象的發(fā)生。

本發(fā)明所述的用于ih加熱的鼓型復(fù)合內(nèi)鍋，至少凸緣a處只有軟質(zhì)材料層1，其余區(qū)域可以在漲型前復(fù)合硬質(zhì)材料層2，也可以在漲型完成后再復(fù)合；漲型時漲型膠頭所受阻力較小，不易升溫，更不會出現(xiàn)高溫磨損的現(xiàn)象；降低了漲型膠頭的用量，減少了浪費，有效控制了生產(chǎn)成本；無需頻繁更換漲型膠頭，提升了漲型效率；漲型膠頭不易被磨損，保證了內(nèi)鍋漲型的質(zhì)量，控制了風(fēng)險。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。