本發(fā)明涉及一種仿舊抗疲勞墊及其制備方法，特別是一種回收橡膠發(fā)泡顆粒制成的仿舊抗疲勞墊及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上在使用的能夠緩解疲勞的抗疲勞墊，大都采用橡膠、PU、XPE各種發(fā)泡材料制成，主要是利用發(fā)泡材料的彈性起到緩解疲勞的作用。然而這種抗疲勞墊存在一定的缺點(diǎn)：即該種墊子在色彩與圖案上只追求光鮮亮麗，風(fēng)格單一，與典雅、歐尚的裝修風(fēng)格不協(xié)調(diào)，消費(fèi)群體狹隘有局限性，并且生產(chǎn)成本還比較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種回收橡膠發(fā)泡顆粒制成的仿舊抗疲勞墊，不但可以降低生產(chǎn)成本，而且可以在墊子表面做舊，使其具備不同的時(shí)尚風(fēng)格，滿足不同的消費(fèi)群體。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種回收橡膠發(fā)泡顆粒制成的仿舊抗疲勞墊，包括從上往下依次設(shè)置的涂料圖案層、回收橡膠發(fā)泡顆粒層以及底層，所述涂料圖案層經(jīng)做舊處理。
優(yōu)選的，所述涂料圖案層的涂料為PU涂料、醇酸涂料或環(huán)氧樹脂涂料中的一種或多種。
優(yōu)選的，所述底層為PU發(fā)泡層或SBR發(fā)泡層或NR發(fā)泡層或天然纖維面料層或合成纖維面料層。
本發(fā)明的另一目的是提供一種回收橡膠發(fā)泡顆粒制成的仿舊抗疲勞墊的制備方法，包括以下步驟：
（1）、將回收橡膠發(fā)泡材料清洗后分別粉碎成0.5~3mm、3~8mm兩種粒徑范圍的顆粒；
（2）、將粉碎后的顆粒按照粒徑大小，分別投入到兩個(gè)容器內(nèi)，再加入膠水?dāng)嚢杈鶆颍?/p>
（3）、將混合有膠水的橡膠發(fā)泡顆粒，按照粒徑小的在下、粒徑大的在上，均勻放入模具內(nèi)，進(jìn)行熱壓得到回收橡膠發(fā)泡顆粒層；
（4）、將回收橡膠發(fā)泡顆粒層冷卻至常溫狀態(tài)；
（5）、對(duì)冷卻后的回收橡膠發(fā)泡顆粒層進(jìn)行修邊，然后在回收橡膠發(fā)泡顆粒層底部輥涂膠水，并傳送到烘道內(nèi)烘烤；
（6）、將烘烤后的回收橡膠發(fā)泡顆粒層與底層放入模具內(nèi)，進(jìn)行壓力復(fù)合成型，并切邊制得抗疲勞墊的半成品；
（7）、在切邊后的半成品的上表面噴涂涂料，并在涂料層上制得圖案，形成涂料圖案層；
（8）、用砂紙對(duì)涂料圖案層進(jìn)行打磨，制得上述仿舊抗疲勞墊。
優(yōu)選的，所述步驟（3）中熱壓復(fù)合時(shí)的溫度為160~180℃，壓力為13~15MPa，時(shí)間為100~160s。
優(yōu)選的，所述步驟（5）中的烘道溫度為80~150℃，烘烤時(shí)間為15~20min。
優(yōu)選的，所述步驟（6）中壓力復(fù)合時(shí)的壓力為10~15MPa/cm2。
優(yōu)選的，所述步驟（7）中在噴涂涂料之前對(duì)半成品表面進(jìn)行清潔，然后進(jìn)行二次涂料噴涂，并且第二次噴涂在第一次噴涂的涂料自然干燥后進(jìn)行，第二次噴涂的涂料自然干燥后進(jìn)行制圖。
優(yōu)選的，所述膠水為PU油性膠水。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明得到的一種回收橡膠發(fā)泡顆粒制成的仿舊抗疲勞墊及其制備方法，其有益效果是：
1、位于該墊子最上面的是涂料圖案層，并對(duì)圖案層進(jìn)行打磨做舊處理，使其具備不同的時(shí)尚風(fēng)格，滿足不同的消費(fèi)群體，市場(chǎng)前景更好，并且涂料層提高了墊子表面的耐磨強(qiáng)度，延長了使用壽命；
2、采用回收的橡膠發(fā)泡材料，可以大大降低生產(chǎn)成本，并且將回收的橡膠發(fā)泡材料顆?；?，充分利用回收橡膠發(fā)泡材料的彈性，可以有效緩解長時(shí)間處于固定位置引起的身體疲勞；
3、在回收橡膠發(fā)泡顆粒層下方設(shè)置底層，底層可以是具有彈性的發(fā)泡層也可以是天然纖維、合成纖維面料層，從而可以進(jìn)一步提高抗疲勞墊的彈性或者在下層設(shè)置凹凸防滑圖案，使該抗疲勞墊的功能更加多樣化，使用范圍更廣；
4、橡膠發(fā)泡顆粒層采用兩種不同粒徑范圍的顆粒熱壓復(fù)合而成，并且粒徑小的顆粒在下面，粒徑大的顆粒在上面，使抗疲勞墊的彈性更好；
5、通過該制備方法制得的抗疲勞墊的邵氏硬度為20~30HA，達(dá)到緩解疲勞的最佳效果。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1：
本發(fā)明提供的一種回收橡膠發(fā)泡顆粒制成的仿舊抗疲勞墊，包括從上往下依次設(shè)置的涂料圖案層、回收橡膠發(fā)泡顆粒層以及底層，所述涂料圖案層經(jīng)做舊處理。
所述涂料圖案層的涂料為PU涂料、醇酸涂料或環(huán)氧樹脂涂料中的一種或多種，并可以在涂料上通過絲網(wǎng)印、噴印等工藝印制各種圖案，然后經(jīng)過磨砂等工藝對(duì)圖案進(jìn)行做舊處理。其中，涂料中可以加入適量的顏料，使其色彩更加豐富。
所述底層為PU發(fā)泡層或SBR發(fā)泡層或NR發(fā)泡層或天然纖維面料層或合成纖維面料層，甚至是其他各種材質(zhì)各種工藝制成的地毯。
上述回收橡膠發(fā)泡顆粒制成的仿舊抗疲勞墊的制備方法，包括以下步驟：
（1）、將回收橡膠發(fā)泡材料清洗后分別粉碎成0.5~3mm、3~8mm兩種粒徑范圍的顆粒；
（2）、將粉碎后的顆粒按照粒徑大小，分別投入到兩個(gè)容器內(nèi)，再加入膠水?dāng)嚢杈鶆颍z水的投放量達(dá)到回收橡膠發(fā)泡材料的顆粒充分包裹即可；
（3）、將混合有膠水的橡膠發(fā)泡顆粒，按照粒徑小的在下、粒徑大的在上，均勻放入模具內(nèi)，進(jìn)行熱壓得到回收橡膠發(fā)泡顆粒層，其中熱壓復(fù)合時(shí)的溫度為160~180℃，壓力為13~15MPa，時(shí)間為100~160s；
（4）、將回收橡膠發(fā)泡顆粒層冷卻至常溫狀態(tài)；
（5）、對(duì)冷卻后的回收橡膠發(fā)泡顆粒層進(jìn)行修邊，然后在回收橡膠發(fā)泡顆粒層底部輥涂膠水，并傳送到烘道內(nèi)烘烤，烘道溫度為80~150℃，烘烤時(shí)間為15~20min，烘烤的目的是為了使膠水達(dá)到最佳粘合狀態(tài)，最佳粘合狀態(tài)一般為用手觸摸時(shí)粘手又不帶膠水的狀態(tài)；
（6）、將烘烤后的回收橡膠發(fā)泡顆粒層與底層放入模具內(nèi)，進(jìn)行壓力復(fù)合成型，并切邊制得抗疲勞墊的半成品，其中壓力復(fù)合時(shí)的壓力為10~15MPa/cm2；
（7）、對(duì)切邊后的半成品上表面進(jìn)行清潔，然后對(duì)上表面進(jìn)行二次涂料噴涂，第一次涂料噴涂使其掩蓋上表面的瑕疵，并在自然干燥后進(jìn)行第二次涂料噴涂，等到第二次噴涂的涂料自然干燥后，再通過絲網(wǎng)印、噴印等工藝進(jìn)行制圖，從而形成涂料圖案層；
（8）、根據(jù)設(shè)計(jì)風(fēng)格的需要，用200目的水磨砂紙沾肥皂液對(duì)涂料圖案層進(jìn)行有規(guī)律的打磨實(shí)現(xiàn)做舊處理，制得上述仿舊抗疲勞墊。
先將回收的橡膠發(fā)泡材料進(jìn)行顆粒化，并將顆粒按照粒徑0.5~3mm、3~8mm進(jìn)行劃分，粒徑過小或者過大均會(huì)影響最終成型墊子的彈性和復(fù)合牢度，然后將顆?；南鹉z發(fā)泡材料與膠水混合均勻，否則也會(huì)影響成型效果和最終成型墊子的局部回彈效果，將粒徑小的橡膠發(fā)泡材料位于下方、粒徑大的橡膠發(fā)泡材料位于上方進(jìn)行熱壓復(fù)合，采用這種方式制得橡膠發(fā)泡顆粒層不但彈性好，而且硬度適中，踩上去達(dá)到不失去支撐又能起到緩解疲勞的效果，然后在橡膠發(fā)泡顆粒層與底層復(fù)合修邊后，再清潔橡膠發(fā)泡顆粒層噴涂涂料印制圖案制得涂料圖案層，并對(duì)涂料圖案層進(jìn)行打磨做舊處理，使其風(fēng)格多樣化，滿足不同的消費(fèi)群體。
對(duì)比例1：
該對(duì)比例中與實(shí)施例1區(qū)別僅僅在于：該回收橡膠發(fā)泡顆粒的粒徑在0.3mm，其余同實(shí)施例1 。
對(duì)比例2：
該對(duì)比例與對(duì)比例1的區(qū)別僅僅在于回收橡膠發(fā)泡顆粒的粒徑在12mm。
對(duì)比例3：
該對(duì)比例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：回收橡膠發(fā)泡顆粒層的上層顆粒粒徑為0.3mm，下層顆粒粒徑為12mm，其余同實(shí)施例1。
對(duì)比例4：
該對(duì)比例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：回收橡膠發(fā)泡顆粒層的上層顆粒粒徑為12mm，下層顆粒粒徑為0.3mm，其余同實(shí)施例1。
對(duì)比例5：
該對(duì)比例與實(shí)施例1的區(qū)別僅僅在于：膠水為PU水性膠水。
對(duì)對(duì)比例1~5制取的抗疲勞墊進(jìn)行檢測(cè)，得出邵氏硬度均在5~10HA，抗疲勞效果較差。
綜上所述，通過本發(fā)明的制備方法制得的抗疲勞墊的抗疲勞效果最佳；且該抗疲勞墊的風(fēng)格更加多樣化，可以滿足不同的消費(fèi)群體。
以上所述實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行描述，并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。