本發(fā)明涉及建筑構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及幕墻百葉技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種表面扭曲的幕墻百葉。

背景技術(shù)：

幕墻是建筑物的外墻護圍，不承重，像幕布一樣掛上去，故又稱為懸掛墻，是現(xiàn)代大型和高層建筑常用的帶有裝飾效果的輕質(zhì)墻體。由結(jié)構(gòu)框架與鑲嵌板材組成，不承擔(dān)主體結(jié)構(gòu)載荷與作用的建筑圍護結(jié)構(gòu)。百葉幕墻就是百葉形式的幕墻。

在現(xiàn)代建筑的外墻設(shè)計中，為了追求建筑外觀的流線型，常常采用百葉幕墻，通過百葉的角度變化體現(xiàn)流線的效果。

然而，在現(xiàn)有的技術(shù)中，只能通過調(diào)整相鄰百葉的角度差值來實現(xiàn)幕墻整體角度的過渡，但由于常用百葉的每一塊都是平直的矩形板，所以在相鄰的百葉之間就存在角度“錯縫”的現(xiàn)象，安裝完成后雖然仍能有角度變化的效果，但是整體的流線效果就顯得生硬、不自然，拼接感十分明顯，使整體形象大打折扣。

因此，需要提供一種幕墻百葉，采用該幕墻百葉形成的百葉幕墻，使得相鄰百葉間的角度得以平穩(wěn)過渡，避免了“錯縫”的現(xiàn)象，自然，無拼接感，保證了整體外立面的流線效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，本發(fā)明的一個目的在于提供一種表面扭曲的幕墻百葉，采用該幕墻百葉形成的百葉幕墻，使得相鄰百葉間的角度得以平穩(wěn)過渡，避免了“錯縫”的現(xiàn)象，自然，無拼接感，保證了整體外立面的流線效果，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種表面扭曲的幕墻百葉，其設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)簡潔，安裝簡便，成本低，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

為達到以上目的，本發(fā)明的表面扭曲的幕墻百葉，包括百葉主體，其特點是，所述百葉主體具有扭曲表面，所述扭曲表面由沿一條軸線的長度方向緊密排列的多根直線構(gòu)成，所述直線垂直于所述軸線并且所述直線與所述軸線的垂直距離相等，且位于所述軸線的一端的所述直線與其它所述直線之間的角度差值沿所述軸線的長度方向線性增大。

較佳地，所述百葉主體的垂直于所述軸線的橫截面為大小相同的矩形橫截面，位于所述軸線的一端的所述矩形橫截面與其它所述矩形橫截面之間的角度差值沿所述軸線的長度方向線性增大，所述直線是所述矩形橫截面的同側(cè)的側(cè)邊。

較佳地，所述軸線為所述百葉主體的一條直邊。

較佳地，位于所述軸線的兩端的所述直線之間的角度差值為5度～10度。

較佳地，所述的表面扭曲的幕墻百葉還包括第一龍骨、第二龍骨和第三龍骨，所述第一龍骨、所述第二龍骨和所述第三龍骨位于所述百葉主體內(nèi)垂直于所述軸線并沿所述軸線的長度方向順序間隔設(shè)置，所述第一龍骨與所述第二龍骨的角度差值以及所述第一龍骨與所述第三龍骨之間的角度差值沿所述軸線的長度方向線性增大。

更佳地，所述第一龍骨與所述第三龍骨之間的角度差值為5度～10度。

更佳地，所述第一龍骨、所述第二龍骨和所述第三龍骨等距離間隔設(shè)置，所述第一龍骨與所述第三龍骨之間的角度差值為所述第一龍骨與所述第二龍骨的角度差值的2倍。

更進一步地，所述第一龍骨與所述第三龍骨之間的角度差值為5度，所述第一龍骨與所述第二龍骨的角度差值為2.5度；或者，所述第一龍骨與所述第三龍骨之間的角度差值為10度，所述第一龍骨與所述第二龍骨的角度差值為5度。

更佳地，所述的表面扭曲的幕墻百葉還包括第四龍骨和第五龍骨，所述第四龍骨和所述第五龍骨位于所述百葉主體內(nèi)并分別連接所述第一龍骨、所述第二龍骨和所述第三龍骨。

較佳地，所述的表面扭曲的幕墻百葉還包括第一連接件和第二連接件，所述第一連接件和所述第二連接件安設(shè)在所述百葉主體上并位于所述扭曲表面的背面。

本發(fā)明的有益效果主要在于：

1、本發(fā)明的表面扭曲的幕墻百葉包括百葉主體，百葉主體具有扭曲表面，扭曲表面由沿一條軸線的長度方向緊密排列的多根直線構(gòu)成，直線垂直于軸線并且直線與軸線的垂直距離相等，且位于軸線的一端的直線與其它直線之間的角度差值沿軸線的長度方向線性增大，采用該幕墻百葉形成的百葉幕墻，使得相鄰百葉間的角度得以平穩(wěn)過渡，避免了“錯縫”的現(xiàn)象，自然，無拼接感，保證了整體外立面的流線效果，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

2、本發(fā)明的表面扭曲的幕墻百葉包括百葉主體，百葉主體具有扭曲表面，扭曲表面由沿一條軸線的長度方向緊密排列的多根直線構(gòu)成，直線垂直于軸線并且直線與軸線的垂直距離相等，且位于軸線的一端的直線與其它直線之間的角度差值沿軸線的長度方向線性增大，設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)簡潔，安裝簡便，成本低，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

本發(fā)明的這些和其它目的、特點和優(yōu)勢，通過下述的詳細說明，附圖和權(quán)利要求得以充分體現(xiàn)，并可通過所附權(quán)利要求中特地指出的手段、裝置和它們的組合得以實現(xiàn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的表面扭曲的幕墻百葉的一具體實施例的立體透視示意圖。

圖2是圖1所示的具體實施例的俯視透視示意圖。

圖3是圖1所示的具體實施例的側(cè)視透視示意圖。

圖4是圖1所示的具體實施例安裝到幕墻龍骨的主視示意圖。

(符號說明)

1表面扭曲的幕墻百葉；11百葉主體；12扭曲表面；13橫截面；14第一龍骨；15第二龍骨；16第三龍骨；17第四龍骨；18第五龍骨；19第一連接件；20第二連接件；2軸線；3直線；4幕墻龍骨；5第三連接件；6第四連接件；7第五連接件；8第六連接件。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實施例詳細說明。

請參見圖1-圖3所示，本發(fā)明的表面扭曲的幕墻百葉1包括百葉主體11，所述百葉主體11具有扭曲表面12，所述扭曲表面12由沿一條軸線2的長度方向緊密排列的多根直線3構(gòu)成，所述直線3垂直于所述軸線2并且所述直線3與所述軸線2的垂直距離相等，且位于所述軸線2的一端的所述直線3與其它所述直線3之間的角度差值沿所述軸線2的長度方向線性增大。

換句話說，所述扭曲表面12可以由垂直于所述軸線2的直線3沿所述軸線2的長度方向繞所述軸線2旋轉(zhuǎn)形成，所述直線3繞所述軸線2旋轉(zhuǎn)的角度沿所述軸線2的長度方向線性增大。

所述百葉主體11可以具有任何合適的形狀，請參見圖1-圖3所示，在本發(fā)明的一具體實施例中，所述百葉主體11的垂直于所述軸線2的橫截面13為大小相同的矩形橫截面，位于所述軸線2的一端的所述矩形橫截面與其它所述矩形橫截面之間的角度差值沿所述軸線2的長度方向線性增大，所述直線3是所述矩形橫截面的同側(cè)的側(cè)邊。

換句話說，所述百葉主體11可以由垂直于所述軸線2的所述矩形橫截面沿所述軸線2的長度方向繞所述軸線2旋轉(zhuǎn)形成，所述矩形橫截面繞所述軸線2旋轉(zhuǎn)的角度沿所述軸線2的長度方向線性增大。

所述軸線2可以是任何合適的軸線，請參見圖1-圖3所示，在本發(fā)明的一具體實施例中，所述軸線2為所述百葉主體11的一條直邊。在所述百葉主體11的垂直于所述軸線2的橫截面13為大小相同的矩形橫截面的情況下，所述矩形橫截面的相同的角位于所述軸線2上。

換句話說，所述百葉主體11可以由一塊矩形板以所述矩形板的其中一條邊為軸線2扭曲形成，其中所述矩形板的與所述邊垂直的橫截面繞所述邊旋轉(zhuǎn)的角度沿所述邊的長度方向線性增大。

位于所述軸線2的兩端的所述直線3之間的角度差值可以根據(jù)需要確定，請參見圖1-圖3所示，在本發(fā)明的一具體實施例中，位于所述軸線2的兩端的所述直線3之間的角度差值為5度～10度。在所述百葉主體11的垂直于所述軸線2的橫截面13為大小相同的矩形橫截面情況下，位于所述軸線2的兩端的所述矩形橫截面之間的角度差值為5度～10度。

所述的表面扭曲的幕墻百葉1還可以包括其它合適的部件，請參見圖1-圖3所示，在本發(fā)明的一具體實施例中，所述的表面扭曲的幕墻百葉1還包括第一龍骨14、第二龍骨15和第三龍骨16，所述第一龍骨14、所述第二龍骨15和所述第三龍骨16位于所述百葉主體11內(nèi)垂直于所述軸線2并沿所述軸線2的長度方向順序間隔設(shè)置，所述第一龍骨14與所述第二龍骨15的角度差值以及所述第一龍骨14與所述第三龍骨16之間的角度差值沿所述軸線2的長度方向線性增大。在所述百葉主體11的垂直于所述軸線2的橫截面13為大小相同的矩形橫截面情況下，所述第一龍骨14、所述第二龍骨15和所述第三龍骨16位于其中三個所述矩形橫截面中。

所述第一龍骨14與所述第三龍骨16之間的角度差值可以根據(jù)需要確定，請參見圖1-圖3所示，在本發(fā)明的一具體實施例中，所述第一龍骨14與所述第三龍骨16之間的角度差值為5度～10度。

所述第一龍骨14、所述第二龍骨15和所述第三龍骨16沿所述軸線2的長度方向順序間隔設(shè)置可以是等距離間隔設(shè)置，也可以不等距離間隔設(shè)置，請參見圖1-圖3所示，在本發(fā)明的一具體實施例中，所述第一龍骨14、所述第二龍骨15和所述第三龍骨16等距離間隔設(shè)置，所述第一龍骨14與所述第三龍骨16之間的角度差值為所述第一龍骨14與所述第二龍骨15的角度差值的2倍。

所述第一龍骨14與所述第三龍骨16之間的角度差值和所述第一龍骨14與所述第二龍骨15的角度差值可以根據(jù)需要確定，請參見圖1-圖3所示，在本發(fā)明的一具體實施例中，所述第一龍骨14與所述第三龍骨16之間的角度差值為5度，所述第一龍骨14與所述第二龍骨15的角度差值為2.5度?；蛘?，也可以，所述第一龍骨14與所述第三龍骨16之間的角度差值為10度，所述第一龍骨14與所述第二龍骨15的角度差值為5度。

為了更加穩(wěn)固，請參見圖1-圖3所示，在本發(fā)明的一具體實施例中，所述的表面扭曲的幕墻百葉1還包括第四龍骨17和第五龍骨18，所述第四龍骨17和所述第五龍骨18位于所述百葉主體11內(nèi)并分別連接所述第一龍骨14、所述第二龍骨15和所述第三龍骨16。在所述百葉主體11的垂直于所述軸線2的橫截面13為大小相同的矩形橫截面情況下，所述第四龍骨17和所述第五龍骨18分別垂直貫穿于所述矩形橫截面。

為了便于安裝所述的表面扭曲的幕墻百葉1，請參見圖1-圖3所示，在本發(fā)明的一具體實施例中，所述的表面扭曲的幕墻百葉1還包括第一連接件19和第二連接件20，所述第一連接件19和所述第二連接件20安設(shè)在所述百葉主體11上并位于所述扭曲表面12的背面。在所述百葉主體11的垂直于所述軸線2的橫截面13為大小相同的矩形橫截面情況下，所述第一連接件19和所述第二連接件20安設(shè)在所述矩形橫截面的四條邊形成的除扭曲表面12以外的三個側(cè)面中相鄰的兩個側(cè)面上。

所述第一連接件19和所述第二連接件20安設(shè)在所述百葉主體11上可以采用任何合適的結(jié)構(gòu)，請參見圖1-圖3所示，在本發(fā)明的一具體實施例中，所述第一連接件19和所述第二連接件20相互垂直設(shè)置并垂直于所述軸線2。在所述百葉主體11的垂直于所述軸線2的橫截面13為大小相同的矩形橫截面情況下，所述第一連接件19和所述第二連接件20相互垂直設(shè)置在所述矩形橫截面的四條邊形成的除扭曲表面12以外的三個側(cè)面中相鄰的兩個側(cè)面上。

所述百葉主體11可以采用任何合適的部件，在本發(fā)明的一具體實施例中，所述百葉主體11是鋁板。

本發(fā)明安裝時，請參見圖4所示，將幕墻龍骨4固定在建筑物上，將第三連接件5和第四連接件6安裝在幕墻龍骨4上，然后將本發(fā)明的表面扭曲的幕墻百葉1的第一連接件19通過第五連接件7連接第三連接件5，將本發(fā)明的表面扭曲的幕墻百葉1的第二連接件20通過第六連接件8連接第四連接件6，使得扭曲表面12朝外，背向幕墻龍骨4。

本發(fā)明的表面扭曲的幕墻百葉1可以采用如下方法制作：首先繪制表面扭曲的幕墻百葉1的模型圖，然后對該模型圖進行放樣、分析排版工作，接著根據(jù)調(diào)整后的模型圖進行材料的切割，滾彎、壓彎，最后進行龍骨的組裝、焊接以及板材的拼接。

上述制作方法的要點：1)加工須前利用cad等軟件將該表面扭曲的幕墻百葉1進行建模、剖切，明確尺寸角度關(guān)系；2)加工前須建模，明確連接件的固定位置，畫出連接件的孔位；3)板材在壓彎的過程中須按照比例留出焊接變形余量；4)每片幕墻百葉生產(chǎn)完成后應(yīng)標(biāo)明編號，并及時對角度進行復(fù)核。

本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果：

1)本發(fā)明將每片幕墻百葉都制作成為表面扭曲的形狀，通過使各百葉支架增加對應(yīng)位置的幕墻百葉扭曲的角度，實現(xiàn)了相鄰幕墻百葉角度上的平穩(wěn)過渡，保證了最終外立面的流線效果。

2)安裝前對每個幕墻百葉組件進行編號，對每個幕墻百葉組件所用的幕墻百葉和連接件編號，實現(xiàn)現(xiàn)場傻瓜式安裝，降低了人工操作，節(jié)約了成本。

綜上，采用本發(fā)明的表面扭曲的幕墻百葉形成的百葉幕墻，使得相鄰百葉間的角度得以平穩(wěn)過渡，避免了“錯縫”的現(xiàn)象，自然，無拼接感，保證了整體外立面的流線效果，且設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)簡潔，安裝簡便，成本低，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

由此可見，本發(fā)明的目的已經(jīng)完整并有效的予以實現(xiàn)。本發(fā)明的功能及結(jié)構(gòu)原理已在實施例中予以展示和說明，在不背離所述原理下，實施方式可作任意修改。所以，本發(fā)明包括了基于權(quán)利要求精神及權(quán)利要求范圍的所有變形實施方式。