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      一種窗系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號(hào):11849142閱讀:365來(lái)源:國(guó)知局
      一種窗系統(tǒng)的制作方法與工藝

      本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域,尤其涉及一種大跨度窗的安裝系統(tǒng)。



      背景技術(shù):

      目前,建筑外墻多為幕墻結(jié)構(gòu)或者窗洞結(jié)構(gòu)。幕墻結(jié)構(gòu)整體視覺(jué)效果好,但安全隱患大,很多場(chǎng)合只能選擇安全性高的窗洞結(jié)構(gòu)。以往的窗洞結(jié)構(gòu)窗洞小,與幕墻作為外立面的效果相差很大。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠通過(guò)窗結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)幕墻效果的大跨度窗系統(tǒng),為此,本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:

      一種窗系統(tǒng),所述窗系統(tǒng)包括設(shè)在窗洞內(nèi)的多個(gè)可插接的窗體單元,多個(gè)所述窗體單元依次左右排列;

      所述窗體單元處在窗系統(tǒng)外側(cè)的邊框構(gòu)成窗系統(tǒng)的窗邊框,所述窗系統(tǒng)通過(guò)窗邊框安裝在窗洞上;

      左右相鄰的所述窗體單元之間通過(guò)插接結(jié)構(gòu)連接;插接處的窗體單元邊框構(gòu)成窗系統(tǒng)豎向中梃的半體,左右相鄰的豎向中梃的半體插接后合成窗系統(tǒng)的豎向中梃。

      在采用上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本發(fā)明還可采用以下進(jìn)一步的技術(shù)方案:

      兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的所述半體插接形成窗系統(tǒng)豎向中梃,所述半體設(shè)有卡槽及與卡槽相適配凸起的相同結(jié)構(gòu)。

      兩個(gè)結(jié)構(gòu)不同相同的所述半體插接形成窗系統(tǒng)豎向中梃,其中一個(gè)半體設(shè)有卡槽,另一個(gè)半體設(shè)有與卡槽相適配的凸起。

      所述窗系統(tǒng)還包括隱藏式窗副框7及橫向中梃,所述隱藏式窗副框通過(guò)固定件安裝在窗邊框、橫向中梃或豎向中梃上,所述隱藏式窗副框正面通過(guò)結(jié)構(gòu)膠與窗玻璃的背面粘結(jié)固定。

      所述隱藏式窗副框?yàn)長(zhǎng)形定位結(jié)構(gòu),所述隱藏式窗副框包括側(cè)向定位部及正向定位部,所述側(cè)向定位部用于側(cè)向定位及連接,所述正向定位部用于豎向定位,所述正向定位部正面還設(shè)有打膠面。

      所述窗系統(tǒng)還包括壓板,所述壓板壓在兩個(gè)相鄰的窗玻璃上,所述壓板與豎向中梃的其中一個(gè)所述半體固定。

      所述窗邊框還設(shè)有分體壓線,所述分體壓線位于窗玻璃后側(cè),所述分體壓線兩端分別卡設(shè)在窗邊框上,所述分體壓線后側(cè)面與穿邊框后側(cè)面齊平。

      所述結(jié)構(gòu)膠僅設(shè)在窗玻璃的左右兩側(cè),所述窗玻璃下方的窗框橫梁裝設(shè)有玻璃托條。

      所述窗邊框通過(guò)若干螺釘與窗洞固定。

      由于采用本發(fā)明的技術(shù)方案,本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明通過(guò)單元體結(jié)構(gòu)適應(yīng)了大面積的窗洞,使得建筑立面的外立面結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且整體性高,本發(fā)明基于窗結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且牢固,不易脫落。

      本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)單元體通過(guò)與副框或者壓板的不同組合,可形成隱框幕墻或者明框幕墻的效果。

      附圖說(shuō)明

      圖1是本發(fā)明提供實(shí)施例一的大跨度窗系統(tǒng)插接處橫剖圖。

      圖2是本發(fā)明提供實(shí)施例二的大跨度窗系統(tǒng)插接處豎剖圖。

      圖3是本發(fā)明提供實(shí)施例一的大跨度窗系統(tǒng)固定窗的豎剖圖。

      圖4是本發(fā)明提供實(shí)施例一的大跨度窗系統(tǒng)固定窗的橫剖圖。

      圖5是本發(fā)明提供實(shí)施例一的大跨度窗系統(tǒng)開(kāi)啟窗的橫剖圖。

      圖6是本發(fā)明提供實(shí)施例一的大跨度窗系統(tǒng)開(kāi)啟窗的橫剖圖。

      圖7是本發(fā)明提供實(shí)施例二的大跨度窗系統(tǒng)固定窗的豎剖圖。

      圖8是本發(fā)明提供實(shí)施例二的大跨度窗系統(tǒng)固定窗的橫剖圖。

      圖9是本發(fā)明提供實(shí)施例二的大跨度窗系統(tǒng)開(kāi)啟窗的橫剖圖。

      圖10是本發(fā)明提供實(shí)施例二的大跨度窗系統(tǒng)開(kāi)啟窗的橫剖圖。

      其中,1窗玻璃、2窗邊框、3半體、5卡槽、6凸起、7隱藏式窗副框、8壓板、9側(cè)向定位部、10正向定位部、11托條、12結(jié)構(gòu)膠、13分體壓線、14橫向中梃、15豎向中梃、16固定件、17執(zhí)手、18臺(tái)階形托板、19臺(tái)階形托板的末階、20槽口。

      具體實(shí)施方式

      如圖1所示,一種窗系統(tǒng),所述窗系統(tǒng)應(yīng)用與大跨度的窗洞中。所述窗系統(tǒng)包括設(shè)在窗洞內(nèi)的多個(gè)可插接的窗體單元,多個(gè)所述窗體單元依次左右排列;

      所述窗體單元處在窗系統(tǒng)外側(cè)的邊框構(gòu)成窗系統(tǒng)的窗邊框2,所述窗系統(tǒng)通過(guò)窗邊框2安裝在窗洞上;

      左右相鄰的所述窗體單元之間通過(guò)插接結(jié)構(gòu)連接;插接處的窗體單元邊框構(gòu)成窗系統(tǒng)豎向中梃的半體3,左右相鄰的豎向中梃的半體3插接后合成窗系統(tǒng)的豎向中梃。所述窗邊框2通過(guò)若干螺釘與窗洞固定。窗體單元中的豎向中梃不可插接,且通長(zhǎng),窗體單元中豎向中梃連接的窗邊框處不斷開(kāi);單元之間的豎向中梃15豎向?qū)Σ迩彝ㄩL(zhǎng),對(duì)應(yīng)處的橫向中梃14及窗邊框斷開(kāi)。所述半體3插接后合成窗系統(tǒng)的豎向中梃15為通長(zhǎng),該豎向中梃15連接上方和下方的窗邊框2。

      實(shí)施例一,兩個(gè)結(jié)構(gòu)不同相同的所述半體3插接形成窗系統(tǒng)豎向中梃,其中一個(gè)半體3設(shè)有卡槽5,另一個(gè)半體3設(shè)有與卡槽5相適配的凸起6。該結(jié)構(gòu)適用于外側(cè)有壓板8的窗系統(tǒng),該結(jié)構(gòu)的豎向中梃15使得受力更均勻,更安全。

      所述窗系統(tǒng)還包括隱藏式窗副框及橫向中梃14,所述隱藏式窗副框7通過(guò)固定件16安裝在窗邊框2、橫向中梃14或豎向中梃15上,所述隱藏式窗副框7正面通過(guò)結(jié)構(gòu)膠12與窗玻璃1的背面粘結(jié)固定。

      所述隱藏式窗副框7為L(zhǎng)形定位結(jié)構(gòu),所述隱藏式窗副框7包括側(cè)向定位部9及正向定位部10,所述側(cè)向定位部9用于側(cè)向定位及連接,所述正向定位部10用于豎向定位,所述正向定位部10正面還設(shè)有打膠面。

      所述結(jié)構(gòu)膠12僅設(shè)在窗玻璃1的左右兩側(cè),所述窗玻璃1下方的橫向中梃14上裝設(shè)有托條11,所述托條11卡設(shè)在窗邊框2的槽口20中,并用密封膠密封。

      所述窗系統(tǒng)中可開(kāi)啟窗的橫向中梃14設(shè)有多階的臺(tái)階形托板18,所述臺(tái)階形托板18上通過(guò)結(jié)構(gòu)膠12裝設(shè)有窗玻璃1,所述臺(tái)階形托板的末階19承載窗玻璃1向相鄰窗玻璃1延伸。

      實(shí)施例二,兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的所述半體3插接形成窗系統(tǒng)豎向中梃,所述半體3設(shè)有卡槽5及與卡槽5相適配凸起的相同結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)適用于外側(cè)沒(méi)有壓板8的窗系統(tǒng)。

      所述窗系統(tǒng)還包括壓板8,所述壓板8壓在兩個(gè)相鄰的窗玻璃1上,所述壓板8與豎向中梃的其中一個(gè)所述半體3固定。

      所述窗邊框2還設(shè)有分體壓線13,所述分體壓線13位于窗玻璃1后側(cè),所述分體壓線13兩端分別卡設(shè)在窗邊框2上,所述分體壓線13后側(cè)面與穿邊框后側(cè)面齊平。分體壓線13和壓板8共同固定玻璃內(nèi)外,使得承力能力更好。

      所述本系統(tǒng)還設(shè)有執(zhí)手17。

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