本發(fā)明涉及消防安全疏散設備技術(shù)領域，尤其是涉及一種防火門框及其安裝方法。

背景技術(shù)：

火災是威脅人類生命安全的常見災難之一。防火門框是指具有耐火性能的門框，通常與防火門配合使用。在發(fā)生火災時防火門框及防火門為人們逃離火災贏得時間、防止火災擴散、延遲火災蔓延，因此防火門框及防火門在發(fā)生火災時起著至關(guān)重要的作用。

目前，消防部門所用的防火門通常較厚重，因此現(xiàn)有技術(shù)中相應的防火門框的尺寸也較大且通常為木質(zhì)防火門框。所述木質(zhì)防火門框在制造時可能會用到寬100毫米、厚50毫米、長2000毫米的木材至少三根，對所述木質(zhì)防火門框通常還需要用阻燃劑進行處理，以實現(xiàn)一定的防火效果。裝配時，通常將所述木質(zhì)防火門框用五金連接件與防火門連接并且固定安裝在墻體上。

然而，本申請的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中的防火門框在制造時會消耗大量的木材，并且阻燃劑在處理木材的過程中會對人體健康造成危害，用剩的阻燃劑也會對環(huán)境造成一定的破壞；此外，經(jīng)過阻燃劑處理的木質(zhì)防火門框在安裝時，其中的阻燃劑可能會對五金連接件造成腐蝕，以致造成防火門框及防火門的使用壽命降低的問題。因此如何提供一種防火門框，能夠避免消耗木材和使用阻燃劑，成為本領域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種防火門框及其安裝方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的防火門框消耗木材和使用阻燃劑的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供一種防火門框，包括：至少兩塊面板，所述面板為采用無機防火材料制成的板狀結(jié)構(gòu)，多塊所述面板連接并固定在門洞的墻體上；所述無機防火材料的成分包括有：氧化鎂、氯化鎂、及玻纖布；或，所述無機防火材料的成分包括有：氧化鎂、硫酸鎂、及玻纖布。

其中，所述無機防火材料的成分及重量比例為：氧化鎂45％－60％、氯化鎂35％－50％、及玻纖布2％－10％；或，所述無機防火材料的成分及重量比例為：氧化鎂45％－60％、硫酸鎂35％－50％、及玻纖布2％－10％。

具體地，所述面板為矩形板狀結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述矩形板狀結(jié)構(gòu)的寬度為100－300毫米，所述矩形板狀結(jié)構(gòu)的厚度為10－30毫米。

更進一步地，所述矩形板狀結(jié)構(gòu)的厚度為10毫米。

其中，所述防火門框的側(cè)面面板的底部為臺階狀結(jié)構(gòu)，所述臺階狀結(jié)構(gòu)能夠用于對門扇關(guān)閉時的位置進行限制。

具體地，所述面板的表面均為光滑平面。

進一步地，所述面板與所述墻體接觸的表面為光滑平面，所述面板與所述墻體非接觸的表面為瓦楞面。

更進一步地，多塊所述面板通過粘膠固定在所述門洞的所述墻面上。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的防火門框具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明提供的防火門框中，包括：至少兩塊面板，該面板為采用無機防火材料制成的板狀結(jié)構(gòu)，多塊面板連接并固定在門洞的墻體上；無機防火材料的成分包括有：氧化鎂、氯化鎂、及玻纖布；或，該無機防火材料的成分包括有：氧化鎂、硫酸鎂、及玻纖布。由此分析可知，本發(fā)明提供的防火門框中，由于面板使用的材料中包括有氧化鎂、氯化鎂、及玻纖布；或，該面板使用的材料中包括有氧化鎂、硫酸鎂、及玻纖布，且氧化鎂、氯化鎂、硫酸鎂的成本低、耐高溫、阻燃效果好，且玻纖布的抗拉效果好，因此能夠保證防火門框的面板阻燃效果好且在經(jīng)受高溫后不易變形，與現(xiàn)有技術(shù)的防火門框中使用較多的木材和阻燃劑相比，本發(fā)明提供的防火門框無需使用木材，同時避免使用阻燃劑，因此不僅成本降低，還能夠減小對森林資源的消耗和對環(huán)境的破壞，保證產(chǎn)品的環(huán)境友好性。

本發(fā)明還提供一種防火門框的安裝方法，包括：步驟S1、將如上述任一項所述的防火門框固定在門洞的墻體上；步驟S2、通過所述防火門框?qū)⒎阑痖T扇用鉸鏈固定在所述門洞的所述墻體上；步驟S3、將銷釘穿設過所述鉸鏈的葉片上相應的孔位并深入所述門洞的所述墻體中。

本發(fā)明提供的防火門框的安裝方法，在使用安裝時，防火門框只是起到裝飾作用，將防火門扇固定到門洞的墻體上時是靠墻體的握釘力承受防火門扇的重量，因此本發(fā)明提供的防火門框的安裝方法，既保證了牢固地固定防火門扇的效果，又同時保證了防火門框的裝飾和防火作用；在用材上，本發(fā)明提供的防火門框，由于無需使用木材，因此能夠?qū)崿F(xiàn)對森林資源的保護，由于無需使用阻燃劑，因此能夠避免在防火門框的使用及生產(chǎn)過程中阻燃劑對人身健康的傷害和對環(huán)境的破壞。因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的防火門框的安裝方法簡單易行，且防火門框更加安全環(huán)保，其防火效果更佳、成本更低廉。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的一種防火門框與防火門扇裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的另一種防火門框與防火門扇裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的再一種防火門框與防火門扇裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的防火門框的安裝方法的流程示意圖。

附圖標記：

001－面板； 002－墻體；

003－防火門扇。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

圖1為本發(fā)明實施例提供的一種防火門框與防火門扇裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，本發(fā)明實施例提供一種防火門框，包括：至少兩塊面板001，該面板001為采用無機防火材料制成的板狀結(jié)構(gòu)，多塊面板001連接并固定在門洞的墻體002上；無機防火材料的成分包括有：氧化鎂、氯化鎂、及玻纖布；或，無機防火材料的成分包括有：氧化鎂、硫酸鎂、及玻纖布。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明實施例所述的防火門框具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明實施例提供的防火門框中，如圖1所示，包括：至少兩塊面板001，該面板001為采用無機防火材料制成的板狀結(jié)構(gòu)，多塊面板001連接并固定在門洞的墻體002上；無機防火材料的成分包括有：氧化鎂、氯化鎂、及玻纖布；或，該無機防火材料的成分包括有：氧化鎂、硫酸鎂、及玻纖布。由此分析可知，本發(fā)明實施例提供的防火門框中，由于面板001使用的材料中包括有氧化鎂、氯化鎂、及玻纖布；或，該面板001使用的材料中包括有氧化鎂、硫酸鎂、及玻纖布，氧化鎂、氯化鎂、硫酸鎂的成本低、耐高溫、阻燃效果好，且玻纖布的抗拉效果好，因此能夠保證防火門框的面板001阻燃效果好且在經(jīng)受高溫后不易變形，與現(xiàn)有技術(shù)的防火門框中使用較多的木材和阻燃劑相比，本發(fā)明實施例提供的防火門框無需使用木材，同時避免使用阻燃劑，因此不僅成本降低，還能夠減小對森林資源的消耗和對環(huán)境的破壞，保證產(chǎn)品的環(huán)境友好性。

圖2為本發(fā)明實施例提供的另一種防火門框與防火門扇裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖。

此處需要補充說明的是，根據(jù)門洞需要安裝的防火門框的情況，如圖1所示，可以僅在門洞的兩側(cè)安裝本發(fā)明實施例提供的采用無機防火材料制成的面板001；或者，如圖2所示，本發(fā)明實施例提供的另一種防火門框在安裝時，也可以在門洞的頂端面及兩個側(cè)面安裝本發(fā)明實施例提供的采用無機防火材料制成的面板001。

其中，為了實現(xiàn)較佳的防火效果，本發(fā)明實施例提供的防火門框中，防火門框的面板001所采用的無機防火材料的成分及重量比例可以為：氧化鎂45％－60％、氯化鎂35％－50％、及玻纖布2％－10％；或，該防火門框的面板001所采用的無機防火材料的成分及重量比例可以為：氧化鎂45％－60％、硫酸鎂35％－50％、及玻纖布2％－10％；例如：防火門框的面板001所采用的無機防火材料的成分及重量比例為：氧化鎂55％、氯化鎂40％、及玻纖布5％；或，氧化鎂55％、硫酸鎂40％、及玻纖布5％；或，防火門框的面板001所采用的無機防火材料的成分及重量比例為：氧化鎂50％、氯化鎂42％、及玻纖布8％；或，氧化鎂50％、硫酸鎂42％、及玻纖布8％。

此處需要補充說明的是，玻纖布又名玻纖土工布，它主要是由玻璃纖維與短線針刺無紡布復合而成的一種土工合成材料。玻纖布具有較好的覆蓋功能和較強的抗拉效果，且防潮防霉、安全環(huán)保。

具體地，為了便于生產(chǎn)制造防火門框的面板001，如圖1所示，本發(fā)明實施例提供的防火門框中，采用無機防火材料制成的面板001可以為矩形板狀結(jié)構(gòu)。

此處需要補充說明的是，為了在保證較好的防火效果的前提下，實現(xiàn)防火門框的較佳的裝飾效果，滿足防火門框安裝后的美觀性，本發(fā)明實施例提供的防火門框中，采用無機防火材料制成的面板001不僅限于矩形板狀結(jié)構(gòu)，還可以為其它形狀或結(jié)構(gòu)，例如，扇形板狀結(jié)構(gòu)、柱狀結(jié)構(gòu)等。安裝時，門洞的頂端墻體002上可以固定扇形板狀結(jié)構(gòu)的面板，門洞的兩側(cè)墻體002上可以固定矩形板狀結(jié)構(gòu)的面板001，從而能夠同時保證防火門框的美觀性和實用性。

進一步地，為了實現(xiàn)門框的裝飾效果及防火效果，如圖1所示，本發(fā)明實施例提供的防火門框中，矩形板狀結(jié)構(gòu)的面板001的寬度可以為100－300毫米，矩形板狀結(jié)構(gòu)的面板001的厚度可以為10－30毫米。

更進一步地，為了保證防火門框能夠起到較好的裝飾作用、且具有較好的防火效果，同時為了減少對無機材料的使用而實現(xiàn)降低成本的目的，本發(fā)明實施例提供的防火門框中，矩形板狀結(jié)構(gòu)的面板001的厚度較佳地可以為10毫米。

其中，為了能夠?qū)Ψ阑痖T扇003的位置具有較佳的限制效果，同時實現(xiàn)對防火門扇003的承托作用，如圖1所示，本發(fā)明實施例提供的防火門框中，防火門框的側(cè)面的面板001的底部可以為臺階狀結(jié)構(gòu)(如圖1中箭頭所指)，該臺階狀結(jié)構(gòu)能夠用于對防火門扇003關(guān)閉時的位置進行限制。由于防火門框的側(cè)面的面板001的底部設置為臺階狀結(jié)構(gòu)，因此當關(guān)閉防火門扇003時，防火門扇003恰好能夠止于相應的臺階狀結(jié)構(gòu)的上面，從而臺階狀結(jié)構(gòu)既能夠?qū)崿F(xiàn)對防火門扇003的位置的限制效果，還能夠?qū)Ψ阑痖T扇003起到承托作用。

圖3為本發(fā)明實施例提供的再一種防火門框與防火門扇裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖。

此處需要補充說明的是，防火門框的側(cè)面的面板001的底部也可以無需設置臺階狀結(jié)構(gòu)，而是使防火門扇003的底端直接接近地面，從而同樣能夠?qū)崿F(xiàn)較好的防火效果；此外，如圖3所示，本發(fā)明實施例提供的再一種防火門框中，防火門框的側(cè)面的面板001的底部接近地面處還可以設置有矩形的面板001，作為防火門扇003的門檻，從而既能夠?qū)崿F(xiàn)美觀性，又能夠提高防火的效果。

具體地，為了實現(xiàn)便于安裝防火門框的目的，保證防火門框安裝的穩(wěn)定性，如圖1所示，本發(fā)明實施例提供的防火門框中，防火門框的面板001的表面可以均為光滑平面。安裝時，由于面板001的表面為光滑的平面，因此能夠方便牢固地將防火門框的面板001固定在門洞的相應墻體002上，從而保證防火門框安裝的穩(wěn)定性。

進一步地，為了提高防火門框外表的美觀性，同時保證防火門框能夠穩(wěn)定地固定在門洞的相應墻體002上，如圖3所示，本發(fā)明實施例提供的再一種防火門框中，防火門框的面板001與墻體002接觸的表面為光滑平面，面板001與墻體002非接觸的表面可以為瓦楞面。由于瓦楞面具有裝飾性強、自重較輕、且經(jīng)受高溫后不易翹曲變形的特點，因此在保證防火門框的光滑表面牢固地固定在墻體002上的同時，瓦楞面能夠提高防火門框外表的美觀性。

此處需要補充說明的是，瓦楞面是指橫截面呈波紋形狀的表面，按瓦楞的圓弧的大小可以分為不同的楞型，例如：V形、U形和UV形。

更進一步地，為了保證防火門框能夠穩(wěn)定地固定在門洞的相應墻體001上，本發(fā)明實施例提供的防火門框中，多塊面板001可以通過粘膠固定在門洞的墻體002上。

此處需要補充說明的是，防火門框的面板001還可以通過其他方式固定在門洞的墻體002上，例如，通過螺釘固定安裝防火門框。

圖4為本發(fā)明實施例提供的防火門框的安裝方法的流程示意圖。

實際應用時，本發(fā)明實施例提供一種防火門框的安裝方法，如圖4所示，包括：步驟S1、將如上述任一項所述的防火門框固定在門洞的墻體002上；步驟S2、通過防火門框?qū)⒎阑痖T扇003用鉸鏈固定在門洞的墻體002上；步驟S3、將銷釘穿設過鉸鏈的葉片上相應的孔位并深入門洞的相應墻體002中。安裝時，防火門框只是起到裝飾作用，將防火門扇003固定到門洞的墻體002上后，靠墻體的握釘力而承受防火門扇003的重量，因此本發(fā)明實施例提供的防火門框的安裝方法，既保證了牢固地固定防火門扇003的效果，又同時保證了防火門框的裝飾和防火作用。在用材上，本發(fā)明實施例提供的防火門框，由于無需使用木材，因此能夠?qū)崿F(xiàn)對森林資源的保護，由于無需使用阻燃劑，因此能夠避免在防火門框的使用及生產(chǎn)工程中阻燃劑對人身健康的傷害和對環(huán)境的破壞。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實施例提供的防火門框的防火效果更佳、成本更低廉。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例提供的另一種防火門框及其安裝方法進行詳細說明：

如圖2所示，本發(fā)明實施例提供的一種防火門框包括有固定在門洞的墻體002左右側(cè)面上的兩塊面板001以及門洞的墻體002頂端面的一塊面板001，為了提高面板001表面的美觀性，防火門框的側(cè)面的面板001與墻體002接觸的表面為光滑平面，面板001與墻體002非接觸的表面為瓦楞面；為了實現(xiàn)較好的防火效果，同時避免消較多的木材及阻燃劑，防火門框的面板001采用無機防火材料制成，其成分包括有氧化鎂50％、氯化鎂42％、及玻纖布8％；或，氧化鎂50％、硫酸鎂42％、及玻纖布8％；為了實現(xiàn)裝飾門洞墻體002的目的，同時保證防火效果，防火門框的面板001的厚度可以為15毫米，從而既能達到裝飾效果，又能保證良好的防火功能。

安裝時，首先將15毫米的防火門框的面板001通過粘膠固定在門洞的兩側(cè)墻體002上，其中面板001的光滑面與墻面接觸固定，面板001的瓦楞面作為防火門框的表面，因此能夠保證防火門框的美觀性；然后通過防火門框而將防火門扇003用鉸鏈固定在門洞的墻體002上；最后將銷釘穿設過鉸鏈的葉片上相應的孔位并深入門洞的相應墻體002中，通過墻體002的握釘力實現(xiàn)對防火門扇003的支撐作用。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例提供的再一種防火門框及其安裝方法進行詳細說明：

如圖3所示，本發(fā)明實施例提供的再一種防火門框包括有固定在門洞的墻體002左右側(cè)面上的兩塊面板001及設置在靠近地面的一塊面板001，為了提高面板001表面的美觀性，防火門框的側(cè)面的面板001與墻體002接觸的表面為光滑平面，面板001與墻體002非接觸的表面為瓦楞面；為了實現(xiàn)較好的防火效果，同時避免消較多的木材及阻燃劑，防火門框的面板001采用無機防火材料制成，其成分包括有氧化鎂55％、氯化鎂40％、及玻纖布5％；或，氧化鎂55％、硫酸鎂40％、及玻纖布5％；為了實現(xiàn)節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本，同時保證防火效果的目的，防火門框的面板001的厚度為10毫米，從而實現(xiàn)對原料的較低消耗，并且既能達到裝飾門洞墻體002的效果，又能保證良好的防火功能。

安裝時，首先將10毫米的防火門框的面板001通過粘膠固定在門洞的兩側(cè)墻體002上，其中面板001的光滑面與墻面接觸固定，面板001的瓦楞面作為防火門框的表面，因此能夠保證防火門框的美觀性；然后通過防火門框?qū)⒎阑痖T扇003用鉸鏈固定在門洞的墻體002上；最后將銷釘穿設過鉸鏈的葉片上相應的孔位并深入門洞的相應墻體002中，通過墻體002的握釘力而實現(xiàn)對防火門扇003的支撐作用。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。