本發(fā)明涉及人防門領(lǐng)域，具體涉及采用鋼板制成的高強(qiáng)度人防門及鋼板的制造方法。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有人防門的門扇大多是采用鋼板制成，因一些特定的現(xiàn)有要求人防門扇的承載強(qiáng)度有一定的要求，但是由于鋼板本身的缺陷，如：表面容易磨損，強(qiáng)度低，使用壽命短，并且抗氧化能力差，長(zhǎng)時(shí)間會(huì)產(chǎn)生鐵銹，不僅影響美觀，而且還破壞結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，降低使用壽命等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：針對(duì)背景技術(shù)中提及的現(xiàn)有技術(shù)人防門的強(qiáng)度要求缺陷問(wèn)題。

本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想是，采用強(qiáng)度高，抗氧化能力和抗腐蝕性能顯著提高的鋼板作為人防門扇。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種采用鋼板制成的高強(qiáng)度人防門，包括門框和人防門扇；人防門扇轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在門框上且轉(zhuǎn)動(dòng)角度為0°-90°；

人防門扇包括人防門扇框體、設(shè)置在人防門扇框體上的正面鋼門板以及反面鋼門板和與人防門扇框體相匹配且固定設(shè)置在人防門扇框體上的至少兩層的鋼筋加固層；鋼筋加固層均位于正面鋼門板與反面鋼門板之間且均等間距設(shè)置，鋼筋加固層呈“井”字型設(shè)置并在每個(gè)交叉點(diǎn)處均用鋼筋緊固，每相鄰兩層鋼筋加固層在交叉點(diǎn)處采用鋼筋緊固；正面鋼門板、反面鋼門板與鋼筋加固層這三者之間澆筑混凝土形成一個(gè)整體；

混凝土的組成包括煤渣、水泥、砂石、防水劑、高爐石、真珠巖、高嶺土和外加劑；

鋼板的成分及質(zhì)量百分比為：碳：0.22-0.24％，硼：0.32-0.38％，鈀：0.52-0.54％，硒：0.02-0.04％，砷：0.02-0.04％，銣：3.23-3.25％，釩：0.45-0.48％，鈦：5.36-5.39％，銅：6.63-6.67％，錫：4.57-4.59％，鉻：8.7-8.9％，鉬：0.06-0.08％，鎳：8.78-8.79％，鋇：0.36-0.38％，鎂：3.42-3.44％，釹：3.21-3.23％，钷：0.25-0.35％，鐠：0.45-0.48％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；

鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂層和抗氧化涂層；抗腐蝕涂層由A組分、B組分和C組分組成；A組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂：20-25份，滑石粉：16-18份，丁基橡膠：10-12份，石墨粉：5-7份，丙烯酸十二酯：11-13份，陶瓷粉：1-3份，珠光粉：3-5份，甲苯：1-3份，全氯乙烯：10-12份，甲基丙烯酸：18-20份；B組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：鄰苯二甲酸二丁酯：20-22份，金紅石型鈦白粉：10-12份，環(huán)氧樹脂：28-30份，二氧化硅：12-14份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物樹脂乳液：20-23份，甲基丙烯酸：10-12份，抗氧劑264：9-12份；C組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：三氧化二鋁粉60-80份，三氧化二鋁纖維10-20份，鋅白粉5-10份，水玻璃1-3份；

抗氧化涂層由D組分、E組分和F組分組成；D組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：二氧化硅30-50份，氧化鈉20-40份，氧化鈣10-20份，三氧化二鋁5-10份；E組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：碳化硅20-50份，磷酸鋁10-30份，硼化鋯10-20份，碳化鋯5-10份；F組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：碳化硅30-60份，碳化硼20-40份，磷酸鋁3-5份。

對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，人防門扇框體對(duì)角線設(shè)置強(qiáng)度加強(qiáng)鋼板。

對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，外加劑包括用于改善混凝土工作性能的減水劑、用于調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時(shí)間的緩凝劑或早強(qiáng)劑或速凝劑、用于改善混凝土耐久性能的防水劑或引氣劑或阻銹劑和用于改善混凝土其他性能的膨脹劑或防凍劑。

對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，鋼板的成分及質(zhì)量百分比為：碳：0.22％，硼：0.32％，鈀：0.52％，硒：0.02％，砷：0.02％，銣：3.23％，釩：0.45％，鈦：5.36％，銅：6.63％，錫：4.57％，鉻：8.7％，鉬：0.06％，鎳：8.78％，鋇：0.36％，鎂：3.42％，釹：3.21％，钷：0.25％，鐠：0.45％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂層和抗氧化涂層；抗腐蝕涂層由A組分、B組分和C組分組成；A組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂：20份，滑石粉：16份，丁基橡膠：10份，石墨粉：5份，丙烯酸十二酯：11份，陶瓷粉：1份，珠光粉：3份，甲苯：1份，全氯乙烯：10份，甲基丙烯酸：18份；B組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：鄰苯二甲酸二丁酯：20份，金紅石型鈦白粉：10份，環(huán)氧樹脂：28份，二氧化硅：12份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物樹脂乳液：20份，甲基丙烯酸：10份，抗氧劑264：9份；C組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：三氧化二鋁粉60份，三氧化二鋁纖維10份，鋅白粉5份，水玻璃1份；抗氧化涂層由D組分、E組分和F組分組成；D組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：二氧化硅30份，氧化鈉20份，氧化鈣10份，三氧化二鋁5份；E組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：碳化硅20份，磷酸鋁10份，硼化鋯10份，碳化鋯5份；F組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：碳化硅30份，碳化硼20份，磷酸鋁3份。

對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，鋼板的成分及質(zhì)量百分比為：碳：0.24％，硼：0.38％，鈀：0.54％，硒：0.04％，砷：0.04％，銣：3.25％，釩：0.48％，鈦：5.39％，銅：6.67％，錫：4.59％，鉻：8.9％，鉬：0.08％，鎳：8.79％，鋇：0.38％，鎂：3.44％，釹：3.23％，钷：0.35％，鐠：0.48％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂層和抗氧化涂層；抗腐蝕涂層由A組分、B組分和C組分組成；A組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂：20-25份，滑石粉：16-18份，丁基橡膠：12份，石墨粉：7份，丙烯酸十二酯：13份，陶瓷粉：3份，珠光粉：5份，甲苯：3份，全氯乙烯：12份，甲基丙烯酸：20份；B組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：鄰苯二甲酸二丁酯：22份，金紅石型鈦白粉：12份，環(huán)氧樹脂：30份，二氧化硅：14份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物樹脂乳液：23份，甲基丙烯酸：12份，抗氧劑264：12份；C組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：三氧化二鋁粉80份，三氧化二鋁纖維20份，鋅白粉10份，水玻璃3份；抗氧化涂層由D組分、E組分和F組分組成；D組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：二氧化硅50份，氧化鈉40份，氧化鈣20份，三氧化二鋁10份；E組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：碳化硅50份，磷酸鋁30份，硼化鋯20份，碳化鋯10份；F組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：碳化硅60份，碳化硼40份，磷酸鋁5份。

本發(fā)明提出的鋼板制造方法包括如下步驟：

a、將坯料經(jīng)鐵水預(yù)處理；

b、將步驟a中的坯料裝入不銹鋼回轉(zhuǎn)爐內(nèi)精煉，緊接著傳入鋼包精煉爐內(nèi)精煉；

c、鋼水的成分及質(zhì)量百分比達(dá)下述要求出鋼坯：

碳0.22-0.24％，硼：0.32-0.38％，鈀：0.52-0.54％，硒：0.02-0.04％，砷：0.02-0.04％，銣：3.23-3.25％，釩：0.45-0.48％，鈦：5.36-5.39％，銅：6.63-6.67％，錫：4.57-4.59％，鉻：8.7-8.9％，鉬：0.06-0.08％，鎳：8.78-8.79％，鋇：0.36-0.38％，鎂：3.42-3.44％，釹：3.21-3.23％，钷：0.25-0.35％，鐠：0.45-0.48％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；

d、鋼坯送入退火爐進(jìn)行退火，退火溫度1050℃-1200℃，保溫時(shí)間5-6小時(shí)；

e、出退火爐緩慢冷卻，冷卻時(shí)間24-36小時(shí)；

f、將步驟e中的鋼坯送入正火爐進(jìn)行正火熱處理，正火溫度700℃-900℃，保溫2-3小時(shí)；

g、出正火爐進(jìn)行吹風(fēng)冷卻；

h、待步驟g中的鋼坯冷卻至室溫后，送入高溫回火爐進(jìn)行回火；回火溫度500℃-600℃；

i、步驟h中出爐的鋼坯進(jìn)行粗加工，去除表面加工量2-3％；

j、將步驟i中的鋼坯放入粗軋機(jī)上進(jìn)行軋制，粗軋溫度1500℃-1800℃，粗軋壓下量為30％-35％；

k、將步驟j中的鋼坯放在精軋機(jī)上進(jìn)行軋制，精軋溫度900℃-1000℃，精軋壓下量為35％-40％，精軋成鋼板；

l、將步驟k中的鋼板進(jìn)行常溫冷卻，冷卻時(shí)間4-6小時(shí)；

m、對(duì)步驟l中的鋼板進(jìn)行矯直，制成成品鋼板。

本發(fā)明中的鋼板制造方法，縮短工藝流程，提高生產(chǎn)效率，通過(guò)控制鋼水的成分及質(zhì)量百分比，保證了鋼板的組織性能。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：

本發(fā)明人防門的鋼板不僅強(qiáng)度高，抗氧化能力和抗腐蝕性能顯著提高，并且其表面的耐摩擦能力大大提高，降低其磨損，增加其使用壽命，降低成本；其中加入鈦元素，能提高耐腐蝕性和強(qiáng)度，加入釩元素，在鍛造中能細(xì)化晶粒，可加大其強(qiáng)度、韌性、抗腐蝕、耐磨和承受沖擊負(fù)荷的等，加入銅元素，能細(xì)化晶粒和降低其過(guò)熱敏感性及回火脆性，提高強(qiáng)度，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕，加入鉻和鎳微量元素，能提高其耐磨才能力和增加其強(qiáng)度，提高其熔點(diǎn)，增加抗高溫的能力和抗氧化能力。

附圖說(shuō)明

圖1是人防門的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、門框，2、人防門扇。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。

為使本發(fā)明的內(nèi)容更加明顯易懂，以下結(jié)合附圖1和具體實(shí)施方式做進(jìn)一步的描述。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，采用鋼板制成的高強(qiáng)度人防門，包括門框1、人防門扇2和偽裝門扇3。人防門扇通過(guò)們鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在門框上且0°-90°轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)人防門扇的打開關(guān)閉；圖1中所示的狀態(tài)是，人防門扇打開的狀態(tài)。

人防門扇包括人防門扇框體、設(shè)置在人防門扇框體上的正面鋼門板以及反面鋼門板和與人防門扇框體相匹配且固定設(shè)置在人防門扇框體上的至少兩層的鋼筋加固層；鋼筋加固層均位于正面鋼門板與反面鋼門板之間且均等間距設(shè)置，鋼筋加固層呈“井”字型設(shè)置并在每個(gè)交叉點(diǎn)處均用鋼筋緊固，每相鄰兩層鋼筋加固層在交叉點(diǎn)處采用鋼筋緊固；正面鋼門板、反面鋼門板與鋼筋加固層這三者之間澆筑混凝土形成一個(gè)整體?；炷恋慕M成包括煤渣、水泥、砂石、防水劑、高爐石、真珠巖、高嶺土和外加劑；外加劑包括用于改善混凝土工作性能的減水劑、用于調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時(shí)間的緩凝劑或早強(qiáng)劑或速凝劑、用于改善混凝土耐久性能的防水劑或引氣劑或阻銹劑和用于改善混凝土其他性能的膨脹劑或防凍劑。

鋼板的成分及質(zhì)量百分比為：碳：0.22-0.24％，硼：0.32-0.38％，鈀：0.52-0.54％，硒：0.02-0.04％，砷：0.02-0.04％，銣：3.23-3.25％，釩：0.45-0.48％，鈦：5.36-5.39％，銅：6.63-6.67％，錫：4.57-4.59％，鉻：8.7-8.9％，鉬：0.06-0.08％，鎳：8.78-8.79％，鋇：0.36-0.38％，鎂：3.42-3.44％，釹：3.21-3.23％，钷：0.25-0.35％，鐠：0.45-0.48％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；

鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂層和抗氧化涂層；抗腐蝕涂層由A組分、B組分和C組分組成；A組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂：20-25份，滑石粉：16-18份，丁基橡膠：10-12份，石墨粉：5-7份，丙烯酸十二酯：11-13份，陶瓷粉：1-3份，珠光粉：3-5份，甲苯：1-3份，全氯乙烯：10-12份，甲基丙烯酸：18-20份；B組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：鄰苯二甲酸二丁酯：20-22份，金紅石型鈦白粉：10-12份，環(huán)氧樹脂：28-30份，二氧化硅：12-14份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物樹脂乳液：20-23份，甲基丙烯酸：10-12份，抗氧劑264：9-12份；C組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：三氧化二鋁粉60-80份，三氧化二鋁纖維10-20份，鋅白粉5-10份，水玻璃1-3份；

抗氧化涂層由D組分、E組分和F組分組成；D組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：二氧化硅30-50份，氧化鈉20-40份，氧化鈣10-20份，三氧化二鋁5-10份；E組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：碳化硅20-50份，磷酸鋁10-30份，硼化鋯10-20份，碳化鋯5-10份；F組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：碳化硅30-60份，碳化硼20-40份，磷酸鋁3-5份。

本實(shí)施例還提出一種鋼板制造方法包括如下步驟：

a、將坯料經(jīng)鐵水預(yù)處理；

b、將步驟a中的坯料裝入不銹鋼回轉(zhuǎn)爐內(nèi)精煉，緊接著傳入鋼包精煉爐內(nèi)精煉；

c、鋼水的成分及質(zhì)量百分比達(dá)下述要求出鋼坯：

碳0.22-0.24％，硼：0.32-0.38％，鈀：0.52-0.54％，硒：0.02-0.04％，砷：0.02-0.04％，銣：3.23-3.25％，釩：0.45-0.48％，鈦：5.36-5.39％，銅：6.63-6.67％，錫：4.57-4.59％，鉻：8.7-8.9％，鉬：0.06-0.08％，鎳：8.78-8.79％，鋇：0.36-0.38％，鎂：3.42-3.44％，釹：3.21-3.23％，钷：0.25-0.35％，鐠：0.45-0.48％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；

d、鋼坯送入退火爐進(jìn)行退火，退火溫度1050℃-1200℃，保溫時(shí)間5-6小時(shí)；

e、出退火爐緩慢冷卻，冷卻時(shí)間24-36小時(shí)；

f、將步驟e中的鋼坯送入正火爐進(jìn)行正火熱處理，正火溫度700℃-900℃，保溫2-3小時(shí)；

g、出正火爐進(jìn)行吹風(fēng)冷卻；

h、待步驟g中的鋼坯冷卻至室溫后，送入高溫回火爐進(jìn)行回火；回火溫度500℃-600℃；

i、步驟h中出爐的鋼坯進(jìn)行粗加工，去除表面加工量2-3％；

j、將步驟i中的鋼坯放入粗軋機(jī)上進(jìn)行軋制，粗軋溫度1500℃-1800℃，粗軋壓下量為30％-35％；

k、將步驟j中的鋼坯放在精軋機(jī)上進(jìn)行軋制，精軋溫度900℃-1000℃，精軋壓下量為35％-40％，精軋成鋼板；

l、將步驟k中的鋼板進(jìn)行常溫冷卻，冷卻時(shí)間4-6小時(shí)；

m、對(duì)步驟l中的鋼板進(jìn)行矯直，制成成品鋼板。

本實(shí)施例中優(yōu)選兩種鋼板的組成；

一、鋼板的成分及質(zhì)量百分比為：碳：0.22％，硼：0.32％，鈀：0.52％，硒：0.02％，砷：0.02％，銣：3.23％，釩：0.45％，鈦：5.36％，銅：6.63％，錫：4.57％，鉻：8.7％，鉬：0.06％，鎳：8.78％，鋇：0.36％，鎂：3.42％，釹：3.21％，钷：0.25％，鐠：0.45％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；

鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂層和抗氧化涂層；抗腐蝕涂層由A組分、B組分和C組分組成；A組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂：20份，滑石粉：16份，丁基橡膠：10份，石墨粉：5份，丙烯酸十二酯：11份，陶瓷粉：1份，珠光粉：3份，甲苯：1份，全氯乙烯：10份，甲基丙烯酸：18份；B組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：鄰苯二甲酸二丁酯：20份，金紅石型鈦白粉：10份，環(huán)氧樹脂：28份，二氧化硅：12份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物樹脂乳液：20份，甲基丙烯酸：10份，抗氧劑264：9份；C組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：三氧化二鋁粉60份，三氧化二鋁纖維10份，鋅白粉5份，水玻璃1份；

抗氧化涂層由D組分、E組分和F組分組成；D組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：二氧化硅30份，氧化鈉20份，氧化鈣10份，三氧化二鋁5份；E組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：碳化硅20份，磷酸鋁10份，硼化鋯10份，碳化鋯5份；F組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：碳化硅30份，碳化硼20份，磷酸鋁3份。

本實(shí)施例的鋼板制造方法包括如下步驟：

a、將坯料經(jīng)鐵水預(yù)處理；

b、將步驟a中的坯料裝入不銹鋼回轉(zhuǎn)爐內(nèi)精煉，緊接著傳入鋼包精煉爐內(nèi)精煉；

c、鋼水的成分及質(zhì)量百分比達(dá)下述要求出鋼坯：

碳：0.22％，硼：0.32％，鈀：0.52％，硒：0.02％，砷：0.02％，銣：3.23％，釩：0.45％，鈦：5.36％，銅：6.63％，錫：4.57％，鉻：8.7％，鉬：0.06％，鎳：8.78％，鋇：0.36％，鎂：3.42％，釹：3.21％，钷：0.25％，鐠：0.45％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；

d、鋼坯送入退火爐進(jìn)行退火，退火溫度1050℃，保溫時(shí)間5小時(shí)；

e、出退火爐緩慢冷卻，冷卻時(shí)間24小時(shí)；

f、將步驟e中的鋼坯送入正火爐進(jìn)行正火熱處理，正火溫度700℃，保溫2小時(shí)；

g、出正火爐進(jìn)行吹風(fēng)冷卻；

h、待步驟g中的鋼坯冷卻至室溫后，送入高溫回火爐進(jìn)行回火；回火溫度500℃；

i、步驟h中出爐的鋼坯進(jìn)行粗加工，去除表面加工量2％；

j、將步驟i中的鋼坯放入粗軋機(jī)上進(jìn)行軋制，粗軋溫度1500℃，粗軋壓下量為30％；

k、將步驟j中的鋼坯放在精軋機(jī)上進(jìn)行軋制，精軋溫度900℃，精軋壓下量為35％，精軋成鋼板；

l、將步驟k中的鋼板進(jìn)行常溫冷卻，冷卻時(shí)間4小時(shí)；

m、對(duì)步驟l中的鋼板進(jìn)行矯直，制成成品鋼板。

二、鋼板的成分及質(zhì)量百分比為：碳：0.24％，硼：0.38％，鈀：0.54％，硒：0.04％，砷：0.04％，銣：3.25％，釩：0.48％，鈦：5.39％，銅：6.67％，錫：4.59％，鉻：8.9％，鉬：0.08％，鎳：8.79％，鋇：0.38％，鎂：3.44％，釹：3.23％，钷：0.35％，鐠：0.48％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；

鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂層和抗氧化涂層；抗腐蝕涂層由A組分、B組分和C組分組成；A組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂：20-25份，滑石粉：16-18份，丁基橡膠：12份，石墨粉：7份，丙烯酸十二酯：13份，陶瓷粉：3份，珠光粉：5份，甲苯：3份，全氯乙烯：12份，甲基丙烯酸：20份；B組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：鄰苯二甲酸二丁酯：22份，金紅石型鈦白粉：12份，環(huán)氧樹脂：30份，二氧化硅：14份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物樹脂乳液：23份，甲基丙烯酸：12份，抗氧劑264：12份；C組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：三氧化二鋁粉80份，三氧化二鋁纖維20份，鋅白粉10份，水玻璃3份；

抗氧化涂層由D組分、E組分和F組分組成；D組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：二氧化硅50份，氧化鈉40份，氧化鈣20份，三氧化二鋁10份；E組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：碳化硅50份，磷酸鋁30份，硼化鋯20份，碳化鋯10份；F組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：碳化硅60份，碳化硼40份，磷酸鋁5份。

本實(shí)施例的鋼板制造方法包括如下步驟：

a、將坯料經(jīng)鐵水預(yù)處理；

b、將步驟a中的坯料裝入不銹鋼回轉(zhuǎn)爐內(nèi)精煉，緊接著傳入鋼包精煉爐內(nèi)精煉；

c、鋼水的成分及質(zhì)量百分比達(dá)下述要求出鋼坯：

碳：0.24％，硼：0.38％，鈀：0.54％，硒：0.04％，砷：0.04％，銣：3.25％，釩：0.48％，鈦：5.39％，銅：6.67％，錫：4.59％，鉻：8.9％，鉬：0.08％，鎳：8.79％，鋇：0.38％，鎂：3.44％，釹：3.23％，钷：0.35％，鐠：0.48％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；

d、鋼坯送入退火爐進(jìn)行退火，退火溫度1200℃，保溫時(shí)間6小時(shí)；

e、出退火爐緩慢冷卻，冷卻時(shí)間36小時(shí)；

f、將步驟e中的鋼坯送入正火爐進(jìn)行正火熱處理，正火溫度900℃，保溫3小時(shí)；

g、出正火爐進(jìn)行吹風(fēng)冷卻；

h、待步驟g中的鋼坯冷卻至室溫后，送入高溫回火爐進(jìn)行回火；回火溫度600℃；

i、步驟h中出爐的鋼坯進(jìn)行粗加工，去除表面加工量3％；

j、將步驟i中的鋼坯放入粗軋機(jī)上進(jìn)行軋制，粗軋溫度1800℃，粗軋壓下量為35％；

k、將步驟j中的鋼坯放在精軋機(jī)上進(jìn)行軋制，精軋溫度1000℃，精軋壓下量為40％，精軋成鋼板；

l、將步驟k中的鋼板進(jìn)行常溫冷卻，冷卻時(shí)間6小時(shí)；

m、對(duì)步驟l中的鋼板進(jìn)行矯直，制成成品鋼板。

表1兩個(gè)實(shí)施例鋼板的性能

如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對(duì)本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。