本發(fā)明屬于烹飪器具技術領域，具體涉及一種密封圈、包括該密封圈的鍋蓋及鍋。

背景技術：

在烹飪過程中，電飯鍋、高壓鍋等烹飪用鍋具的開口處常需要進行密封，以達到所需烹飪效果。現(xiàn)有密封圈結構設置于鍋蓋與鍋體之間，密封圈與鍋口上沿接觸，在鍋口上沿形成一道密封，達到密封效果。

通常地，該種密封圈對于鍋口表面的精度、清潔程度等實際使用條件的要求較高，局部缺陷即可導致鍋口上沿出現(xiàn)密封失效、鍋體漏氣等的問題。密封圈長期漏氣不僅會大大影響烹飪效果，而且噴出的熱蒸汽易造成燙傷風險，降低烹飪鍋具的安全性能。此外，高溫蒸汽會導致鍋蓋部分結構溫度偏高，易導致鍋蓋材料老化，結構變形，壽命縮短。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種密封圈、包括該密封圈的鍋蓋及鍋。目的在于，克服現(xiàn)有技術中的密封圈無法保證良好的密封效果的缺陷，有效提高密封圈的密封性能。

本發(fā)明所采用的技術方案為：

一種用于鍋口的密封圈，包括環(huán)形本體和第一密封部；

所述第一密封部的一端與所述環(huán)形本體相連接，另一端向所述環(huán)形本體徑向外側延伸形成延伸部、之后又向所述環(huán)形本體的徑向內(nèi)側延伸形成用于密封所述鍋口的抵接部，所述延伸部和所述抵接部形成為夾有預設角度的彎折結構。

優(yōu)選地，所述延伸部和所述抵接部之間所夾預設角度為銳角或直角。

優(yōu)選地，所述延伸部和所述抵接部之間所夾角度能夠發(fā)生可恢復原狀的改變。

優(yōu)選地，所述密封圈還包括第二密封部，所述第二密封部的一端與所述環(huán)形本體相連，另一端沿軸向、以遠離所述環(huán)形本體地延伸設置；所述第二密封部抵接于所述鍋口的內(nèi)側壁處并形成密封結構。

優(yōu)選地，所述第二密封部上、沿徑向向外設置有密封凸筋，所述密封凸筋與所述鍋口的內(nèi)側壁接觸相連。

優(yōu)選地，所述第一密封部和所述第二密封部均由彈性材料制成。

優(yōu)選地，還包括與所述環(huán)形本體連為一體的固定部，所述固定部設置為鉤狀結構。

一種包括所述的密封圈的鍋蓋，還包括固定架和保溫蓋板；所述密封圈和所述保溫蓋板均可拆卸地設置于所述固定架上。

優(yōu)選地，所述固定架為設置有環(huán)形槽的環(huán)形結構，所述環(huán)形槽用于與所述保溫蓋板的環(huán)形邊緣及所述密封圈配合連接固定。

一種鍋，包括所述的鍋蓋和與所述鍋蓋相配合設置的鍋體，所述鍋口設置于所述鍋體上，且所述鍋蓋扣設于所述鍋口處，以使所述密封圈與所述鍋口配合連接。

本發(fā)明的有益效果為：

1、所述密封圈包括成彎折結構設置的第一密封部，所述第一密封部能夠抵接于鍋口的上沿位置，通過自身的彎折結構發(fā)生形變、產(chǎn)生彈力，從而壓緊所述鍋口的上沿，形成牢固密封結構，有效地提高了密封效果。同時，該密封圈對鍋口平面的精度要求不高，即使鍋蓋組件輕微變形，仍能夠保持良好的密封效果。

2、所述密封圈還包括沿軸向延伸設置的第二密封部，所述第二密封部能夠與鍋口的側壁內(nèi)表面配合連接，形成第二道密封結構，第二道密封結構與所述第一密封部形成的第一道密封結構均可單獨達到密封效果，從而有效增強所述密封圈的密封作用及使用安全性。

3、具有所述密封圈的鍋蓋和具有所述鍋蓋的鍋均可實現(xiàn)雙重密封效果，即使在一道密封結構發(fā)生故障、或鍋體輕微變形的情況下，也能夠起到完全密封作用，保證烹飪效果及使用安全，延長鍋蓋及鍋體組件的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的密封圈及與之配合的所述固定架、所述保溫蓋板和所述鍋體的局部結構剖面圖；

圖2是本發(fā)明所述的鍋的剖面圖。

圖中：1、環(huán)形本體；2、第一密封部；21、延伸部；22、抵接部；3、第二密封部；31、密封凸筋；4、固定部；5、固定架；6、保溫蓋板；7、鍋體；71、鍋口上沿；72、鍋口側壁。

具體實施方式

為進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖以及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明申請的具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，一或多個實施例中的特定特征、結構或特點可由任何合適形式組合。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種用于鍋口的密封圈，包括環(huán)形本體1和第一密封部2。所述第一密封部2的一端與所述環(huán)形本體1相連接，另一端向所述環(huán)形本體1徑向外側延伸形成延伸部21、之后又向所述環(huán)形本體1的徑向內(nèi)側延伸形成用于密封所述鍋口的抵接部22，所述延伸部21和所述抵接部22形成為夾有預設角度的彎折結構。所述抵接部22能夠抵接于鍋口上沿71處，形成密封結構。

優(yōu)選地，所述延伸部21和所述抵接部22之間所夾預設角度為銳角或直角，從而增大所述抵接部22與鍋口上沿71的接觸面積，使所述第一密封部2可以均勻地向鍋口上沿71施加壓力，形成較大的密封接觸面積及良好的密封效果。優(yōu)選地，所述延伸部21和所述抵接部22之間所夾角度能夠發(fā)生可恢復原狀的改變，更具體地，至少所述延伸部21和所述抵接部22之間的連接部位具有良好的彈性。當向所述密封圈施加沿軸向方向的作用力時，所述彎折結構發(fā)生彈性變形，由該彈性變形產(chǎn)生的回復力使得所述抵接部22牢牢抵接于鍋口上沿71表面處，增強抵接部22與鍋口之間的密封性能，并使得該處密封結構能夠承受更大的烹飪壓力，可以同時提高密封圈的工作性能及安全性能。進一步優(yōu)選地，所述第一密封部2由彈性材料制成。彈性材料本身的彈力能夠與彈性結構變形產(chǎn)生的回復力相結合，進一步強化所述密封圈的密封效果。較大的彈性回復力使得所述第一密封部2對于鍋口表面精度要求不高，即使隨著使用時間增長，鍋蓋組件發(fā)生輕微變形，所述第一密封部2仍能夠保持良好的密封效果，不會產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。

作為一種較佳的實施方式，所述密封圈還包括第二密封部3，所述第二密封部3的一端與所述環(huán)形本體1相連，另一端沿軸向、以遠離所述環(huán)形本體1地延伸設置。所述第二密封部3沿軸向延伸設置，能夠與鍋口處側壁的內(nèi)表面緊密貼合，從而形成第二道密封結構。所述第二道密封結構與所述第一密封部2所形成的第一道密封結構均可獨立存在，無需互相依賴，從而形成雙重密封保障，在一道密封失效的情況下，另一道密封結構可以正常工作，也能夠起到良好的密封效果，保證使用安全。

優(yōu)選地，所述第二密封部3上、沿徑向向外設置有密封凸筋31，所述密封凸筋31與所述鍋口的內(nèi)側壁接觸相連。所述密封凸筋31能夠加強所述第二密封部3與鍋口側壁72之間的密封效果。進一步優(yōu)選地，所述第二密封部3由彈性材料制成。

作為一種較佳的實施方式，所述密封圈還包括與所述環(huán)形本體1連為一體的固定部4，所述固定部4設置為鉤狀結構。所述固定部4用于將所述密封圈固定于與之相適配的鍋蓋上，成鉤狀結構設置的所述固定部4能夠與鍋蓋牢固相連，避免出現(xiàn)密封圈脫落的問題。

本發(fā)明還涉及一種包括所述的密封圈的鍋蓋，所述鍋蓋還包括固定架5和保溫蓋板6。所述密封圈和所述保溫蓋板6均可拆卸地設置于所述固定架5上。此處，可拆卸的設置方式包括但不限于卡接、螺紋/螺釘連接、過盈配合等連接方式?？刹鹦兜脑O置方式使得所述密封圈和所述保溫蓋板6清洗方便，可以清除每次烹飪后在密封圈處殘留的食物湯汁，干凈衛(wèi)生。作為一種較佳的實施方式，所述固定架5為設置有環(huán)形槽的環(huán)形結構，所述環(huán)形槽用于與所述保溫蓋板6的環(huán)形邊緣及所述密封圈配合連接固定，優(yōu)選地，連接部位還可設置螺釘進行固定。所述保溫蓋板6的表面可設置為凹凸不平的結構，有利于分散烹飪過程中凝固于鍋蓋上的冷凝水。

如圖2所示，本發(fā)明還涉及一種鍋，包括所述的鍋蓋和與所述鍋蓋相配合設置的鍋體7。所述鍋蓋與所述鍋體7之間通過所述密封圈形成雙重密封效果，且任一道密封結構均可單獨起到密封作用，安全性能良好，不易發(fā)生漏氣問題，能夠有效延長鍋蓋及鍋體7組件的使用壽命，為用戶節(jié)約使用成本。

綜上，本領域技術人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各有利方式可以自由組合、疊加。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施方式，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制。任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。