本發(fā)明涉及烹飪器具領(lǐng)域，特別涉及一種電烤爐。

背景技術(shù)：

電烤爐能夠?qū)κ澄镞M行燒烤烹飪，具有清潔衛(wèi)生、體積小、使用安全等優(yōu)點，目前已越來越廣泛的在餐飲業(yè)和家庭生活中。電烤爐在使用中其加熱組件需要產(chǎn)生大量的熱量來對食物進行燒烤烹飪，這些熱量容易散發(fā)和傳導至電烤爐的基體和爐腔內(nèi)而使電烤爐的基體和爐腔的溫度升高，使得電烤爐基體過熱而容易加劇老化和出現(xiàn)損壞，容易損壞電烤爐內(nèi)的電子裝置，目前的許多電烤爐會在加熱組件的下方設(shè)置一散熱腔，一方面可以將加熱組件架起，減少加熱組件與基體的接觸面，防止燙傷桌面，另一方面也可以將電子裝置設(shè)置在散熱腔內(nèi)以避免電子裝置與加熱組件直接接觸，這樣能夠起到一定的保護作用，然而在長時間使用后，散熱腔內(nèi)的空氣也容易被加熱到較高的溫度，為此，有許多電烤爐也會在基體的外壁上開設(shè)與該散熱腔連通的通風孔以使散熱腔內(nèi)的空氣可與外界空氣交換而散熱，而由于目前的大部分電烤爐未考慮空氣流動特性，并且電烤爐通常在室內(nèi)使用，空氣流動較弱，散熱腔內(nèi)的熱空氣難以產(chǎn)生足夠的流動來與外界冷空氣交換，同時空氣與散熱腔的頂部內(nèi)壁之間也存在附著力，熱空氣容易附著在散熱腔的上壁上而難以產(chǎn)生流動，并不能起到足夠的散熱效果，當然，也有部分電烤爐會在散熱腔內(nèi)增設(shè)散熱風扇等來促進空氣流動，但是這樣也會增大電烤爐的成本和體積。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、散熱效果好的導風散熱式電烤爐。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是：

一種導風散熱式電烤爐，包括一基體和設(shè)置在基體上的一加熱組件，基體內(nèi)設(shè)置有一散熱腔，所述散熱腔的頂部設(shè)置有與水平面成一角度傾斜的至少一導風面，基體的外壁上開設(shè)有與所述散熱腔相連通的通風孔。

優(yōu)選的，所述的導風面自前向后朝上傾斜，所述的通風孔包括開設(shè)于基體前部的至少一進風孔和開設(shè)于基體后部的至少一出風孔。

優(yōu)選的，所述的進風孔和出風孔均與所述的導風面前后對齊。

優(yōu)選的，所述的導風面為散熱腔的上內(nèi)壁。

優(yōu)選的，所述的加熱組件包括一加熱裝置和至少一隔板，所述的隔板位于加熱裝置的下方并與加熱裝置間隔一距離而在加熱裝置和隔板之間形成一第一隔熱腔。

優(yōu)選的，所述隔板的數(shù)量為若干個，各兩相鄰隔板之間上下間隔一距離而分別圍成一第二隔熱腔。

優(yōu)選的，所述的加熱裝置和隔板之間設(shè)置有用于使加熱裝置和隔板間隔一距離的至少一第一隔離件，各兩相鄰隔板之間分別設(shè)置有用于使兩相鄰隔板間隔一距離的至少一第二隔離件，加熱裝置上具有若干可分別獨立啟停的加熱區(qū)，所述的第一隔熱腔和第二隔熱腔分別由所述第一隔離件和第二隔離件分隔成分別與各加熱區(qū)縱向?qū)R的若干部分。

優(yōu)選的，所述的基體上設(shè)置有一托盤，所述的加熱裝置安裝在托盤的頂部并與托盤一起圍成一封閉或相對封閉的容納腔，所述的隔板設(shè)置在該容納腔內(nèi)并將該容納腔分隔出所述的第一隔熱腔和第二隔熱腔，所述的隔板與托盤的下內(nèi)壁間隔一距離而形成一第三隔熱腔。

優(yōu)選的，還包括至少一電子裝置，所述的電子裝置設(shè)置在所述散熱腔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述的基體包括一底殼，一面板扣設(shè)在該底殼上而與底殼圍成一容置腔，所述的加熱組件位于該容置腔的上部并緊貼或貼近所述的面板，所述的散熱腔由容置腔的內(nèi)壁和加熱組件圍成。

本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明中散熱腔的頂部設(shè)置有具有與水平面成一角度傾斜的至少一導風面，散熱腔內(nèi)的空氣受熱上升時經(jīng)過導風面的引導能夠沿導風面產(chǎn)生橫向的流動，從而能夠在散熱腔內(nèi)自行形成持續(xù)的氣流，特別是能夠促使附著在散熱腔上內(nèi)壁上的熱空氣進行流動，由此使得散熱腔內(nèi)的熱空氣能夠通過開設(shè)在基體上的通風孔與外界的冷空氣進行交換以進行散熱，結(jié)構(gòu)簡單，散熱效果好，易于生產(chǎn)和裝配，能夠有效減小產(chǎn)品的成本和體積、延長產(chǎn)品的使用壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明的分解圖；

圖3是本發(fā)明的剖視圖；

圖4是圖3中A部分的局部放大圖；

圖5是本發(fā)明另一方向的剖視圖。

具體實施方式

參照圖1至圖5，一種導風散熱式電烤爐，包括一基體和設(shè)置在基體上的一加熱組件，基體內(nèi)設(shè)置有一散熱腔16，散熱腔16的頂部設(shè)置有與水平面成一角度傾斜的至少一導風面14，基體的外壁上開設(shè)有與散熱腔16相連通的通風孔。由于本發(fā)明中散熱腔16的頂部設(shè)置有具有與水平面成一角度傾斜的至少一導風面14，散熱腔16內(nèi)的空氣受熱上升時經(jīng)過導風面14的引導能夠沿導風面14產(chǎn)生橫向的流動，從而能夠在散熱腔16內(nèi)自行形成持續(xù)的氣流，特別是能夠促使附著在散熱腔16上內(nèi)壁上的熱空氣進行流動，由此使得散熱腔16內(nèi)的熱空氣能夠通過開設(shè)在基體上的通風孔與外界的冷空氣進行交換以進行散熱，結(jié)構(gòu)簡單，散熱效果好，易于生產(chǎn)和裝配，能夠有效減小產(chǎn)品的成本和體積、延長產(chǎn)品的使用壽命，另一方面，當散熱效率提高后，散熱腔16內(nèi)的電子元器件也不易出現(xiàn)過熱停機，使得本電烤爐可以長時間連續(xù)使用，由此同時提高了本電烤爐的加熱烹飪效率。

本發(fā)明中，導風面14自前向后朝上傾斜，通風孔包括開設(shè)于基體前部的至少一進風孔151和開設(shè)于基體后部的至少一出風孔152，熱空氣經(jīng)導風面14導流或從出風孔152排出，外界的冷空氣繼而從進風孔151進入到散熱腔16內(nèi)，從而能夠充分導風面14形成的氣流進行冷熱空氣交換，能夠有效提高散熱效率，使用中可本電烤爐的前端朝向使用者，這樣熱空氣便可從電烤爐的后方排出而不會吹向使用者也不會將烹飪過程中產(chǎn)生的熱氣吹向使用者，方便使用，本實施例中為適應冷熱空氣的流動特性，將進風孔151設(shè)置在了基體的底部，方便冷空氣進入，將出風孔152設(shè)置在了基體的后端靠上的位置，方便熱空氣排出，能夠有效促進空氣流動，提高散熱效率，當然，實際應用中，進風孔151和出風孔152的位置及導風面14的朝向可以根據(jù)需要靈活調(diào)整，并不局限于此。另外，本實施例中，進風孔151和出風孔152均與導風面14前后對齊，能夠方便空氣從進風孔151和出風孔152進出，進一步促進空氣流動，提高散熱效率；利用散熱腔16的上內(nèi)壁作為導風面14，結(jié)構(gòu)簡單，易于加工和裝配，當然實際應用中，也可在散熱腔16內(nèi)另外增設(shè)導風板，利用導風板的下壁作為導風面14，導風面14的朝向和分布可以根據(jù)需要靈活調(diào)整，并不局限于此。

本發(fā)明還包括至少一電子裝置（圖中未示出），電子裝置設(shè)置在散熱腔16內(nèi)，能夠有效防止電子裝置過熱損壞或?qū)е峦C等情況，保證本電烤爐的正常使用，也能延長本電烤爐的使用壽命，電子裝置可以是控制電路板、開關(guān)器、電源轉(zhuǎn)換器等常用元器件。

本發(fā)明中，加熱組件包括一加熱裝置20和至少一隔板30，隔板30位于加熱裝置20的下方并與加熱裝置20間隔一距離而在加熱裝置20和隔板30之間形成一第一隔熱腔41，第一隔熱腔41內(nèi)的空氣可形成一空氣隔熱層來對加熱裝置20進行隔熱，空氣隔熱層具有優(yōu)良的隔熱性能，能夠有效減少自加熱裝置20傳遞至基體上的熱量，能夠能夠有效減小熱量的浪費，提高烹飪加熱的效率，也能夠有效減少基體吸收的熱量，防止基體過熱導致停機或損壞，并且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、成本低，易于加工和裝配，能夠有效減小產(chǎn)品的體積和保持產(chǎn)品外形的平整美觀。

隔板30的數(shù)量為若干個，各兩相鄰隔板30之間上下間隔一距離而分別形成一第二隔熱腔42，這樣能夠進一步提高隔熱效果，本實施例中隔板30的數(shù)量為兩個，當然，實際應用中，隔板30也可根據(jù)需要選擇其他任意數(shù)量，并不局限于此。加熱裝置20和隔板30之間設(shè)置有用于使加熱裝置20和隔板30間隔一距離的至少一第一隔離件43，各兩相鄰隔板30之間分別設(shè)置有用于使兩相鄰隔板30間隔一距離的至少一第二隔離件44，這樣在裝配時只需將加熱裝置20、第一隔離件43、隔板30和第二隔離件44依次層疊在一起固定在基體上即可，結(jié)構(gòu)簡單，便于加工和裝配，本實施例中，第一隔離件43和第二隔離件44均呈長條板狀，數(shù)量也均為三個，當然，實際應用中，第一隔離件43和第二隔離件44的形狀和數(shù)量可以根據(jù)需要靈活調(diào)整。加熱裝置20上具有若干可分別獨立啟停的加熱區(qū)，使用時可以根據(jù)需要相應的開啟任一或任意多個加熱區(qū)來進行烹飪，有利于降低能耗，節(jié)能環(huán)保，第一隔熱腔41和第二隔熱腔42分別由第一隔離件43和第二隔離件44分隔成分別與各加熱區(qū)縱向?qū)R的若干部分，各加熱區(qū)傳遞至各部分之間的熱量不易相互傳導，這樣能夠進一步減小熱量的浪費，提高加熱烹飪效率。

第一隔熱腔41和/或第二隔熱腔42可制成封閉或相對封閉的，能有減小空氣的流動，提高隔熱效果。本實施例中，基體上設(shè)置有一托盤13，加熱裝置20安裝在托盤13的頂部并與托盤13一起圍成一封閉或相對封閉的容納腔，隔板30設(shè)置在該容納腔內(nèi)并將該容納腔分隔出第一隔熱腔41和第二隔熱腔42，裝配時可先將隔板30和加熱裝置20安裝在托盤13上，再將托盤13安裝在基體上，便于加工和裝配，也有助于提高第一隔熱腔41和第二隔熱腔42的封閉效果，當然，實際應用中也可僅利用加熱裝置20和隔板30來將第一隔熱腔41封閉、利用兩相鄰的隔板30來將第二隔熱腔42封閉，或者也可利用基體等其他結(jié)構(gòu)來將第一隔熱腔41和第二隔熱腔42封閉或半封閉。隔板30與托盤13的下內(nèi)壁間隔一距離而形成一第三隔熱腔45，能夠進一步提高隔熱效果，提高烹飪加熱效率，另外，托盤13的內(nèi)壁上還可涂覆反射隔熱涂層，以進一步減少熱量的浪費。本發(fā)明中隔板30為隔熱板，有助于減少熱量的散發(fā)，提高加熱烹飪效率，實際應用中隔熱板可采用耐熱材料如云母等制成板狀并在表面涂覆反射隔熱涂層制得，或者也可采用其他常用的隔熱材料制作。

基體包括一底殼12，一面板11扣設(shè)在底殼12上而與底殼12圍成一容置腔，加熱組件位于該容置腔的上部并緊貼或貼近面板11，散熱腔16由容置腔的內(nèi)壁和加熱組件圍成，結(jié)構(gòu)簡單，易于加工和裝配，也能有效對加熱組件進行散熱，防止其過熱損壞，本實施例中即利用托盤13的底面作為了導風面14。加熱裝置20包括一基板21，基板21上印制有電發(fā)熱體或纏繞有電發(fā)熱絲22，采用該種結(jié)構(gòu)的加熱裝置20能夠使得加熱裝置20可緊貼或貼近面板11的底面，能夠有效提高加熱裝置20和面板11上的熱傳導效率，從而提高加熱烹飪效率，進一步降低能耗，節(jié)能環(huán)保，本實施例中，加熱裝置20采用了在基板21上纏繞電發(fā)熱絲22的結(jié)構(gòu)，易于加工制造，厚度也較小，能夠有效減小電烤爐的體積，基板21通常選用云母板，具有優(yōu)良的耐熱性能，通過在基板21的左部和右部分別纏繞電發(fā)熱絲22，并分別與外界電源電連接即可分別形成可獨立啟停的兩個發(fā)熱區(qū)，在實際應用中，也可直接將電發(fā)熱體印制在面板11的背面，能夠進一步提高加熱效率。電發(fā)熱體的印制工藝在本領(lǐng)域內(nèi)應用廣泛，通常是先將相應的膠質(zhì)導電液涂覆在基板21或面板11上再加熱固化而成，在此不另作詳述，當然，實際應用中，加熱裝置20也可選用常用的電加熱管等其他常用的加熱結(jié)構(gòu)，并不局限于此。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。