本發(fā)明涉及生活用品領(lǐng)域，具體地，涉及一種具有濾波電路和攪拌功能的智能防溢鍋蓋。

背景技術(shù)：

在日常生活中，鍋蓋是廚房必不可少的用品，但現(xiàn)有的鍋蓋在使用中經(jīng)常碰到溢出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，針對上述問題，提出一種具有濾波電路和攪拌功能的智能防溢鍋蓋，以實現(xiàn)防溢鍋的優(yōu)點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種具有濾波電路和攪拌功能的智能防溢鍋蓋，包括提紐、氣管、氣孔和鍋蓋板，提紐設(shè)置在鍋蓋板的頂端，鍋蓋板內(nèi)嵌氣管，氣管的一端與提紐內(nèi)的壓縮機連接，氣管的另一端設(shè)置鋼珠，且氣管出口處的直徑小于鋼珠的直徑，氣管為多個，多個氣管沿鍋蓋圓周均勻分布， 所述提紐內(nèi)設(shè)置單片機、電源模塊和壓縮機，所述氣孔設(shè)置在鍋蓋板上，氣孔內(nèi)設(shè)置壓力傳感器，壓力傳感器的信號傳輸至單片機，單片機根據(jù)接收的信號控制壓縮機動作，電源模塊為單片機和壓縮機提供電源，使用時，鍋蓋內(nèi)的熱氣使鍋蓋內(nèi)氣壓增強，從而使壓力傳感器受壓，當(dāng)壓力傳感器檢測到壓力信號時，將檢測的壓力信號傳輸至單片機，單片機接收到壓力信號后，控制壓縮機工作，從而使氣管內(nèi)的鋼珠突出，使鍋蓋與鍋沿之間形成縫隙，所述提紐的底部設(shè)置攪拌棒，攪拌棒的頂部通過軸承與提紐連接，軸承與直流電機連接，所述直流電機設(shè)置在提紐內(nèi)，且攪拌棒采用伸縮桿，當(dāng)單片機接收到壓力信號后，單片機控制攪拌棒伸長，當(dāng)攪拌棒伸長后，單片機控制直流電機帶動攪拌棒攪拌，平時攪拌棒處于收縮狀態(tài)，電源模塊為直流電機提供電源；

所述壓力傳感器和單片機之間依次連接采樣電路、濾波電路和放大電路，所述濾波電路：包括運放器A1和運放器A2，電阻R1和電阻R2組成的串聯(lián)電路連接在運放器A1的反相輸入端，電阻R1和電阻R2之間的節(jié)點與地間串聯(lián)電容C1，運放器A1的反相輸入端與運放器A1的輸出端之間串聯(lián)電容C2，電阻R3和電阻R2組成的串聯(lián)電路與電容C2并聯(lián)，運放器A1的同相輸入端接地，運放器A1的輸出端與運放器A2的反相輸入端之間依次串聯(lián)電阻R5和電阻R6，電容C3和電容C4組成的串聯(lián)電路與電阻R5和電阻R6組成的串聯(lián)電路并聯(lián)，電阻R5和電阻R6之間的節(jié)點與運放器A2的輸出端之間串聯(lián)電容C5，電容C3和電容C4之間的節(jié)點與運放器A2的輸出端之間串聯(lián)電阻R4，運放器A2的反相輸入端與運放器A2的輸出端之間依次串聯(lián)電阻R8和電阻R9，電阻R8和電阻R9之間的節(jié)點與地間串聯(lián)電容C6，運放器A2的同相輸入端與運放器A2的輸出端之間串聯(lián)電阻R7。

優(yōu)選的，所述提紐的底部設(shè)置隔離墊。

優(yōu)選的，所述鍋蓋板采用鋼化玻璃。

本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下有益效果：

本發(fā)明技術(shù)方案，通過設(shè)置壓力傳感器、單片機以及壓縮機，在鍋內(nèi)因沸騰氣壓增大時，自動控制鍋蓋與鍋沿之間形成縫隙，從而防止溢鍋的目的。

下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例所述的具有濾波電路和攪拌功能的智能防溢鍋蓋得結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的濾波電路的電子電路圖。

結(jié)合附圖，本發(fā)明實施例中附圖標(biāo)記如下：

1-提紐；2-氣孔；3-氣管；4-鍋蓋板；5-鋼珠；6-攪拌棒。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，一種具有濾波電路和攪拌功能的智能防溢鍋蓋，包括提紐、氣管、氣孔和鍋蓋板，提紐設(shè)置在鍋蓋板的頂端，鍋蓋板內(nèi)嵌氣管，氣管的一端與提紐內(nèi)的壓縮機連接，氣管的另一端設(shè)置鋼珠，且氣管出口處的直徑小于鋼珠的直徑，氣管為多個，多個氣管沿鍋蓋圓周均勻分布， 所述提紐內(nèi)設(shè)置單片機、電源模塊和壓縮機，所述氣孔設(shè)置在鍋蓋板上，氣孔內(nèi)設(shè)置壓力傳感器，壓力傳感器的信號傳輸至單片機，單片機根據(jù)接收的信號控制壓縮機動作，電源模塊為單片機和壓縮機提供電源，使用時，鍋蓋內(nèi)的熱氣使鍋蓋內(nèi)氣壓增強，從而使壓力傳感器受壓，當(dāng)壓力傳感器檢測到壓力信號時，將檢測的壓力信號傳輸至單片機，單片機接收到壓力信號后，控制壓縮機工作，從而使氣管內(nèi)的鋼珠突出，使鍋蓋與鍋沿之間形成縫隙，所述提紐的底部設(shè)置攪拌棒，攪拌棒的頂部通過軸承與提紐連接，軸承與直流電機連接，所述直流電機設(shè)置在提紐內(nèi)，且攪拌棒采用伸縮桿，當(dāng)單片機接收到壓力信號后，單片機控制攪拌棒伸長，當(dāng)攪拌棒伸長后，單片機控制直流電機帶動攪拌棒攪拌，平時攪拌棒處于收縮狀態(tài)，電源模塊為直流電機提供電源；

所述壓力傳感器和單片機之間依次連接采樣電路、濾波電路和放大電路，所述濾波電路如圖2所示：包括運放器A1和運放器A2，電阻R1和電阻R2組成的串聯(lián)電路連接在運放器A1的反相輸入端，電阻R1和電阻R2之間的節(jié)點與地間串聯(lián)電容C1，運放器A1的反相輸入端與運放器A1的輸出端之間串聯(lián)電容C2，電阻R3和電阻R2組成的串聯(lián)電路與電容C2并聯(lián)，運放器A1的同相輸入端接地，運放器A1的輸出端與運放器A2的反相輸入端之間依次串聯(lián)電阻R5和電阻R6，電容C3和電容C4組成的串聯(lián)電路與電阻R5和電阻R6組成的串聯(lián)電路并聯(lián)，電阻R5和電阻R6之間的節(jié)點與運放器A2的輸出端之間串聯(lián)電容C5，電容C3和電容C4之間的節(jié)點與運放器A2的輸出端之間串聯(lián)電阻R4，運放器A2的反相輸入端與運放器A2的輸出端之間依次串聯(lián)電阻R8和電阻R9，電阻R8和電阻R9之間的節(jié)點與地間串聯(lián)電容C6，運放器A2的同相輸入端與運放器A2的輸出端之間串聯(lián)電阻R7。

優(yōu)選的，所述提紐的底部設(shè)置隔離墊。

優(yōu)選的，所述鍋蓋板采用鋼化玻璃。

同時在提紐內(nèi)設(shè)置無線通信模塊和蜂鳴器，單片機接收到壓力信號后，通過無線通信模塊發(fā)送通知至用戶端，同時控制蜂鳴器報警。

多個氣管沿鍋蓋圓周均勻分布具體為，如設(shè)置4根氣管，那么氣管間的夾角為90°，如設(shè)置8根，那么氣管間的夾角為45°。均勻設(shè)置氣管，使鍋蓋升起時，受力均勻。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。