本發(fā)明涉及生活用品領(lǐng)域，具體地，涉及一種具有采樣電路和攪拌功能的防溢鍋蓋。

背景技術(shù)：

在日常生活中，鍋蓋是廚房必不可少的用品，但現(xiàn)有的鍋蓋在使用中經(jīng)常碰到溢出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，針對上述問題，提出一種具有采樣電路和攪拌功能的防溢鍋蓋，以實現(xiàn)防溢鍋的優(yōu)點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種具有采樣電路和攪拌功能的防溢鍋蓋，包括提紐、氣管、氣孔和鍋蓋板，提紐設(shè)置在鍋蓋板的頂端，鍋蓋板內(nèi)嵌氣管，氣管的一端與提紐內(nèi)的壓縮機連接，氣管的另一端設(shè)置鋼珠，且氣管出口處的直徑小于鋼珠的直徑，氣管為多個，多個氣管沿鍋蓋圓周均勻分布， 所述提紐內(nèi)設(shè)置單片機、電源模塊和壓縮機，所述氣孔設(shè)置在鍋蓋板上，氣孔內(nèi)設(shè)置壓力傳感器，壓力傳感器的信號傳輸至單片機，單片機根據(jù)接收的信號控制壓縮機動作，電源模塊為單片機和壓縮機提供電源，使用時，鍋蓋內(nèi)的熱氣使鍋蓋內(nèi)氣壓增強，從而使壓力傳感器受壓，當壓力傳感器檢測到壓力信號時，將檢測的壓力信號傳輸至單片機，單片機接收到壓力信號后，控制壓縮機工作，從而使氣管內(nèi)的鋼珠突出，使鍋蓋與鍋沿之間形成縫隙，所述提紐的底部設(shè)置攪拌棒，攪拌棒的頂部通過軸承與提紐連接，軸承與直流電機連接，所述直流電機設(shè)置在提紐內(nèi)，且攪拌棒采用伸縮桿，當單片機接收到壓力信號后，單片機控制攪拌棒伸長，當攪拌棒伸長后，單片機控制直流電機帶動攪拌棒攪拌，平時攪拌棒處于收縮狀態(tài)，電源模塊為直流電機提供電源；

所述壓力傳感器和單片機之間依次連接采樣電路、濾波電路和放大電路，所述采樣電路：包括運放器U1、運放器U2和運放器U3，電阻R1與運放器U1的同相輸入端連接，運放器U1的反相輸入端與運放器U1的輸出端連接，所述運放器U1的輸出端與運放器U2的反相輸入端之間依次串聯(lián)電阻R3和電阻R4，電阻R3和電阻R4之間的節(jié)點與地間串聯(lián)電容C3，所述運放器U1的反相輸入端與運放器U2的同相輸入端之間依次串聯(lián)電容C1和電阻R5，電容C1和電阻R5之間的節(jié)點與地間串聯(lián)電容C5，電阻R2和電容C2組成的串聯(lián)電路與電容C1并聯(lián)，運放器U2的同相輸入端與地間串聯(lián)電阻R7，運放器U2的輸出端與運放器U3的同相輸入端之間依次串聯(lián)電阻R8、電容C4和電阻R10，電阻R9和電容C6組成的串聯(lián)電路與電阻R10并聯(lián)，電阻R9和電容C6之間的節(jié)點接地，運放器U3的同相輸入端與2.5V電源間串聯(lián)二極管D1，所述二極管D1的陽極與運放器U3的同相輸入端連接，運放器U3的反相輸入端與運放器U3的輸出端連接。

優(yōu)選的，所述提紐的底部設(shè)置隔離墊。

優(yōu)選的，所述鍋蓋板采用鋼化玻璃。

本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下有益效果：

本發(fā)明技術(shù)方案，通過設(shè)置壓力傳感器、單片機以及壓縮機，在鍋內(nèi)因沸騰氣壓增大時，自動控制鍋蓋與鍋沿之間形成縫隙，從而防止溢鍋的目的。

下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例所述的具有采樣電路和攪拌功能的防溢鍋蓋得結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的采樣電路的電子電路圖。

結(jié)合附圖，本發(fā)明實施例中附圖標記如下：

1-提紐；2-氣孔；3-氣管；4-鍋蓋板；5-鋼珠；6-攪拌棒。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，一種具有采樣電路和攪拌功能的防溢鍋蓋，包括提紐、氣管、氣孔和鍋蓋板，提紐設(shè)置在鍋蓋板的頂端，鍋蓋板內(nèi)嵌氣管，氣管的一端與提紐內(nèi)的壓縮機連接，氣管的另一端設(shè)置鋼珠，且氣管出口處的直徑小于鋼珠的直徑，氣管為多個，多個氣管沿鍋蓋圓周均勻分布， 所述提紐內(nèi)設(shè)置單片機、電源模塊和壓縮機，所述氣孔設(shè)置在鍋蓋板上，氣孔內(nèi)設(shè)置壓力傳感器，壓力傳感器的信號傳輸至單片機，單片機根據(jù)接收的信號控制壓縮機動作，電源模塊為單片機和壓縮機提供電源，使用時，鍋蓋內(nèi)的熱氣使鍋蓋內(nèi)氣壓增強，從而使壓力傳感器受壓，當壓力傳感器檢測到壓力信號時，將檢測的壓力信號傳輸至單片機，單片機接收到壓力信號后，控制壓縮機工作，從而使氣管內(nèi)的鋼珠突出，使鍋蓋與鍋沿之間形成縫隙，所述提紐的底部設(shè)置攪拌棒，攪拌棒的頂部通過軸承與提紐連接，軸承與直流電機連接，所述直流電機設(shè)置在提紐內(nèi)，且攪拌棒采用伸縮桿，當單片機接收到壓力信號后，單片機控制攪拌棒伸長，當攪拌棒伸長后，單片機控制直流電機帶動攪拌棒攪拌，平時攪拌棒處于收縮狀態(tài)，電源模塊為直流電機提供電源；

所述壓力傳感器和單片機之間依次連接采樣電路、濾波電路和放大電路，所述采樣電路如圖2所示：包括運放器U1、運放器U2和運放器U3，電阻R1與運放器U1的同相輸入端連接，運放器U1的反相輸入端與運放器U1的輸出端連接，所述運放器U1的輸出端與運放器U2的反相輸入端之間依次串聯(lián)電阻R3和電阻R4，電阻R3和電阻R4之間的節(jié)點與地間串聯(lián)電容C3，所述運放器U1的反相輸入端與運放器U2的同相輸入端之間依次串聯(lián)電容C1和電阻R5，電容C1和電阻R5之間的節(jié)點與地間串聯(lián)電容C5，電阻R2和電容C2組成的串聯(lián)電路與電容C1并聯(lián)，運放器U2的同相輸入端與地間串聯(lián)電阻R7，運放器U2的輸出端與運放器U3的同相輸入端之間依次串聯(lián)電阻R8、電容C4和電阻R10，電阻R9和電容C6組成的串聯(lián)電路與電阻R10并聯(lián)，電阻R9和電容C6之間的節(jié)點接地，運放器U3的同相輸入端與2.5V電源間串聯(lián)二極管D1，所述二極管D1的陽極與運放器U3的同相輸入端連接，運放器U3的反相輸入端與運放器U3的輸出端連接。

優(yōu)選的，所述提紐的底部設(shè)置隔離墊。

優(yōu)選的，所述鍋蓋板采用鋼化玻璃。

同時在提紐內(nèi)設(shè)置無線通信模塊和蜂鳴器，單片機接收到壓力信號后，通過無線通信模塊發(fā)送通知至用戶端，同時控制蜂鳴器報警。

多個氣管沿鍋蓋圓周均勻分布具體為，如設(shè)置4根氣管，那么氣管間的夾角為90°，如設(shè)置8根，那么氣管間的夾角為45°。均勻設(shè)置氣管，使鍋蓋升起時，受力均勻。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。