本發(fā)明涉及一種自動(dòng)鎖止機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前,國(guó)內(nèi)收獲機(jī)械上的后尾梯所用的鎖止機(jī)構(gòu)多為彈簧卡卡緊形式，具體結(jié)構(gòu)為：后尾梯1包括鉸接在一起的固定梯11和翻轉(zhuǎn)梯12，固定梯11的一側(cè)設(shè)有圓管111，翻轉(zhuǎn)梯12的一側(cè)設(shè)有彈簧卡121(參見(jiàn)圖1和圖2)，當(dāng)后尾梯1關(guān)閉時(shí)，旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)梯12并使彈簧卡121觸碰圓管111，通過(guò)彈簧卡121彈力卡緊圓管111(也可稱(chēng)之為：擠壓鎖緊)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鎖止；當(dāng)后尾梯1打開(kāi)時(shí)，施力至翻轉(zhuǎn)梯12上并使彈簧卡121與圓管111脫離。

采用上述所述的鎖止方式存在以下缺陷：

1、需要的關(guān)閉力和開(kāi)啟力較大，開(kāi)閉困難；

2、易造成圓管111上卡緊接觸面漆面的破壞，最終導(dǎo)致銹蝕嚴(yán)重；

3、多次鎖止后，彈簧卡121易松動(dòng)，夾緊力下降，最終導(dǎo)致鎖緊困難和失效的問(wèn)題(即：使用可靠性差)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提供一種自動(dòng)鎖止機(jī)構(gòu)，以解決開(kāi)閉困難、銹蝕嚴(yán)重和使用可靠性差的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案是：一種自動(dòng)鎖止機(jī)構(gòu)，包括鉸接在一起的第一邊梁和第二邊梁，所述第一邊梁的外側(cè)通過(guò)連接組件固定連接有彈簧鋼片，所述連接組件位于所述彈簧鋼片的一端；

所述彈簧鋼片的另一端通過(guò)連接元件固定連接有鎖止桿，與所述鎖止桿對(duì)應(yīng)位置的所述第一邊梁上設(shè)有通孔，所述鎖止桿穿過(guò)所述通孔并向所述第一邊梁的內(nèi)側(cè)延伸；

所述第二邊梁的內(nèi)側(cè)設(shè)有鎖止板，所述鎖止板上設(shè)有與所述鎖止桿對(duì)應(yīng)設(shè)置的鎖止孔。

作為一種改進(jìn)，所述鎖止板上設(shè)有傾斜設(shè)置的導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部向遠(yuǎn)離所述鎖止桿的一側(cè)傾斜。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述彈簧鋼片遠(yuǎn)離所述連接組件的一端設(shè)有傾斜設(shè)置的施力部，所述施力部向遠(yuǎn)離所述第一邊梁的一側(cè)傾斜；

所述鎖止桿位于所述連接組件和所述施力部之間，且所述施力部靠近所述鎖止桿。

作為再進(jìn)一步的改進(jìn)，所述鎖止孔為長(zhǎng)孔，所述長(zhǎng)孔的延伸方向與所述第二邊梁的長(zhǎng)度方向一致。

作為更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述彈簧鋼片的一端設(shè)有至少兩組所述連接組件。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種自動(dòng)鎖止機(jī)構(gòu)的有益效果如下：

由于彈簧鋼片的一端固定連接至第一邊梁上，彈簧鋼片的一端設(shè)有鎖止桿，該鎖止桿穿過(guò)第一邊梁上的通孔并向第一邊梁的內(nèi)側(cè)延伸；第二邊梁上設(shè)有鎖止板，鎖止板上設(shè)有與鎖止桿對(duì)應(yīng)設(shè)置的鎖止孔，從而在完成鎖止時(shí)，鎖止板隨第二邊梁旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，鎖止板與鎖止桿接觸，此時(shí)第二邊梁的旋轉(zhuǎn)慣性力依舊還在，鎖止板繼續(xù)前行，鎖止桿依靠彈簧鋼片的彈力向外移動(dòng)，當(dāng)與鎖止孔對(duì)應(yīng)后，彈簧鋼片回彈，鎖止桿便約束在鎖止孔，進(jìn)而完成自動(dòng)鎖止；當(dāng)鎖止孔與鎖止桿進(jìn)行脫離時(shí)，在彈簧鋼片上并靠近鎖止桿的區(qū)域施加一向上的力，便可將鎖止桿抬起，此時(shí)鎖止桿便可從鎖止孔內(nèi)脫離。

綜上所述，采用該自動(dòng)鎖止機(jī)構(gòu)，鎖止孔與鎖止桿的鎖止和脫離，通過(guò)彈簧鋼片的彈性變形便可完成，操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力；而且，不會(huì)出現(xiàn)使用過(guò)度而導(dǎo)致鎖止困難和失效的問(wèn)題，大大提高了使用可靠性和使用壽命；同時(shí)，與圓管和彈簧卡的結(jié)構(gòu)相比，該自動(dòng)鎖止機(jī)構(gòu)在工作時(shí)，鎖止桿在鎖止板只有輕微的線接觸，避免了零部件的漆面大面積損傷，而導(dǎo)致銹蝕嚴(yán)重的問(wèn)題。

由于鎖止板上設(shè)有傾斜設(shè)置的導(dǎo)向部，從而在鎖止孔與鎖止桿進(jìn)行配合并完成鎖止時(shí)，鎖止板上的導(dǎo)向部首先與鎖止桿接觸，之后，通過(guò)導(dǎo)向部對(duì)鎖止桿的引導(dǎo)使鎖止桿與鎖止孔順利的完成配合，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，完成配合的可靠性高。

由于彈簧鋼片遠(yuǎn)離連接組件的一端設(shè)有傾斜設(shè)置的施力部，從而在鎖止孔與鎖止桿進(jìn)行脫離時(shí)，在施力部上施加一向上的力，便可將彈簧鋼片的一端抬起，此時(shí)鎖止桿便可從鎖止孔內(nèi)脫離，大大提高了操作的便利性。

由于鎖止孔為長(zhǎng)孔，從而通過(guò)長(zhǎng)孔擴(kuò)大了與鎖止桿的對(duì)應(yīng)范圍，便于鎖止孔與鎖止桿順利完成配合。

由于彈簧鋼片的一端設(shè)有至少兩組連接組件，從而通過(guò)兩組連接組件將彈簧鋼片連接至第一邊梁上，保證了彈簧鋼片在第一邊梁上的固定性和連接可靠性。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中鎖止機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A的剖視圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的右視圖；

圖5是圖4中B-B的剖視圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例所提供的自動(dòng)鎖止機(jī)構(gòu)的爆炸圖；

圖中，1-后尾梯；11-固定梯；111-圓管；12-翻轉(zhuǎn)梯；121-彈簧卡；2-第一邊梁；21-通孔；3-第二邊梁；31-鎖止板；311-鎖止孔；312-導(dǎo)向部；4-連接組件；5-彈簧鋼片；51-施力部；6-連接元件；7-鎖止桿。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

為了便于理解，在本方案中為應(yīng)用于收獲機(jī)械后尾梯上的自動(dòng)鎖止機(jī)構(gòu)，但并不僅限定用于收獲機(jī)械后尾梯上。

如圖3至圖6共同所示，一種自動(dòng)鎖止機(jī)構(gòu)，包括鉸接在一起的第一邊梁2和第二邊梁3，該第一邊梁2的內(nèi)側(cè)和第二邊梁3的內(nèi)側(cè)共面設(shè)置，該第一邊梁2的外側(cè)通過(guò)連接組件4固定連接有彈簧鋼片5，該連接組件4位于彈簧鋼片5的一端，且至少設(shè)有兩組，作為優(yōu)選，該連接組件4為螺栓和螺母的組合件，取材方便，制造成本低。

該彈簧鋼片5的另一端通過(guò)連接元件6固定連接有鎖止桿7，與鎖止桿7對(duì)應(yīng)位置的第一邊梁2上設(shè)有通孔21，該鎖止桿7穿過(guò)通孔21并向第一邊梁2的內(nèi)側(cè)延伸，同樣為了降低成本，該鎖止桿7為螺栓，該連接元件6為螺母。

該第二邊梁3的內(nèi)側(cè)設(shè)有鎖止板31，該鎖止板31上設(shè)有與鎖止桿7對(duì)應(yīng)設(shè)置的鎖止孔311，該鎖止孔311為長(zhǎng)孔，該長(zhǎng)孔的延伸方向與第二邊梁3的長(zhǎng)度方向一致。

作為優(yōu)選，該鎖止板31的端部設(shè)有傾斜設(shè)置的導(dǎo)向部312，該導(dǎo)向部312向遠(yuǎn)離鎖止桿7的一側(cè)傾斜。

該彈簧鋼片5遠(yuǎn)離連接組件4的一端設(shè)有傾斜設(shè)置的施力部51，該施力部51向遠(yuǎn)離第一邊梁2的一側(cè)傾斜；該鎖止桿7位于連接組件4和施力部51之間，且施力部51靠近鎖止桿7。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。