本發(fā)明涉及一種鋁合金隔熱耐火窗。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鋁合金耐火窗耐火完整性低，當(dāng)遇火災(zāi)，窗的溫度超過中間隔熱條(120℃)熔點和鋁合金型材(666℃)熔點時，表面材料就會開始融化，普通斷橋鋁合金窗就會先從中間(隔熱條部位)斷開，實現(xiàn)耐火完整性大于1小時的可能性十分渺茫。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決上述問題，提供了一種鋁合金隔熱耐火窗，其通過窗框、窗扇、中挺、玻璃護框、加強支架和角碼的環(huán)環(huán)固定相扣，保證整個窗連接成一個整體，確保不會因風(fēng)力、重物砸壓、火災(zāi)等外界因素分體或脫落，且強度比傳統(tǒng)防火窗提高至少一倍；通過摩擦鉸鏈?zhǔn)沟么翱蚺c窗扇不易分開脫落從而抵擋火災(zāi)；玻璃通過玻璃護框的維護，抵抗分體或脫落的能力增強且玻璃的結(jié)構(gòu)層層設(shè)計增加耐火完整性；通過中空腔體內(nèi)注入耐火隔熱填充材料不僅提高了整個防火窗的保溫隔熱性能，而且使得整個防火窗的耐火完整性高達3小時；除此之外引用避雷片預(yù)防雷電對該窗的進行保護；其采用的技術(shù)方案如下：

一種鋁合金隔熱耐火窗，包括窗框、窗扇、加強支架和玻璃護框，所述窗框通過卡式固定件固定安裝于墻體上，所述窗扇一側(cè)與窗框通過摩擦鉸鏈連接，另一側(cè)與窗框的搭接處設(shè)置有防火密封膠條；所述玻璃護框通過螺釘與窗扇相固接，所述窗框與窗扇內(nèi)均形成有中空腔體，所述加強支架設(shè)置于中空腔體內(nèi)，所述中空腔體內(nèi)注有耐火隔熱填充材料。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括避雷片，所述避雷片繞窗框外側(cè)一圈，并與墻體內(nèi)的避雷引出點相連接。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括用于固定玻璃并對窗框起支撐作用的中挺，所述中挺一側(cè)與玻璃護框通過螺釘固接，另一側(cè)與窗扇的搭接處通過設(shè)置防火密封膠條相連接；所述中挺內(nèi)形成有中空腔體，且中空腔體內(nèi)設(shè)置有加強支架并注有耐火隔熱填充材料。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述窗框與窗扇、窗扇與中挺之間還設(shè)置有用于密封的防火等壓密封膠條。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述防火密封膠條的內(nèi)部形成O型空腔，O型空腔內(nèi)設(shè)有用于抵御火災(zāi)對防火密封膠條破壞的硅酸鋁纖維繩。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述玻璃護框與玻璃端部之間注有耐火隔熱填充材料，所述玻璃分為三層兩腔型和雙層中空型，所述三層兩腔型的玻璃結(jié)構(gòu)依次為單片銫鉀防火玻璃、中空隔條、浮法玻璃、中空隔條、單片銫鉀防火玻璃；所述雙層中空型玻璃的結(jié)構(gòu)依次為單片銫鉀防火玻璃、中空隔條、浮法玻璃。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括若干條用于調(diào)整玻璃厚度的壓線，其設(shè)置于玻璃一側(cè)，且與窗扇、中挺或窗框相卡合。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述窗框外表面涂有防滲漏的防水涂料。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述窗框內(nèi)的橫向方向的加強支架與豎直方向的加強支架通過角碼連接，所述窗扇內(nèi)的橫向方向的加強支架與豎直方向的加強支架通過角碼連接。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述中挺上開設(shè)有氣壓平衡孔和排水孔，所述氣壓平衡孔與排水孔相連通。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述玻璃護框與窗扇連接處設(shè)有防火巖棉，所述防火巖棉的外側(cè)涂有防火密封膠。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點：通過窗框、窗扇、中挺、玻璃護框、加強支架和角碼的環(huán)環(huán)固定相扣，保證整個窗連接成一個整體，確保不會因風(fēng)力、重物砸壓、火災(zāi)等外界因素分體或脫落，且強度比傳統(tǒng)防火窗提高至少一倍；通過摩擦鉸鏈?zhǔn)沟么翱蚺c窗扇不易分開脫落從而抵擋火災(zāi)；玻璃通過玻璃護框的維護，抵抗分體或脫落的能力增強且玻璃的結(jié)構(gòu)層層設(shè)計增加耐火完整性；通過中空腔體內(nèi)注入耐火隔熱填充材料不僅提高了整個防火窗的保溫隔熱性能，而且使得整個防火窗的耐火完整性高達3小時；除此之外引用避雷片預(yù)防雷電對該窗的進行保護；整個窗的結(jié)構(gòu)合理，在充分考慮整窗材料成本經(jīng)濟型的前提下，在抗風(fēng)壓方面、整窗氣密性方面、水密性方面、耐火完整性方面均有一定的提高，實用性強。

附圖說明

圖1：本發(fā)明所述窗框與窗扇的裝配示意圖；

圖2：圖1中A-A方向的剖視示意圖；

圖3：圖1中B-B方向的剖視示意圖；

圖4：本發(fā)明所述窗框、窗扇和中挺的裝配示意圖；

圖5：圖1中C-C方向的剖視示意圖；

圖6：圖1中D-D方向的剖視示意圖；

圖7：圖1中E-E方向的剖視示意圖；

圖8：圖1中F-F方向的剖視示意圖；

圖9：本發(fā)明所述窗框與避雷片的位置示意圖；

圖10：本發(fā)明所述窗扇的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11：本發(fā)明所述中挺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12：本發(fā)明所述加強支架與角碼的裝配示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明：

實施例1：如圖1-3和圖9-12所示，本實施例的一種鋁合金隔熱耐火窗，包括窗框1、窗扇2、加強支架3和玻璃護框4，所述窗框1通過卡式固定件100固定安裝于墻體上，所述窗扇2一側(cè)與窗框1通過摩擦鉸鏈200連接，另一側(cè)與窗框1的搭接處設(shè)置有防火密封膠條6；所述玻璃護框4通過螺釘與窗扇2相固接，所述窗框1與窗扇2內(nèi)均形成有中空腔體300，所述加強支架3設(shè)置于中空腔體300內(nèi)，所述中空腔體300內(nèi)注有耐火隔熱填充材料。所述摩擦鉸鏈200與加強支架3相連接，其通過與加強支架3連接成一個整體，確保在外力的作用下，窗扇2不會脫落；且還具有防盜功能且裝卸方便。

所述耐火隔熱填充材料由硅酸鋁纖維、無機結(jié)合劑、有機結(jié)合劑、高溫粉料和添加劑制成，其導(dǎo)熱率低、熱容量低、體積穩(wěn)定性好，具有較高流動性，能夠耐高溫1100攝氏度—1400攝氏度，通過注入耐火隔熱填充材料使得整窗的耐火能力、隔熱能力提高了兩倍。

為預(yù)防雷電，該鋁合金隔熱耐火窗還包括避雷片7，所述避雷片7繞窗框1外側(cè)一圈，并與墻體內(nèi)的避雷引出點相連接。

所述卡式固定件100為熱鍍鋅卡式固定件。

為了進一步提高整窗的密封性能，所述窗框1與窗扇2、窗扇2與中挺5之間還設(shè)置有用于密封的防火等壓密封膠條8。所述防火等壓密封膠條8包括卡接部8-1和彈性部8-2，所述窗框1和中挺5上均形成有用于與卡接部8-1相配適的卡勾400，所述窗扇2和中挺5上均形成有用于支撐彈性部8-2的延伸部500。

優(yōu)選的，所述防火密封膠條6的內(nèi)部形成O型空腔，O型空腔內(nèi)設(shè)有用于抵御火災(zāi)對防火密封膠條6破壞的硅酸鋁纖維繩9。防火密封膠條6的O型腔內(nèi)填充了硅酸鋁纖維繩9，具有輕便和較強的韌性；緩沖、抗沖性能、耐候性極佳，能使窗框1、窗扇2、中挺5之間都得到緊密的密封，當(dāng)遇火災(zāi)時填充在O型腔內(nèi)的硅酸鋁纖維繩9會抵御火災(zāi)對防火密封膠條6的破壞；除此之外，由于防火密封膠條6的設(shè)置和硅酸鋁纖維繩9的使用，調(diào)整間隙，使得窗框1、窗扇2及中挺5之間的搭接量加大，從而門窗的氣密性能大大提高，解決了門窗能耗流失的難題。

優(yōu)選的，所述玻璃護框4與玻璃10端部之間注有耐火隔熱填充材料，所述玻璃10分為三層兩腔型和雙層中空型，所述三層兩腔型的玻璃結(jié)構(gòu)依次為單片銫鉀防火玻璃、中空隔條、浮法玻璃、中空隔條、單片銫鉀防火玻璃；所述雙層中空型玻璃的結(jié)構(gòu)依次為單片銫鉀防火玻璃、中空隔條、浮法玻璃，上述兩種類型的玻璃均可應(yīng)對嚴寒地區(qū)的要求；所述玻璃護框4與窗框1、窗扇2、中挺5及加強支架3通過螺釘連接成一個整體，玻璃不會因為暫時熱應(yīng)力而破裂，不會導(dǎo)致玻璃整體或局部坍塌，從而滿足玻璃的耐火完整性。

所述單片銫鉀防火玻璃具有良好的透光性能和防火阻燃性能，在1200攝氏度以上的高溫下仍有良好的防火阻燃性。

為了便于三層兩腔型玻璃和雙層中空型玻璃的更換，還包括若干條用于調(diào)整玻璃厚度的壓線11，其設(shè)置于玻璃10一側(cè)，且與窗扇2、中挺5或窗框1相卡合。

為了防止外部雜質(zhì)向窗內(nèi)滲漏，所述窗框1外表面涂有防滲漏的防水涂料。

為了進一步加強抗風(fēng)壓能力及整體性；所述窗框1內(nèi)的橫向方向的加強支架3與豎直方向的加強支架3通過角碼12連接，所述窗扇2內(nèi)的橫向方向的加強支架3與豎直方向的加強支架3通過角碼12連接；所述角碼12采用雙道組角角碼，通過雙道組角角碼解決了由于單刀組角角碼造成的組角不嚴密的問題，該鋁合金隔熱耐火窗還在窗框1、窗扇2和中挺5的直角部位注入了高性能硅酮結(jié)構(gòu)膠。

為了防止內(nèi)部氣壓及雨水流通問題，所述中挺5上開設(shè)有氣壓平衡孔和排水孔，所述氣壓平衡孔與排水孔相連通，以便確保雨水順利流出，且保持該鋁合金隔熱耐火窗內(nèi)部氣壓穩(wěn)定。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述玻璃護框4與窗扇2連接處設(shè)有防火巖棉，所述防火巖棉的外側(cè)涂有防火密封膠；確保遇到火災(zāi)時玻璃10四周防火密封膠受到破壞時，四周填充的防火巖棉又起到了緩解的雙保險作用。

實施例2：如圖4至圖12所示，實施例2與實施例1的區(qū)別點在于增加了中挺5，因為當(dāng)該鋁合金隔熱耐火窗尺寸過大，不適宜整個窗玻璃都安裝在窗扇上時，此時需要將窗進行合理分割，使得整個鋁合金隔熱耐火窗不僅包括窗扇還包括固定玻璃；為了配合整個合理設(shè)計，本發(fā)明還包括用于固定玻璃并對窗框1起支撐作用的中挺5，所述中挺5一側(cè)與玻璃護框4通過螺釘固接，另一側(cè)與窗扇2的搭接處通過設(shè)置防火密封膠條6相連接；所述中挺5內(nèi)形成有中空腔體300，且中空腔體300內(nèi)設(shè)置有加強支架3并注有耐火隔熱填充材料。

所述防火密封膠條的有益效果：1、受熱時可迅速膨脹封閉門、窗縫隙，防止煙及熱竄入，確保人身安全；2、膨脹溫度：起始膨脹溫度199℃，主體膨脹溫度347℃；溫度升至980度并保持30min，不燃燒、不灰化；3、耐環(huán)境能力：90濕度條件下放置120天膨脹倍率不變；4、在一定時間內(nèi)(長達120分鐘)保持良好的防火和隔煙性能；5、反應(yīng)溫度低，反應(yīng)時間短，膨脹倍數(shù)大于等于原來膨脹體厚度的3倍，120℃就能產(chǎn)生顯著的泡沫壓力，防火和防煙性能相結(jié)合，達到隔熱和噪音隔離。

上面以舉例方式對本發(fā)明進行了說明，但本發(fā)明不限于上述具體實施例，凡基于本發(fā)明所做的任何改動或變型均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。