本發(fā)明涉及一種室內(nèi)建筑門體，特別的，是一種隔音玻璃門。

背景技術：

真空玻璃是將兩片平板玻璃四周密閉起來，將其間隙抽成真空并密封排氣孔，使得兩層玻璃之間的空氣稀薄，氣體傳熱可忽略不計；同時，真空層能夠有效阻礙聲音的傳導，起到隔音的作用；但是傳統(tǒng)的隔音玻璃制作精度較低，使用一段時間后，玻璃之間的氣密性降低，真空層進入空氣，隔音玻璃的保溫、降噪功能將大幅降低；同時，固定隔音玻璃的框架之間存在較大空隙，聲音和熱量通過框架之間的縫隙傳遞，該結構大大影響了隔音玻璃墻體和門體之間的效果；使得真空玻璃無法體現(xiàn)自身的優(yōu)勢。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供一種真空隔音玻璃門，該隔音玻璃門結構新穎，氣密性良好，能夠長時間的保持隔音玻璃之間的真空度，提高保溫、隔音的效果。

為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：本真空隔音玻璃門包括有玻璃片和框架；

所述框架包括有固定框和固定轉軸，在固定轉軸上套設有隔離扇，在所述隔離扇的外部，同軸套設有轉筒，所述轉筒與隔離扇之間通過單向軸承連接；隔離扇的扇片與轉筒的內(nèi)筒壁氣密接觸；在所述固定轉軸的兩端還固定設置有密封板；

轉筒在轉動的過程中，轉筒的外筒壁與所述固定框氣密滑動接觸，轉筒的兩個端面與密封板氣密滑動接觸；

在所述轉筒的外筒壁上設置有玻璃夾片，兩個所述玻璃夾片分別緊固的夾持一塊玻璃片，兩塊所述玻璃片平行排布，兩塊玻璃片之間空氣夾層由密封條氣密包圍；在轉筒和玻璃夾片之間還設置有單向導氣通道，所述單向導氣通道的吸氣端連通兩塊玻璃片之間的空氣夾層，出氣端延伸至轉筒的內(nèi)筒壁；

本真空隔音玻璃門還包括有抽氣筒，所述抽氣筒呈圓弧形，圓弧形的圓心落在固定轉軸的軸線上；所述抽氣筒和轉筒通過單向閥連通，所述單向閥僅允許氣體從轉筒進入抽氣筒；所述單向閥的一端安裝在密封板上，一端安裝在抽氣筒的底部；

在所述抽氣筒內(nèi)還設置有圓弧形的活塞桿，所述活塞桿可在抽氣筒內(nèi)氣密的往復運動；所述活塞桿的一端固定在玻璃夾片上，另一端設置有單向氣門，所述單向氣門僅允許氣體從抽氣筒排出外部。

本發(fā)明的有益效果是：在安裝本真空隔音玻璃門時，將固定框緊固的安裝在墻體上，將固定轉軸緊固安裝在地板和頂板處；將兩層玻璃片之間的空氣夾層抽真空；轉筒的外筒壁貼近固定框；玻璃片隨轉筒同步轉動，實現(xiàn)門體的開合。

在門體往復開合的過程中，轉筒的外筒壁與所述固定框氣密滑動接觸，轉筒的兩個端面與密封板氣密滑動接觸；所述活塞桿沿抽氣筒往復的運動，進而將抽氣筒內(nèi)的氣體抽吸；

隔離扇將轉筒分隔成多個獨立、氣密的條形空間；每次門體打開時，轉筒相對于隔離扇轉動，隔離扇保持靜止；隔離扇的扇片與轉筒的內(nèi)筒壁相對氣密的滑動；活塞桿進入抽氣筒內(nèi)，將抽氣筒內(nèi)的氣體排出；每次門體關閉時，在單向軸承的傳動下，所述轉筒帶動隔離扇同步轉動；活塞桿從抽氣筒內(nèi)拉出，抽氣筒通過單向氣門對一個所述條形空間抽氣，這個條形空間內(nèi)的氣壓降低；在門體往復開合時，隔離扇周期性的轉動，當?shù)蛪旱臈l形空間旋轉與所述單向導氣通道連通時，低壓的條形空間將抽吸兩層玻璃片之間的空氣夾層的空氣，從而保證兩層玻璃片之間始終保持一定的低壓真空環(huán)境。

本發(fā)明的結構新穎獨特，通過每次開合門體，對兩層玻璃片之間的空氣夾層進行抽吸，從而始終保持低壓環(huán)境，有效保證了隔音保溫的功能；大大延長了低壓真空的保持時間，進而延長了本真空隔音玻璃門的使用壽命；

此外，轉筒與框架之間緊密接觸，起到良好的隔音效果。

作為優(yōu)選，在隔離扇與轉筒之間涂有潤滑油，在轉筒與框架的接觸面之間涂有潤滑油；進一步提高氣密效果。

作為優(yōu)選，兩層玻璃片之間的間隙在0.2-0.3mm；該范圍既能夠保證門體隔音、保溫的作用，又能夠保證門體的美觀、纖薄。

附圖說明

圖1為本真空隔音玻璃門一個實施例的俯視截面結構示意圖。

圖2為圖1所示實施例的側視結構示意圖。

具體實施方式

實施例

在圖1、圖2所示的實施例中，本真空隔音玻璃門包括有玻璃片1和框架；

所述框架包括有固定框2和固定轉軸3，在固定轉軸3上套設有隔離扇4，在所述隔離扇4的外部，同軸套設有轉筒5，所述轉筒5與隔離扇4之間通過單向軸承41連接；隔離扇4的扇片與轉筒5的內(nèi)筒壁氣密接觸；在所述固定轉軸3的兩端還固定設置有密封板11；

轉筒5在轉動的過程中，轉筒5的外筒壁與所述固定框2氣密滑動接觸，轉筒5的兩個端面與密封板11氣密滑動接觸；

在所述轉筒5的外筒壁上設置有玻璃夾片6，兩個所述玻璃夾片6分別緊固的夾持一塊玻璃片1，兩塊所述玻璃片1平行排布，兩塊玻璃片1之間空氣夾層由密封條氣密包圍；在轉筒5和玻璃夾片6之間還設置有單向導氣通道7，所述單向導氣通道7的吸氣端連通兩塊玻璃片1之間的空氣夾層，出氣端延伸至轉筒5的內(nèi)筒壁；

本真空隔音玻璃門還包括有抽氣筒8，所述抽氣筒8呈圓弧形，圓弧形的圓心落在固定轉軸3的軸線上；所述抽氣筒8和轉筒5通過單向閥81連通，所述單向閥81僅允許氣體從轉筒5進入抽氣筒8；所述單向閥81的一端安裝在密封板11上，一端安裝在抽氣筒8的底部；

在所述抽氣筒8內(nèi)還設置有圓弧形的活塞桿82，所述活塞桿82可在抽氣筒8內(nèi)氣密的往復運動；所述活塞桿82的一端固定在玻璃夾片6上，另一端設置有單向氣門821，所述單向氣門821僅允許氣體從抽氣筒8排出外部；在隔離扇4與轉筒5之間涂有潤滑油，在轉筒5與框架的接觸面之間涂有潤滑油；兩層玻璃片1之間的間隙在0.2-0.3mm。

在安裝本真空隔音玻璃門時，將固定框2緊固的安裝在墻體上，將固定轉軸3緊固安裝在地板和頂板處；將兩層玻璃片1之間的空氣夾層抽真空；轉筒5的外筒壁貼近固定框2；玻璃片1隨轉筒5同步轉動，實現(xiàn)門體的開合。

在門體往復開合的過程中，轉筒5的外筒壁與所述固定框2氣密滑動接觸，轉筒5的兩個端面與密封板11氣密滑動接觸；所述活塞桿82沿抽氣筒8往復的運動，進而將抽氣筒8內(nèi)的氣體抽吸；

隔離扇4將轉筒5分隔成多個獨立、氣密的條形空間；每次門體打開時，轉筒5相對于隔離扇4轉動，隔離扇4保持靜止；隔離扇4的扇片與轉筒5的內(nèi)筒壁相對氣密的滑動；活塞桿82進入抽氣筒8內(nèi)，將抽氣筒8內(nèi)的氣體排出；每次門體關閉時，在單向軸承41的傳動下，所述轉筒5帶動隔離扇4同步轉動；活塞桿82從抽氣筒8內(nèi)拉出，抽氣筒8通過單向氣門821對一個所述條形空間抽氣，這個條形空間內(nèi)的氣壓降低；在門體往復開合時，隔離扇4周期性的轉動，當?shù)蛪旱臈l形空間旋轉與所述單向導氣通道7連通時，低壓的條形空間將抽吸兩層玻璃片1之間的空氣夾層的空氣，從而保證兩層玻璃片1之間始終保持一定的低壓真空環(huán)境。

在本實施例中，兩層玻璃片1之間的間距為0.2-0.3mm，該數(shù)值范圍既能夠保證本發(fā)明具有良好的隔音、保溫功能，又能夠保證門體外觀的纖薄、美觀，使得本發(fā)明功能性強、美觀、大方。

本發(fā)明的結構新穎獨特，通過每次開合門體，對兩層玻璃片1之間的空氣夾層進行抽吸，從而始終保持低壓環(huán)境，有效保證了隔音保溫的功能；大大延長了低壓真空的保持時間，進而延長了本真空隔音玻璃門的使用壽命；

此外，轉筒5與框架之間緊密接觸，起到良好的隔音效果。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。